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公开(公告)号：CN109482835A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811612703.4
申请日：2018-12-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种外层合金钢内层铝合金不等厚环形铸坯制造方法，属于环件制造技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)分炉同时冶炼外层合金钢和内层铝合金：合金钢冶炼温度为1635～1645℃，铝合金冶炼温度为720～750℃；2)在离心浇铸机上浇注外层合金钢，浇注温度为1540～1560℃，待外层合金钢温度降至580～600℃时开始浇注内层的铝合金，浇注温度为650～670℃，浇注时间为8～12s；3)随金属模具铸型缓冷至室温，出模；4)双级均匀化处理；5)退火处理。本发明优点是能够提高复合环形铸坯内外层交界面的冶金熔触结合质量和结合强度，制造工艺流程短，节能节材，生产效率高。
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公开(公告)号：CN119525371A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411504900.X
申请日：2024-10-27
Applicant: 桂林理工大学
IPC: B21D39/00 , G16C20/10 , G16C20/70 , G16C60/00 , G06F30/20 , G06F119/18 , G06F119/08
Abstract: 一种提高40Cr/Q345B界面结合宽度的热压缩方法，属于双金属构件制造技术领域，其特征在于按如下步骤实现：1）在热压缩前，双金属坯料取至通过离心铸造工艺成形的双金属环坯，沿双金属坯料的高度方向上侧为40Cr钢、下侧为Q345B钢，双金属坯料的直径为D0、高度为H0，界面结合宽度为B0；2）热压缩后，双金属坯料的高度减小至H、直径增大至D、界面结合宽度增大至B，设计出结合宽度B与压缩温度T和压下量ε的数学模型，根据温度和压下量即可确定出界面结合宽度B。本发明的优点在于能够通过给定的压缩温度和压下量，简单便捷地通过数学模型确定结合宽度，提高了设计效率，得到界面结合较好的双金属复合材料。
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公开(公告)号：CN116116923A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211394846.9
申请日：2022-11-08
Applicant: 桂林理工大学
IPC: B21C23/22 , G06F30/17 , G06F119/18
Abstract: 一种离心铸造双金属管坯壁厚的设计方法，属于无缝管材加工成形设计领域，其特征是按如下步骤设计：1)只考虑离心铸造管坯的外层壁厚B01与内层壁厚B02之比为1，管件锻件的外层壁厚B1与内层壁厚B2之比为1.5的情况；2)设计管坯的总壁厚B01+B02与管件锻件的总壁厚B1+B2的关系；3)挤压前管坯内层内径d0等于管件锻件内层内径d1；4)设计管坯轴向长度L0的关系式；5)根据挤压前后塑性变形体积不变原理，确定双金属管坯的尺寸。本发明优点是能够通过双金属管件锻件的尺寸快速、精确地确定双金属管坯的尺寸，加快了设计进程，有助于缩短生产周期。
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公开(公告)号：CN115815329A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211478861.1
申请日：2022-11-23
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种机械装备用热轧钢板厚度的设计方法，属于板材成形加工设计领域，其特征在于包括以下步骤：1)设计机械装备用热轧钢板的耐磨层和焊接层通过热轧工艺结合在一起，只考虑热轧前板坯和热轧后双金属钢板的耐磨层长度均等于其焊接层长度、耐磨层厚度均大于其焊接层厚度，且热轧后双金属钢板宽度不变的情况；2)根据热轧后双金属钢板尺寸，分别确定热轧前板坯耐磨层厚度H01、焊接层厚度H02与热轧后双金属钢板的总厚度H1+H2的关系；3)根据热轧前后的塑性变形体积不变原理，确定热轧前板坯的尺寸。本发明的优点在于能够通过给定的热轧后双金属钢板尺寸简单快捷地确定热轧前板坯尺寸，提高了设计效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN115795216A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211394858.1
申请日：2022-11-08
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种离心铸造双金属环坯壁厚的确定方法，属于环件加工成形设计领域，其特征在于包括以下步骤：1)只考虑离心铸造环坯外层壁厚B01与其内层壁厚B02之比为1，环件锻件外层壁厚B11与其内层壁厚B12之比为1.2的情况，且热辗扩后环件锻件的轴向高度不变；2)确定双金属环坯总壁厚B01+B02与双金属环件锻件总壁厚B11+B12的关系；3)确定离心铸造环坯内层内径d0与环坯总壁厚B01+B02、环件锻件内层内径d1及其总壁厚B11+B12的关系；4)根据热辗扩前后体积不变原理，确定离心铸造双金属环坯的所有尺寸。本发明的优点在于能够由环件锻件的尺寸简单快捷地确定环坯尺寸，提高了设计效率，降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113828722A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111035701.5
