一种考虑多模态振动与工件加工响应的稳定性预测方法

    公开(公告)号:CN109840380A

    公开(公告)日:2019-06-04

    申请号:CN201910118382.0

    申请日:2019-02-16

    Abstract: 本发明涉及机械加工中的金属切削领域,具体涉及一种考虑刀具-工件多阶模态振动与工件实时加工频率响应的稳定性预测方法。本发明所述加工测量系统包括工件、力锤、电容传感器、阻尼杆、磁力表座、第一夹具、第二夹具、电荷放大器、PC机和刀具;所述第一夹具和第二夹具设置在工件下端,所述第一夹具和第二夹具上均设有标尺,所述电容传感器设置在阻尼杆上,所述阻尼杆设置在磁力表座上;本发明构建了刀具-工件四自由度铣削模型同时考虑到刀具螺旋角滞后效应,并基于此引入便于计算侵入体积的过程阻尼模型,本发明利用等效三角截面积能快速确定过程阻尼,进一步提升稳定性边界预测的准确性。

    一种基于组合式加工的装置及加工表面质量调控方法

    公开(公告)号:CN109531170A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201811461469.X

    申请日:2018-12-02

    Abstract: 本发明涉及机械加工领域,具体涉及一种基于组合式加工的装置及加工表面质量调控方法,本发明的组合式加工装置,包括滚光部件、支架部件、基座部件、套筒、滚光体外壳、测力螺栓、垫片、弹簧、传力杆、支撑环、滚光球、挡圈、支架、导槽件、基座、工控机;本发明通过一体化组合加工装置,将车削和滚光同时进行,并采用测力螺栓和工控机精确控制所需要的滚光力,节省了专用滚光设备,结构简单、成本低、易操作;本发明通过设置两组球滚光部件,能够独立调整滚光力,同时逐一对已加工表面施加作用力,使得滚光效果进一步增强。

    一种针对超精密加工的工件去除毛刺的方法

    公开(公告)号:CN109434609A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811334176.5

    申请日:2018-11-09

    Abstract: 本发明提供了一种针对超精密加工的工件去除毛刺的方法,包括如下步骤:(A)将超精密加工后的工件相对设置,在相对设置的间隙中放置介质材料;(B)将所述工件依次经过预热、模压以及冷却的步骤后,即可;其中,预热的温度高于所述介质材料的软化温度或玻璃化温度。本发明实施例的针对超精密加工的工件去除毛刺的方法采用的材料在预热后表现出了粘弹性材料性质,受到压力作用挤压工件,毛刺在挤压过程中断裂并被介质材料粘附去除,而工件超高精度表面不被破坏,对于超精密加工中出现的细小纤维状毛刺,该材料冷却固化将其包裹,并在脱模过程使毛刺与工件分离,通过此方法去除毛刺,保持了微结构阵列的表面光洁度和表面质量,对保证其加工精度具有非常重要的作用。

    一种多刃非自由切削拉刀
    44.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108581037A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201810818242.X

    申请日:2018-07-24

    Abstract: 本发明公开一种多刃非自由切削拉刀,于拉刀上设置有刀齿,刀齿包括主体和设置于主体前端的前端部,前端部具有第一端面、第二端面、中间面和底面,第一端面与底面交汇的边棱部位形成第一切削刃,第二端面与底面交汇的边棱部位形成第二切削刃,第一切削刃和第二切削刃相交并具有夹角,这样,第一切削刃和第二切削刃相交形成一个尖角,可以使拉刀顺利地切削材料,从而减小切削力;同时,拉刀的前端部包括第一端面、中间面和第二端面,可以很好地引流切削屑,由于中间面与第一侧面和第二侧面之间具有夹角,可以在切削过程中增大前角的同时,令拉刀保持较高的强度,减小拉刀在切削过程中平行方向的受力,减小拉刀断裂的概率。

    一种刀具表面多维梯度涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN107675133A

    公开(公告)日:2018-02-09

    申请号:CN201710841677.1

    申请日:2017-09-18

    CPC classification number: C23C14/325 C23C14/025 C23C14/0641

    Abstract: 本发明涉及一种刀具表面多维梯度涂层的制备方法,属于金属切削与刀具涂层技术领域。本发明所述的多维梯度涂层采用同种涂层材料体系,通过控制沉积过程的工艺参数来调控各沉积层的成分和性能,使各沉积层的成分、力学性能实现从内层到外层的连续过渡,避免界面元素成分、物理性能、力学性能的突变,从而有效缓解界面处由于失配造成的应力集中,提高涂层在使用过程中的可靠性。本发明所制备的多维梯度涂层最外层硬度高,可有效提高表面耐磨性能;内部沉积层界面处结合强度高,可有效提高涂层抵抗剥落/分层剥落等破损失效的能力,而且本发明所述方法可广泛应用于切削加工刀具以及耐磨表面的涂层处理领域。

