一种热轧工程机械装备钢板轧制比的设计方法

    公开(公告)号:CN116842731A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310812670.2

    申请日:2023-07-04

    Abstract: 一种热轧工程机械装备钢板轧制比的设计方法,属于板材成形加工设计领域,其特征在于包括以下步骤:1)只考虑用于工程机械装备的钢板热轧前后耐磨层长度均等于焊接层长度、耐磨层厚度均大于焊接层厚度,且热轧后的宽度不变、厚度减薄和长度增加的情况;2)根据热轧后双金属钢板的尺寸,设计出耐磨层轧制比K1、焊接层轧制比K2;3)再根据塑性变形体积不变原理,计算热轧前板坯的耐磨层厚度h01、焊接层厚度h02、长度l0。本发明的优点在于能够通过给定的热轧后双金属钢板尺寸,简单快捷地设计出轧制比和确定热轧前板坯尺寸,提高了设计效率,缩短了工序时间。

    一种机械装备用热轧钢板厚度的设计方法

    公开(公告)号:CN115815329A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211478861.1

    申请日:2022-11-23

    Abstract: 一种机械装备用热轧钢板厚度的设计方法,属于板材成形加工设计领域,其特征在于包括以下步骤:1)设计机械装备用热轧钢板的耐磨层和焊接层通过热轧工艺结合在一起,只考虑热轧前板坯和热轧后双金属钢板的耐磨层长度均等于其焊接层长度、耐磨层厚度均大于其焊接层厚度,且热轧后双金属钢板宽度不变的情况;2)根据热轧后双金属钢板尺寸,分别确定热轧前板坯耐磨层厚度H01、焊接层厚度H02与热轧后双金属钢板的总厚度H1+H2的关系;3)根据热轧前后的塑性变形体积不变原理,确定热轧前板坯的尺寸。本发明的优点在于能够通过给定的热轧后双金属钢板尺寸简单快捷地确定热轧前板坯尺寸,提高了设计效率,降低了生产成本。

    一种离心铸造双金属环坯壁厚的确定方法

    公开(公告)号:CN115795216A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211394858.1

    申请日:2022-11-08

    Abstract: 一种离心铸造双金属环坯壁厚的确定方法,属于环件加工成形设计领域,其特征在于包括以下步骤:1)只考虑离心铸造环坯外层壁厚B01与其内层壁厚B02之比为1,环件锻件外层壁厚B11与其内层壁厚B12之比为1.2的情况,且热辗扩后环件锻件的轴向高度不变;2)确定双金属环坯总壁厚B01+B02与双金属环件锻件总壁厚B11+B12的关系;3)确定离心铸造环坯内层内径d0与环坯总壁厚B01+B02、环件锻件内层内径d1及其总壁厚B11+B12的关系;4)根据热辗扩前后体积不变原理,确定离心铸造双金属环坯的所有尺寸。本发明的优点在于能够由环件锻件的尺寸简单快捷地确定环坯尺寸,提高了设计效率,降低了生产成本。

    一种控制铝镁合金双金属环坯界面冶金结合的方法

    公开(公告)号:CN117733107A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311760613.0

    申请日:2023-12-19

    Abstract: 一种控制铝镁合金双金属环坯界面冶金结合的方法,属于环件成形设计领域,其特征在于包括以下步骤:1)只考虑外层金属材料为2219铝合金,内层金属材料为AZ31B镁合金,离心铸造内层金属液浇注温度设定为680~740℃、外层金属的内表面温度控制在548~608℃;2)确定离心铸造的铝镁合金双金属环坯的冶金结合层厚度百分比K、内层金属液浇注温度T内和外层金属的内表面温度T外的关系。本发明的优点在于能够通过给定的离心铸造工艺参数简便、快捷地确定铝镁合金双金属环坯冶金结合层厚度百分比,实现界面冶金结合的控制,提高了设计效率,降低了生产成本。

    一种离心铸造双金属环坯冶金结合高度百分比的确定方法

    公开(公告)号:CN117733105A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311756444.3

