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公开(公告)号：CN101074166B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN200710093661.3
申请日：2007-03-30
Applicant: 同和金属技术有限公司
IPC: C04B37/00
CPC classification number: B22D21/007 , B22D19/00 , H05K1/0306 , H05K3/101 , H05K2203/128
Abstract: 本发明提供了一种制造金属/陶瓷连接基片的方法。将温度比铝或铝合金的液相线温度高5-200℃的铝或铝合金的熔融金属注入模具中，在对该模具进行冷却以使得熔融金属固化的时候，从高温侧向低温侧对注入模具中的熔融金属施加1.0-100千帕的压力，在将模具从液相线温度冷却至450℃的过程中，平均冷却速率设定为5-100℃/分钟，模具中的温度梯度设定为1-50℃/厘米。
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公开(公告)号：CN101503770B
公开(公告)日：2011-03-02
申请号：CN200810004846.7
申请日：2008-02-04
Applicant: 同和金属技术有限公司
CPC classification number: C22C9/06 , C22F1/08 , H01L2924/0002 , H01L2924/00
Abstract: 提供一种铜合金板材，其含有0.7～4.2重量％的Ni和0.2～1.0重量％的Si，可选地含有1.2重量％以下的Sn，2.0重量％以下的Zn，1.0重量％以下的Mg，2.0重量％以下的Co和1.0重量％以下的Fe中的一种或多种，还进一步含有选自Cr，B，P，Zr，Ti，Mn和V中的一种或多种，而且其总量为3重量％以下，其余基本上为Cu。该铜合金板材具有满足下面式(1)的晶粒取向关系I{420}/I0{420}＞1.0......(1)其中I{420}是该铜合金板材表面的{420}结晶面的X射线衍射强度；I0{420}是纯铜粉的{420}结晶面的X射线衍射强度。该铜合金板材具有高度改善的强度、压槽弯曲加工性和耐应力松弛性。
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公开(公告)号：CN115637350A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202111268406.4
申请日：2021-10-29
Applicant: 同和金属技术有限公司
Abstract: 本发明涉及Cu‑Ti系铜合金板材、其制造方法和通电部件。提供拉深加工性良好、更优选地将弯曲加工性也维持得高的高强度的Cu‑Ti系铜合金板材。铜合金板材，其具有如下组成：以质量％计，为Ti：1.0～5.0％，含有适量的Ag、Al、B、Be、Co、Cr、Fe、Mg、Mn、Ni、P、S、Si、Sn、V、Zn、Zr的1种以上，采用与板面平行的观察面的采用EBSD(电子束背散射衍射法)测定的与S方位{231}＜3‑46＞的方位差10°以内的区域的面积AS、与R方位{132}＜4‑21＞的方位差10°以内的区域的面积AR、与P方位{011}＜1‑11＞的方位差10°以内的区域的面积AP、与立方体方位{001}＜100＞的方位差为10°以内的区域的面积AC，由下式A＝(AS+AR)/(AP+AC)规定的A值为0.5～20。
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公开(公告)号：CN108026612A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201680053777.1
申请日：2016-08-29
Applicant: 同和金属技术有限公司
IPC: C22C9/02 , C22C9/00 , C22C9/01 , C22C9/04 , C22C9/05 , C22C9/06 , C22C9/10 , C22F1/08 , H01B1/02 , H01B5/02 , H01B13/00 , C22F1/00
Abstract: 在可利用铜系材料的通用废料制造的铜合金成分系中提供具有75.0％IACS以上的高导电性并且均衡地兼具高强度和良好的耐应力松弛特性的铜合金板材。铜合金板材，用质量％表示，具有Zr：0.01～0.50％、Sn：0.01～0.50％、Mg、Al、Si、P、Ti、Cr、Mn、Co、Ni、Zn、Fe、Ag、Ca、B的合计含量：0～0.50％、余量为Cu和不可避免的杂质的化学组成，具有如下的金相组织：粒径5～50nm左右的微细第二相粒子的个数密度NA为10.0个/0.12μm2以上，并且粒径超过约0.2μm的粗大第二相粒子的个数密度NB(个/0.012mm2)与上述NA之比NB/NA为0.50以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106624682A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610940684.2
申请日：2016-11-01
Applicant: 同和金属技术有限公司