    一种激光干涉仪自动对光的测量方法

    公开(公告)号:CN107576265A

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201710667421.3

    申请日:2017-08-07

    Abstract: 本发明涉及机械工程领域,并涉及机械加工后的检测,具体涉及一种激光干涉仪自动对光的测量方法,本发明包括干涉仪,所述干涉仪包括干涉镜、反射镜、激光发生器以及连接激光发生器和反射镜的光纤,本发明中当镜组的测量角度发生改变时,只需通过伺服电机控制干涉镜和反射镜旋转相同的角度即可完成重新对光,而不用人为重新对光,实现了测量过程中激光干涉仪的自动瞄准;本发明在xy平面和yz平面均能进行对准,保证了该测量系统能够在整个空间内对机床进行测量。

    一种介观尺度车削变形预测方法

    公开(公告)号:CN107145662A

    公开(公告)日:2017-09-08

    申请号:CN201710307323.9

    申请日:2017-05-04

    Abstract: 本发明涉及先进制造领域,具体涉及一种介观尺度车削变形预测方法,包括测力仪、压板、滑轨、滑台、压板、丝杠、立板、螺钉和车刀,所述滑轨通过压板设置在测力仪上,所述滑台设置在滑轨上,所述压板通过螺钉与滑台相配合,所述车刀设置在滑台与压板之间,所述滑台左侧设有立板,所述丝杠通过立板与滑台连接,所述滑轨上设有刻度线,本发明利用调节装置完成刀具的定位切削,减少了车床手柄的调节次数,降低了重复定位误差,提高了操作效率;本发明考虑了介观尺度车削中车刀刀尖圆角半径和钝圆半径对切削力的影响,建立了介观尺度车削切削力预测模型,能方便准确的计算介观尺度车削的切削力。

    基于切削液超声空化与刀具振动复合的微小孔钻削方法

    公开(公告)号:CN105312607B

    公开(公告)日:2017-06-06

    申请号:CN201510846630.5

    申请日:2015-11-27

    Abstract: 本发明公开一种基于切削液超声空化与刀具振动复合的微小孔钻削方法,能够针对微小孔钻削加工的特点,提高断屑排屑能力,降低钻削力和扭矩,提高孔的表面质量和尺寸形状精度,该发明可实现微小孔的精密钻削,其主要方法为将钻削刀具安装在钻削主轴上,利用钻削主轴的振动功能对钻削刀具施加轴向超声振动;将待加工零件放置于装有水基切削液的箱体内,使切削液漫过待加工零件,将超声振动装置的振动杆的一端安置于切削液中待加工零件的附近,通过超声波发生器对振动杆施加轴向超声振动,激发切削液的超声空化效应。通过钻削刀具的超声振动作用和切削液的超声空化效应实现微小深孔的精密钻削。

    一种无横刃自定心微钻
    49.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105033328B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510458331.4

    申请日:2015-07-30

    Abstract: 本发明涉及机械加工技术领域,具体涉及一种微细钻削刀具。无横刃自定心微钻,其技术方案是:包括:钻体、一级钻尖以及二级钻尖;一级钻尖始于钻体,二级钻尖始于一级钻尖的顶部;钻心尖为二级钻尖的顶点,通过修磨两侧的内刃前刀面形成,钻心尖上没有横刃;由于本发明中的二级钻尖消除了普通麻花钻原有的横刃结构,一方面改善了微钻的定心效果,有效地防止了入钻时钻尖的偏斜,提高了制孔的孔位精度和孔型精度;另一方面有效地减少了钻削过程中的切削抗力,改善了微钻的受力条件,减少了微钻的磨损与折断,提高了微钻的使用寿命。

    复杂型面切削力预测方法、参数调整和刀具路径规划方法

    公开(公告)号:CN104239720B

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201410478390.3

    申请日:2014-09-18

    Abstract: 本发明公开了一种预测复杂型面切削力的方法和一种利用该预测方法进行参数调整和刀具路径规划的方法,其具有普遍适用性,能够降低模型核心参数的计算复杂度,提高所建立复杂型面切削力预测模型的有效性。该预测方法根据待加工表面轮廓线与圆弧刃相交与否,将刀具‑工件接触区域分为仅包含刀尖圆弧刃区的类型一、包含刀尖圆弧刃区和主切削刃区的类型二。对于后者,计算切削层总面积、接触刃总长、刀尖圆弧刃区的切削层面积、接触刃长度和摩擦力方向角;采用相减法得到主切削刃区的相关模型参数,两区域摩擦力方向角加权得到总摩擦力方向角;对于前者,计算刀尖圆弧刃区的模型参数即可。将计算好的模型参数代入切削力理论模型,得到切削力预测值。

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