    申请日:2023-12-19

    Abstract: 一种离心铸造双金属环坯冶金结合高度百分比的确定方法,属于环件成形设计领域,其特征在于包括以下步骤:1)只考虑外层材料为40Cr钢、内层材料为Q345B钢,且外层金属液浇注温度设定为1530~1610℃、内层金属液浇注温度设定为1540~1620℃,不考虑其他工艺参数和双金属环坯几何尺寸的变化;2)确定离心铸造双金属环坯内、外层浇注间隙时间t与外层金属液浇注温度T1的关系:3)确定离心铸造双金属环坯冶金结合高度百分比δ、内层金属液浇注温度T2和内、外层浇注间隙时间t的关系,其中δ=(H0/H)×100%,H0为双金属环坯冶金结合高度、H为双金属环坯高度。本发明的优点在于能够通过离心铸造工艺参数确定双金属环坯冶金结合高度百分比。

    一种热轧工程机械装备的连铸坯尺寸的确定方法

    公开(公告)号:CN116842732A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310812673.6

    申请日:2023-07-04

    Abstract: 一种热轧工程机械装备的连铸坯尺寸的确定方法,属于板材成形加工设计领域,其特征在于包括以下步骤:1)只考虑热轧前连铸坯和热轧后双金属钢板的耐磨层长度均等于其焊接层长度、耐磨层厚度均大于其焊接层厚度,且热轧后双金属钢板宽度不变的情况;2)根据热轧后双金属钢板的长度l、宽度b、耐磨层厚度h1和焊接层厚度h2,确定轧制比K与连铸坯长度l0;3)根据热轧前后的塑性变形体积不变原理,确定双金属连铸坯的耐磨层厚度h01、焊接层厚度h02。本发明的优点在于能够通过给定的热轧后双金属钢板尺寸,简单快捷地确定合适的轧制比、连铸坯尺寸,可以减少材料浪费,提高尺寸设计效率和加工效率,缩短工序时间。

    一种铝镁合金双金属环坯界面厚度的控制方法

    公开(公告)号:CN117733106A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311760588.6

    申请日:2023-12-19

    Abstract: 一种铝镁合金双金属环坯界面厚度的控制方法,属于环件成形设计领域,其特征在于包括以下步骤:1)只考虑外层材料为2219铝合金,内层材料为AZ31B镁合金,内层金属液浇注温度设定为670~730℃、铸型转速设定为200~680r/min,不考虑其他工艺参数和环坯几何尺寸的变化;2)确定离心铸造的铝镁合金双金属环坯的界面厚度百分比K、内层金属液浇注温度T和铸型转速N的关系,其中K=(B1/B0)×100%,B1为双金属环坯界面厚度、B0为双金属环坯壁厚。本发明的优点在于能够通过离心铸造工艺参数简便、快捷地确定双金属环坯界面厚度百分比,实现界面厚度的高效控制,提高了设计效率。

    一种用于工程机械装备的热轧连铸坯的厚度设计方法

    公开(公告)号:CN115815328A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211478853.7

    申请日:2022-11-23

    Abstract: 一种用于工程机械装备的热轧连铸坯的厚度设计方法,属于板材成形加工设计领域,其特征在于包括以下步骤:1)只考虑热轧前双金属连铸坯和热轧后双金属板的耐磨层长度等于其焊接层长度、以及耐磨层厚度大于其焊接层厚度的情况,且热轧后双金属板宽度不变、厚度减薄和长度增加;2)根据热轧后双金属板的长度L、宽度B、耐磨层厚度H1和焊接层厚度H2,确定热轧前双金属连铸坯的总厚度与热轧后双金属板的总厚度的关系;3)根据热轧前后的塑性变形体积不变原理,确定热轧前连铸坯的尺寸。本发明的优点在于能够通过给定的热轧后双金属板尺寸简单快捷地确定热轧前连铸坯的尺寸,提高了设计效率,降低了生产成本。

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