Abstract: 一种用于制造散热板20的方法，该方法包括以下工序：对退火材料进行精冷轧以获得带材；将带材卷绕为线圈形状以制备线圈原料；通过使用开卷机10将线圈原料解绕，得到带材12；使带材12通过矫平机14的辊之间的间隙，以校正其形状；通过进料器16将校正后的带材12逐渐给至渐进模18，对带材12逐步冲压，以制造散热板20；进行精冷轧使得精冷轧后的维氏硬度HV和精冷轧前的维氏硬度HV的比不低于1.2；校正后的带材12由于其自重在矫平机14和进料器16之间弯曲，假设L0是矫平机14的最后一个送出侧的辊与进料器16的第一个入口侧的辊之间的距离，且L1是矫平机14的最后一个送出侧的辊和进料器16的第一入口侧的辊之间的带材12的长度，则偏转的最小值(L1‑L0)为0.5至2.0m。
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公开(公告)号：CN105051260A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201480016788.3
申请日：2014-02-18
Applicant: 同和金属技术有限公司
CPC classification number: C25D5/10 , C25D3/46 , C25D5/34 , C25D7/00 , H01H1/025 , H01H11/041 , H01H2011/046 , H01R13/03
Abstract: 本发明提供耐热性、弯曲加工性以及耐磨耗性良好的银镀覆材料。本发明是在由铜或铜合金形成的坯料上形成了由银形成的厚度10μm以下的表层的银镀覆材料，通过使表层的优先取向面(优选{200}面或{111}面)的摇摆曲线的半宽度为2～8°，优选3～7°，提高了表层的面外取向性并提高了银镀覆材料的耐热性、弯曲加工性以及耐磨耗性。
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公开(公告)号：CN104662208A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201380049622.7
申请日：2013-09-17
Applicant: 同和金属技术有限公司
CPC classification number: C25D3/46 , B32B15/018 , C22C5/06 , C22C9/00 , C22F1/08 , C22F1/14 , C25D5/10 , C25D5/34 , C25D5/50 , C25D7/00 , H01H1/02 , H01H1/023 , H01H1/025 , H01H11/041 , H01H11/045 , H01H2011/046 , H01R13/03 , H01R2201/26 , Y10T428/12896
Abstract: 在原材料的表面或原材料上所形成的基底层的表面形成由银形成的表层的镀银材料的制造方法中，在含1～15mg/L的硒且银相对于游离氰的质量比为0.9～1.8的银镀浴中进行电镀，从而形成由银形成的表层，然后进行时效处理，制造表层的{200}方位的面积分数在15％以上的镀银材料。
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公开(公告)号：CN103789571A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201310523206.8
申请日：2013-10-30
Applicant: 同和金属技术有限公司
CPC classification number: H01B1/026 , C21D2201/05 , C21D2211/004 , C22C9/06 , C22F1/08
Abstract: 本发明提供一种铜合金板材，其以高水平兼顾了高强度化和弯曲挠度系数降低。在Cu-Ni-Co-Si系铜合金板材中，存在于母相中的第二相粒子中的粒径2nm以上且小于10nm的“超微细第二相粒子”的个数密度为1.0×109个/mm2以上，粒径10nm以上且小于100nm的“微细第二相粒子”的个数密度为5.0×107个/mm2以下，粒径100nm以上3.0μm以下的“粗大第二相粒子”的个数密度为1.0×105个/mm2以上1.0×106个/mm2以下，I{200}为该铜合金板材板面的{200}晶面的X射线衍射强度，纯铜标准粉末试样的{200}晶面的X射线衍射强度之比I{200}/I0{200}为3.0以上。
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公开(公告)号：CN101074166A
公开(公告)日：2007-11-21
申请号：CN200710093661.3
申请日：2007-03-30
Applicant: 同和金属技术有限公司
IPC: C04B37/00
CPC classification number: B22D21/007 , B22D19/00 , H05K1/0306 , H05K3/101 , H05K2203/128
Abstract: 本发明提供了一种制造金属/陶瓷连接基片的方法。将温度比铝或铝合金的液相线温度高5－200℃的铝或铝合金的熔融金属注入模具中，在对该模具进行冷却以使得熔融金属固化的时候，从高温侧向低温侧对注入模具中的熔融金属施加1.0－100千帕的压力，在将模具从液相线温度冷却至450℃的过程中，平均冷却速率设定为5－100℃/分钟，模具中的温度梯度设定为1－50℃/厘米。
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