-
公开(公告)号：CN117733106A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311760588.6
申请日：2023-12-19
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种铝镁合金双金属环坯界面厚度的控制方法，属于环件成形设计领域，其特征在于包括以下步骤：1）只考虑外层材料为2219铝合金，内层材料为AZ31B镁合金，内层金属液浇注温度设定为670~730℃、铸型转速设定为200~680r/min，不考虑其他工艺参数和环坯几何尺寸的变化；2）确定离心铸造的铝镁合金双金属环坯的界面厚度百分比K、内层金属液浇注温度T和铸型转速N的关系，其中K=(B1/B0)×100%，B1为双金属环坯界面厚度、B0为双金属环坯壁厚。本发明的优点在于能够通过离心铸造工艺参数简便、快捷地确定双金属环坯界面厚度百分比，实现界面厚度的高效控制，提高了设计效率。
-
公开(公告)号：CN119175327A
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202411504910.3
申请日：2024-10-27
Applicant: 桂林理工大学
IPC: B21H1/06
Abstract: 一种提高40Cr/Q345B拉伸过程中协调变形能力的方法，属于双金属构件制造技术领域，其特征在于按如下步骤实现：1）在拉伸变形前，待拉伸的双金属材料为薄板料，取至通过热辗扩工艺成形的双金属环件，薄板料一侧为40Cr钢、另一侧为Q345B钢；2）在Gleeble‑3500热力模拟试验机上首先将薄板料加热至待拉伸温度T，设定慢速拉伸速率为v1，达到的变形量为ε1，然后提高拉伸速率至v2，达到的变形量为ε2；3）确定出两层材料的变形量ε1、ε2与拉伸温度、拉伸速度的数学模型，获得二者协调变形的变形量。本发明优点是能够快速设计两种材料的协调变形量，提高双金属材料的协调变形能力，提高了设计效率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119525371A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411504900.X
申请日：2024-10-27
Applicant: 桂林理工大学
IPC: B21D39/00 , G16C20/10 , G16C20/70 , G16C60/00 , G06F30/20 , G06F119/18 , G06F119/08
Abstract: 一种提高40Cr/Q345B界面结合宽度的热压缩方法，属于双金属构件制造技术领域，其特征在于按如下步骤实现：1）在热压缩前，双金属坯料取至通过离心铸造工艺成形的双金属环坯，沿双金属坯料的高度方向上侧为40Cr钢、下侧为Q345B钢，双金属坯料的直径为D0、高度为H0，界面结合宽度为B0；2）热压缩后，双金属坯料的高度减小至H、直径增大至D、界面结合宽度增大至B，设计出结合宽度B与压缩温度T和压下量ε的数学模型，根据温度和压下量即可确定出界面结合宽度B。本发明的优点在于能够通过给定的压缩温度和压下量，简单便捷地通过数学模型确定结合宽度，提高了设计效率，得到界面结合较好的双金属复合材料。
-
公开(公告)号：CN117733107A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311760613.0
申请日：2023-12-19
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种控制铝镁合金双金属环坯界面冶金结合的方法，属于环件成形设计领域，其特征在于包括以下步骤：1）只考虑外层金属材料为2219铝合金，内层金属材料为AZ31B镁合金，离心铸造内层金属液浇注温度设定为680~740℃、外层金属的内表面温度控制在548~608℃；2）确定离心铸造的铝镁合金双金属环坯的冶金结合层厚度百分比K、内层金属液浇注温度T内和外层金属的内表面温度T外的关系。本发明的优点在于能够通过给定的离心铸造工艺参数简便、快捷地确定铝镁合金双金属环坯冶金结合层厚度百分比，实现界面冶金结合的控制，提高了设计效率，降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN117733105A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311756444.3
申请日：2023-12-19
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种离心铸造双金属环坯冶金结合高度百分比的确定方法，属于环件成形设计领域，其特征在于包括以下步骤：1）只考虑外层材料为40Cr钢、内层材料为Q345B钢，且外层金属液浇注温度设定为1530~1610℃、内层金属液浇注温度设定为1540~1620℃，不考虑其他工艺参数和双金属环坯几何尺寸的变化；2）确定离心铸造双金属环坯内、外层浇注间隙时间t与外层金属液浇注温度T1的关系：3）确定离心铸造双金属环坯冶金结合高度百分比δ、内层金属液浇注温度T2和内、外层浇注间隙时间t的关系，其中δ=(H0/H)×100%，H0为双金属环坯冶金结合高度、H为双金属环坯高度。本发明的优点在于能够通过离心铸造工艺参数确定双金属环坯冶金结合高度百分比。
-
公开(公告)号：CN119456885A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411504903.3
申请日：2024-10-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种实现双金属环件热辗扩协调变形的方法，属于双金属环件制造技术领域，其特征在于按如下步骤实现：1）热辗扩前的双金属环坯通过离心铸造工艺获得；2）首先增大驱动辊转速至0.34 rad/s~0.6 rad/s，从而提高外层变形量至30%~60%，此时保持芯辊进给速度为1.5 mm/s~3.0 mm/s，内层变形量为15%~30%；3）然后降低驱动辊转速至0.30 rad/s~0.48 rad/s，提高芯辊进给速度至2.0 mm/s~3.5 mm/s；4）最后降低芯辊进给速度至1.5 mm/s~3.0 mm/s，保持驱动辊转速0.30 rad/s~0.48 rad/s，直至辗扩结束。
-
公开(公告)号：CN119269269A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411504902.9
申请日：2024-10-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种预测双金属热压缩界面冶金结合宽度的方法，属于双金属构件制造技术领域，其特征在于按如下步骤实现：1）在热压缩前，双金属坯料取至通过离心铸造工艺成形的双金属环坯，设定其直径D0，高度H0，界面冶金结合宽度B0；2）热压缩后，双金属坯料的高度减小至H、直径增大至D、界面冶金结合宽度增大至B，确定出B与变形温度T、压下量ε和压下速率v的关系式，通过调节热压缩过程中的工艺参数，可实现对界面冶金结合宽度的预测。本发明的优点在于能够通过给定的变形温度、压下量和压下速率简单便捷地通过数学模型预测结合宽度，得到界面结合较好的双金属复合材料。
-
-
-
-
-
-
Search Results
7
records
(took 0.021 seconds)