申请日：2021-09-05
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种硬盘盒体挤压模具的设计方法，属于盒形件成形技术领域，其特征在于包括以下设计步骤：1)确定硬盘盒体的材料和几何尺寸；2)确定坯料形状和几何尺寸；3)确定凸模的材料、几何尺寸和热处理工艺参数；4)确定凹模的材料、几何尺寸和热处理工艺参数；5)确定坯料、凸模和凹模构成的适用于硬盘盒体挤压成形的几何装配体。本发明优点是设计过程简单、快捷，模具材料及尺寸可靠，硬盘盒体成形极限大、尺寸精度高。
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公开(公告)号：CN113319231A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202010832867.9
申请日：2020-08-18
Abstract: 一种三梁三柱对角式压力机，属于锻压机械制造技术领域，解决三梁四柱式或者三梁二柱式压力机立柱和横梁在往复载荷作用下易出现裂痕和断裂、三梁三柱压力机稳定性差的技术问题，本装置包括上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸与立柱，压力机在空间上设置为正三棱柱结构，三根立柱分别设置于正三棱柱的棱边位置处，上横梁固定安装于立柱的上方，下横梁固定安装于立柱的下方，活动横梁设置于上横梁与下横梁之间的立柱上，上横梁、下横梁与活动横梁的形状均设置为等边三角形；液压缸竖直向下设置于上横梁的上方，液压缸的活塞杆贯穿上横梁延伸至活动横梁的上方，活塞杆驱动活动横梁沿立柱上下滑动。本发明稳定性和空间操作性高，结构简单，制造成本低。
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公开(公告)号：CN113305166A
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN202110385729.5
申请日：2021-04-10
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种双金属合金钢复合管扩径热挤压工艺，属于无缝钢管成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)双金属铸态管坯正火处理；2)双金属铸态管坯扩径热挤压：挤压温度由管坯内层内表面温度确定，挤压比由管坯内、外层壁厚比确定，挤压速度由管件长度确定；3)热挤压复合管件调质处理。本发明优点是能够改善内、外层协调塑性变形能力，提高内、外层结合界面的结合强度，得到热挤压后口径增大的复合管件。
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公开(公告)号：CN109676107B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201811615106.7
申请日：2018-12-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种铝镁合金三层不等厚复合环件短流程制造方法，属于环件制造技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)在离心浇铸机上浇注外层6061铝合金，浇注温度为650～670℃，待温度降至530～550℃时开始浇注中层AZ31B镁合金，浇注温度为660～680℃，8～10s后立即浇注内层6061铝合金，浇注温度为650～670℃，时间为5～7s；2)随模具缓冷至室温，出模；3)双级均匀化；4)热辗扩：根据外层、中层和内层不等厚的特点，按照3个阶段控制进给参数；5)退火处理。本发明优点是复合环件交界面的冶金熔触结合性能较好，结合强度较高，制造工艺流程短，节能节材，节省设备投资。
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公开(公告)号：CN109482835B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201811612703.4
申请日：2018-12-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种外层合金钢内层铝合金不等厚环形铸坯制造方法，属于环件制造技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)分炉同时冶炼外层合金钢和内层铝合金：合金钢冶炼温度为1635～1645℃，铝合金冶炼温度为720～750℃；2)在离心浇铸机上浇注外层合金钢，浇注温度为1540～1560℃，待外层合金钢温度降至580～600℃时开始浇注内层的铝合金，浇注温度为650～670℃，浇注时间为8～12s；3)随金属模具铸型缓冷至室温，出模；4)双级均匀化处理；5)退火处理。本发明优点是能够提高复合环形铸坯内外层交界面的冶金熔触结合质量和结合强度，制造工艺流程短，节能节材，生产效率高。
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