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公开(公告)号：CN119748204A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411919220.4
申请日：2024-12-25
Applicant: 北京理工大学
IPC: B23Q17/20 , G05B19/401
Abstract: 本申请公开了一种数控加工过程中零件表面粗糙度的监测方法、系统、设备、介质及产品，涉及数控加工领域，该方法包括：实时采集数控加工过程中零件的三向振动信号和声音信号；对三向振动信号和声音信号进行特征提取，得到多个特征值；基于所述多个特征值，采用递归特征消除法和交叉验证方法，得到最优特征子集；基于最优特征子集，采用长短期记忆网络和柯尔莫哥洛夫‑阿诺德网络，得到零件表面粗糙度，本申请能够实时监测零件的表面粗糙度，并且通过最优特征子集与零件表面粗糙度的相关性，提高了零件表面粗糙度的监测精度。
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公开(公告)号：CN119416506A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411530128.9
申请日：2024-10-30
Applicant: 北京理工大学
IPC: G06F30/20 , B23Q15/013 , B23Q15/007 , G06F17/10 , G06F111/06 , G06F111/04 , G06F119/14
Abstract: 本申请公开了一种薄壁件镜像铣削加工工艺参数优化方法及相关装置，涉及薄壁件镜像铣削加工技术领域，先建立用于薄壁件镜像铣削加工工艺参数优化的多目标优化模型，多目标优化模型以最大化材料去除率和最小化表面粗糙度为优化目标，以铣削力约束、支撑力约束、薄壁件镜像铣削颤振稳定域约束和加工变形约束为约束条件，再对多目标优化模型进行优化求解，得到最优的工艺参数，由于多目标优化模型中的薄壁件镜像铣削颤振稳定域约束考虑到了模态参数时变，从而可考虑模态参数时变对薄壁件镜像铣削加工工艺参数的影响，更好的对薄壁件镜像铣削加工工艺参数进行优化，实用性高，利于指导薄壁件镜像铣削加工技术的实际加工生产过程。
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公开(公告)号：CN119245539A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411150333.2
申请日：2024-08-21
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明公开一种砂轮形貌测量装置及方法，涉及多轴磨床的砂轮在位检测领域；该装置包括：四轴联动机构、线激光传感器、吹风机构、控制测量模块；四轴联动机构根据转动指令进行移动，以使线激光传感器和吹风机构移至目标砂轮的设定位置范围内；吹风机构根据吹风指令对目标砂轮的表面进行吹风处理；线激光传感器根据激光发射指令发射激光，并采集目标砂轮在设定位置范围内的三维的形貌数据；控制测量模块对三维的形貌数据进行预处理，得到三维处理形貌数据；采用优化ICP迭代最近点算法和NDT正态分布算法，对三维处理形貌数据进行配准处理，得到整体形貌数据；本发明能够实现砂轮微观形貌以及宏观尺寸的快速和精确测量。
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公开(公告)号：CN115383668B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202210546241.0
申请日：2022-05-18
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明涉及一种超小直径超硬微刃铣磨复合球头刀具及其制备方法，属于微细刀具加工技术领域。包括参与切削部分的刀头和起到连接支撑作用的过渡刀颈、焊接区域、过渡刀柄、刀颈和刀柄，其中刀头包括若干微刃，每个微刃均包括刀具后刀面、切削刃、前刀面和排屑槽，在后刀面通过砂轮精密磨削或电镀工艺形成有微小磨粒层，刀头的材料为聚金刚石或聚晶立方氮化硼，刀头直径d为50‑500μm。采用微槽结构，提高刀具的刚度和强度，具有尺寸极小特点，可以满足高端微小精密零部件的加工需求，同时采用的微刃多刃结构，可以有效提高切削刃的抗崩性，保证刀具的切削稳定性。
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公开(公告)号：CN118754720A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410766010.X
申请日：2024-06-14
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种复合陶瓷材料及其制备方法和应用。本发明通过微织构增大材料比表面积，可以提高磷化镍镀层的成核密度，减少界面中的微孔数量，从而形成紧密的界面键合，促进镀层与基板之间的物理结合，解决了磷化镍镀层与碳化钨界面结合力差的问题；本发明通过在磷化镍镀层和碳化钨中间添加过渡层，过渡层与磷化镍镀层和碳化钨界面处能够发生化学键合，从而增强界面结合力，并且过渡层的热膨胀系数介于磷化镍和碳化钨之间，能减少磷化镍的内应力，提高磷化镍镀层的耐高温程度，解决了二者之间热膨胀系数和晶格不匹配的问题，进一步提高镀层界面结合力，并且提高了磷化镍镀层的耐高温性能和化学稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118482349A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410449252.6
