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公开(公告)号：CN106337106B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201610882545.9
申请日：2016-10-10
Applicant: 燕山大学
IPC: C21D8/12
Abstract: 一种高硅钢中SiC夹杂物的消除方法，所述高硅钢为含硅量1‑3wt％的高硅钢，其中存在标准成分的SiC夹杂物，形态为带尖角的块状，不可塑性变形，颜色与钢的基体组织相同，其消除方法主要是钢坯凝固时的拉速是0.5‑1.5m/min，凝固后的钢锭以小于10℃/min冷却速度，冷却到室温；钢锭在950‑1000℃保温2‑4h，然后加热到1200‑1250℃保温4‑6h；将钢锭进行墩‑拔锻造变形，其中墩变形比大于1、拔变形比大于3，总变形比大于5。本发明能够彻底消除高硅钢中的SiC夹杂物，高硅钢消除SiC夹杂物后具有很好的力学性能，尤其是具有优异的抗循环应力疲劳、循环应变疲劳和滚动接触疲劳性能。
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公开(公告)号：CN108251627A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201810109618.X
申请日：2018-02-05
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种对铸造高锰钢辙叉进行局部形变热处理方法，其主要是先铸造出高锰钢辙叉心轨宽20mm到宽60mm段，以及翼轨与心轨跨越段长1000mm区域表面高出辙叉其它区域工作面15‑35mm的高锰钢辙叉；将这种高锰钢辙叉加热到1050‑1100℃，保温3‑5h；然后将高锰钢辙叉心轨和翼轨铸造高出区域进行压下量为15‑35mm的局部热变形，使整体辙叉工作表面处于同一平面，再将其加热到1050‑1100℃，保温10‑60min后直接水淬处理，获得单相奥氏体混晶组织。本发明工艺简单、成本低廉、能够大幅度提高高锰钢辙叉使用寿命，经形变热处理后高锰钢辙叉表层的屈服强度提高10％以上、抗拉强度提高20％以上、延伸率提高20％以上、韧性提高30％以上，疲劳寿命提高1倍以上。
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公开(公告)号：CN105734402B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201610093359.7
申请日：2016-02-19
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种铁路辙叉用低碳马氏体钢，它的表层组织为位错型马氏体，心部为无碳化物贝氏体组织，中间层为经过化学成分再配分的位错型马氏体和无碳化物贝氏体复合组织；其化学成分(wt％)为：C：0.19～0.23、Si：1.5～2.0、Mn：1.5～2.0、Cr：1.0～1.5、W：0.4～0.6、Ni：0.1～0.3、S：＜0.02、P：＜0.02，微合金化元素0.1‑0.3，其余为Fe；上述铁路辙叉用低碳马氏体钢制备方法主要是：采用电弧炉冶和LF炉精炼钢水，浇注钢锭在钢模中缓冷至室温，将钢锭进行去氢和组织均匀化处理，模锻钢锭成形，对锻件进行温水淬火和中温回火热处理。本发明热处理工艺易于控制、成本低、辙叉的综合性能优异，低碳马氏体辙叉钢的屈服强度σs＞1200MPa，抗拉强度σb＞1500MPa，室温冲击韧性aKU＞120J/cm2，延伸率δ5＞12％，硬度＞HRC45。
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公开(公告)号：CN105112786B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510628532.4
申请日：2015-09-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种超级珠光体钢轨钢，它的化学成分质量百分比为(wt％)：C0.75‑0.78、V0.05‑0.09，锰、硅、铬的含量要满足以下三个不等式：1Mn+2Si+2Cr 3。上述超级珠光体钢轨钢的制造方法：将上述成分的钢锭进行轧制，温度为1180～1220℃，轧制变形比为8；然后冷却到1100℃，轧制变形量50～65％；再冷却到1000℃，轧制变形量50～70％，然后冷却至室温。本发明成本较低、易于在生产中在线生产，超级珠光体钢轨钢的抗拉强度达到1500MPa、屈服强度达到1000MPa、冲击韧性达到8J/cm2、延伸率达到12％，硬度达到HRC44，弯曲应力疲劳强度达到750MPa.m‑1/2。
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公开(公告)号：CN105695858A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610092359.5
申请日：2016-02-19
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/005 , C21D2211/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/18
