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公开(公告)号：CN109434609B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201811334176.5
申请日：2018-11-09
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明提供了一种针对超精密加工的工件去除毛刺的方法，包括如下步骤：(A)将超精密加工后的工件相对设置，在相对设置的间隙中放置介质材料；(B)将所述工件依次经过预热、模压以及冷却的步骤后，即可；其中，预热的温度高于所述介质材料的软化温度或玻璃化温度。本发明实施例的针对超精密加工的工件去除毛刺的方法采用的材料在预热后表现出了粘弹性材料性质，受到压力作用挤压工件，毛刺在挤压过程中断裂并被介质材料粘附去除，而工件超高精度表面不被破坏，对于超精密加工中出现的细小纤维状毛刺，该材料冷却固化将其包裹，并在脱模过程使毛刺与工件分离，通过此方法去除毛刺，保持了微结构阵列的表面光洁度和表面质量，对保证其加工精度具有非常重要的作用。
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公开(公告)号：CN110304816A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910071540.1
申请日：2019-01-25
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种阵列成形逐一切割的玻璃透镜制造方法，包括以下步骤：将玻璃预形体放入带有若干个阵列排布透镜模的模具中，将模具运送至模压机成形室进行加热，并向模压机成形室中通满氮气。玻璃预形体在模压机成形室内被加热至高于玻璃的软化温度30℃～40℃时，上模具下移闭合，玻璃预形体被上模具挤压，使下模具中的型腔被玻璃预形体填充完全。在上模具上维持施压，降低模压机成形室的温度至200℃。将模具运送出模压机成形室，冷却至室温后将玻璃成形件取出。得到玻璃透镜阵列排布的玻璃成形件后，对玻璃成形件上的玻璃透镜进行激光切割，得到单个玻璃透镜。从坯料加热、加压成形、减压退火到冷却脱模的加工周期只需要1～3min，加工效率高，一致性好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110304816B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201910071540.1
申请日：2019-01-25
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种阵列成形逐一切割的玻璃透镜制造方法，包括以下步骤：将玻璃预形体放入带有若干个阵列排布透镜模的模具中，将模具运送至模压机成形室进行加热，并向模压机成形室中通满氮气。玻璃预形体在模压机成形室内被加热至高于玻璃的软化温度30℃～40℃时，上模具下移闭合，玻璃预形体被上模具挤压，使下模具中的型腔被玻璃预形体填充完全。在上模具上维持施压，降低模压机成形室的温度至200℃。将模具运送出模压机成形室，冷却至室温后将玻璃成形件取出。得到玻璃透镜阵列排布的玻璃成形件后，对玻璃成形件上的玻璃透镜进行激光切割，得到单个玻璃透镜。从坯料加热、加压成形、减压退火到冷却脱模的加工周期只需要1～3min，加工效率高，一致性好。
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公开(公告)号：CN110562911A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910879618.2
申请日：2019-09-18
Applicant: 北京理工大学
IPC: B81C1/00
Abstract: 本发明公开一种利用支撑层的微纳结构成形制造方法，涉及微纳结构成形技术领域，主要包括以下步骤：1)、在工件表面加工出微纳沟槽结构；2)、对微纳沟槽结构进行涂覆支撑层；3)、将两片涂覆支撑层的工件进行键合；4)、键合完成后去除工件的支撑层。本发明首先在工件表面涂覆光刻胶、软质金属膜等支撑层，通过模压成形工艺实现两片玻璃材料工件的键合，然后对支撑层腐蚀去除，即可加工出微孔；可以实现微纳尺度大深径比微孔的加工，加工效率高，制造成本低，具有极高的应用价值。
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公开(公告)号：CN110303700A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910072081.9
申请日：2019-01-25
Applicant: 北京理工大学
IPC: B29D11/00
Abstract: 本发明公开了一种树脂透镜制造方法，包括以下步骤，S1：利用注塑成型设备进行注塑成型，注塑成型所用模具的模具腔内设有若干个与树脂透镜形状相匹配的凸起或凹槽，成型得到具有多个透镜的树脂样品；S2：对成型后的树脂样品进行激光切割，利用激光切割光束扫描过树脂样品表面，将树脂样品表面的材料加热并熔化或气化，同时借助高压辅助气体吹走熔化或气化的材料，达到切割树脂样品的目的，得到单个透镜。具有效率高、一致性好和加工成本低的特点，与传统注塑成型加工方法相比，更适合大批量生产制造，降低生产成本，是一种高效的光学树脂透镜加工方法。
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公开(公告)号：CN109434609A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811334176.5
申请日：2018-11-09
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明提供了一种针对超精密加工的工件去除毛刺的方法，包括如下步骤：(A)将超精密加工后的工件相对设置，在相对设置的间隙中放置介质材料；(B)将所述工件依次经过预热、模压以及冷却的步骤后，即可；其中，预热的温度高于所述介质材料的软化温度或玻璃化温度。本发明实施例的针对超精密加工的工件去除毛刺的方法采用的材料在预热后表现出了粘弹性材料性质，受到压力作用挤压工件，毛刺在挤压过程中断裂并被介质材料粘附去除，而工件超高精度表面不被破坏，对于超精密加工中出现的细小纤维状毛刺，该材料冷却固化将其包裹，并在脱模过程使毛刺与工件分离，通过此方法去除毛刺，保持了微结构阵列的表面光洁度和表面质量，对保证其加工精度具有非常重要的作用。
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