申请日：2024-04-15
Applicant: 北京理工大学
IPC: F21K9/20 , F21K9/61 , F21K9/68 , F21V8/00 , F21V19/00 , F21V23/00 , H05B47/165 , H05B47/17 , H05B47/155 , B64D47/02 , B64D47/06 , F21Y113/00 , F21Y115/10 , F21Y115/30 , F21W107/30
Abstract: 本发明公开了一种激光LED复合光源多模式编队灯及飞行器，其中编队灯包括导光板、红外LED芯片、封装结构和激光模组。导光板的正面为出光面，导光板的背面设置散射网点，导光板的侧面设置红外光入射位置和激光入射位置。红外LED芯片设置于红外光入射位置，封装结构将红外LED芯片与红外LED芯片封装为一体。封装结构上设有正对激光入射位置的缺口，激光模组连接缺口。激光LED复合光源多模式编队灯具有友好模式和隐蔽模式，激光模组在友好模式下开启，以提供表示友好模式的可见光线，红外LED芯片在友好模式和隐蔽模式均开启，以提供NVIS辐亮度。相比于现有技术，本发明将激光光源与LED光源相结合，在保证编队灯光学性能的同时，实现极低NVIS辐亮度的要求。
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公开(公告)号：CN117600532A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311512935.3
申请日：2023-11-14
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种内排屑深孔钻削引导装置，涉及深孔钻削的技术领域，包括外固定套、内引导套、轴承和端部支撑套，外固定套与机床固定连接，内引导套套设于外固定套内，且外固定套与内引导套之间通过轴承转动连接，端部支撑套与内引导套的端部通过轴承转动连接，端部支撑套用于与工件的加工端面抵触连接，刀具与内引导套插接的同时能够沿内引导套的轴向滑动。本发明将刀具对导向套的磨损作用转移至轴承的磨损上，利用轴承极高的使用寿命，延长内排屑深孔钻削引导装置的使用寿命；利用引导套的导向作用，使深孔钻削刀具能够稳定的钻削接触，减小深孔入口端喇叭口的尺寸与长度，缩短刀具与工件端面的预钻距离，提高深孔的加工精度。
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公开(公告)号：CN117226133A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311301690.X
申请日：2023-10-10
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种前引导式反拉镗、清屑、滚压复合BTA深孔刀具，涉及深孔钻削刀具技术领域，包括刀体，刀体的尾部能够用于连接钻杆，刀体的头部能够用于连接有装夹帽，刀体中设有中心通道，刀体的侧壁上还设有碎屑进口；刀体的侧壁上依次设置有前引导装置、反拉镗扩孔装置、清屑装置和滚压装置；前引导装置包括若干个前引导导向条，前引导导向条在刀体的外壁上均匀分布；反拉镗扩孔装置包括若干个反拉镗导向条和扩孔钻刀片；清屑装置包括清屑毛刷，清屑毛刷用于清除残留在内孔壁的碎屑；滚压装置包括若干个滚压滚珠。本发明具备反拉镗、前引导、内排屑刀具、清屑和滚压强化加工等优点，可以实现刀具扩孔和滚压复合加工等操作。
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公开(公告)号：CN116833827A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202311026118.7
申请日：2023-08-15
Applicant: 北京理工大学
IPC: B23Q17/22
Abstract: 本发明公开一种基于光学显微与位移传感的在位测量换刀方法与装置，包括步骤：记录初始刀具在被加工工件表面时的机床坐标；驱动初始刀具在辅助工件表面留下加工刀痕，并记录机床的坐标点和线性位移传感器示数；使用初始刀具对被加工工件进行加工，查看线性位移传感器示数并与初始示数比较，二者不相等时，更换刀具；记录新刀具的数据，并与初始刀具数据进行对比，通过机床程序对三个线性轴方向的误差分别进行补偿，将机床运动至初始坐标后使用新刀具进行拼接加工；重复前述步骤，即能以坐标P2和线性位移传感器示数L2为统一的定位基准进行无限次换刀。本发明换刀精度高、不会破坏被加工工件的表面、多次换刀间具有统一的定位基准。
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公开(公告)号：CN116756538A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310545223.5
申请日：2023-05-15
Applicant: 北京理工大学
IPC: G06F18/2113 , G06N3/126
Abstract: 本发明公开了一种航空零部件截面实测点云双向循环排序方法，其主要包含如下步骤：航空零部件截面实测点云获取后，利用遗传算法对点云分布进行预处理，在极坐标系下，逐个判断无序切片点集各结点极径，考虑零件截面曲线特征进行双向循环排序，得到最终有序化点云处理结果。本方法在调整实测点云分布、考虑航空零部件截面曲线特征的基础上实现零件实测无序点云的有序化处理，为后续的点云处理提供基础，在航空零部件加工轨迹规划中实用价值。
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