Abstract: 一种铁路辙叉用高碳超高硅贝氏体钢，它是一种超细无碳化物贝氏体组织，其化学成分质量百分比wt％为：C：0.68～0.72、Si：3.0～4.0、Mn：0.4～0.6、Cr：0.4～0.6、W：0.1～0.3、V：0.04-0.06、Al：0.02-0.10，其余为Fe和少量杂质元素。上述高碳超高硅贝氏体钢的制备方法主要是：冶炼浇注钢锭，在钢模中缓冷至室温，将钢锭进行去氢和组织均匀化处理，模锻钢锭成形，对锻件进行贝氏体相变热处理。本发明制备的高碳超高硅贝氏体钢的屈服强度大于1100MPa，抗拉强度大于1500MPa，室温冲击韧性大于100J/cm2，延伸率达到30％，断裂韧性(K1C)大于60MPa.m-1/2，尤其是强塑积高达50GPa％，制备的高碳超高硅贝氏体钢的力学性能达到了同强度级别马氏体时效钢的水平，但其成本仅大约为马氏体时效钢的三十分之一。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102732804B
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201210194847.9
申请日：2012-06-13
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种贝氏体钢辙叉，其中钢的化学成分（wt％）为：C 0.18～0.23，Mn 1.0～2.0，Al 0.4～0.7，Ni 0.6～1.0，Cr 1.4～2.0，Si1.0～1.6，Ti＜0.01，B＜0.0005，V＜0.03，Nb＜0.01，O＜0.0016，H
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公开(公告)号：CN101270452B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200810054919.3
申请日：2008-04-30
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 一种高锰钢辙叉与碳钢钢轨闪光焊接的连接材料及制造方法，所述连接材料为CrNiW系奥氏体-铁素体双相不锈钢，其化学成分为wt％：C0.1～0.2％，Cr 15～17％，Ni 6～8％，W 0.5～2.0％，Si＜0.5％，P＜0.03％，S＜0.03％，其余为Fe。其制造方法是，(1)在中频感应炉中熔炼上述化学成分的钢锭；(2)将钢锭进行电渣重熔；(3)钢锭开坯成断面为接近钢轨断面尺寸的“T”字型钢坯，钢坯的长度大于200mm；(4)将钢坯加热到1000～1100℃固溶处理，得到奥氏体和铁素体双相组织，其中铁素体组织占10～20％；(5)利用机械加工的方法将钢坯加工成断面为钢轨尺寸的短钢轨。用这种制造方法制作的CrNiW系奥氏体-铁素体双相不锈钢专门用于制造高锰钢辙叉与碳钢钢轨闪光焊接的连接材料。
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公开(公告)号：CN101717847B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200910227860.8
申请日：2009-12-24
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种高锰钢辙叉机械冲击硬化加工方法，其主要是：将高锰钢辙叉加热到1050～1100℃、保温2～4h后水淬，将高锰钢辙叉表面加热到280～320℃，采用风镐冲击上述高锰钢辙叉工作表面，风镐的冲击能量为50～100J，冲击频率为15～20Hz，冲击头与辙叉表面的压应力为5～10MPa，每个处理点的冲击硬化处理时间为10～30s。每个冲击硬化点区的边缘的距离小于5mm。高锰钢辙叉经过这种机械冲击硬化处理后表面硬度为470-520HB，硬化层深度为10mm以上，可使高锰钢辙叉的使用寿命提高60％以上，并且工艺简单、生产安全、成本极低。
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公开(公告)号：CN101323891B
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN200810055383.7
申请日：2008-07-08
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种纯净高锰钢辙叉的制造方法，该方法利用电弧炉或者感应电炉熔炼钢水，采用CaO、CaF2、Re-Mg合金作为变质剂，将变质剂加入到具有加热功能的钢包中，通过吹氮气与变质剂充分反应，达到钢液温度和化学成分均匀，并且达到脱氢、脱氧、脱硫、脱磷的目的，从而使钢中非金属夹杂物的数量大大减少，使其形态和分布得到控制，获得纯净高锰钢辙叉铸件。同时，由于钢包内吹氮使钢水得以增氮，高锰钢中的氮含量最高可达到0.07wt％，从而使高锰钢的屈服强度、加工硬化能力得以大幅度提高。这种净化氮化高锰钢辙叉的各项力学性能指标均得到大幅度的提高，使用寿命比普通高锰钢辙叉提高30％以上。
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