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公开(公告)号：CN106191487A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610827751.X
申请日：2016-09-18
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开一种Al-Zn合金的制备方法，其特征在于具体步骤为：(1)将200g工业纯铝块在电阻炉中进行熔炼，熔炼温度为750℃，坩埚为石墨坩埚，无需气氛保护及真空环境，待铝完全融化后，将50-200g工业纯锌丝沉入熔池，降低炉内温度至700-730℃，保温20分钟后，进行浇注，铸型为石墨铸型，制备出Al重量百分比含量为20-49.5%的铸造态Al-Zn合金;(2)将步骤（1）所得的铸造态Al-Zn合金在400℃-475℃环境下保温1-5小时后，进行水冷处理。本发明的铝合金硬度大幅提高，显微硬度高达160Hv,为A356铸造铝合金中α铝基体的3倍；强化方式为固溶强化，因此合金各处硬度值更加均匀；生产成本更加低廉，仅需要固溶处理，且固溶温度较低，时间较短。
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公开(公告)号：CN104630831A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510073755.9
申请日：2015-02-12
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌废电解循环液脱除氟氯的方法。（1）将铜渣或海绵铜经粗碎，过80目筛子；（2）加入铜渣或海绵铜、硫酸盐、磷酸盐和氧化钙，在常温条件下搅拌反应20-60分钟后抽滤；物料加入比例为：在1立方米废电解循环液中，铜渣或海绵铜加入量为7~10kg，各物料质量比为：铜渣或海绵铜：硫酸盐：磷酸盐：氧化钙为7~10:2~3:3~5:3~5；（3）反应结束后，用板框压滤机过滤，滤渣送去提铜，滤液送到浸出工序配氧化液；（4）当废电解循环液中的氟氯离子浓度累积到分别大于300mg/L、600mg/L时，重复步骤（1）到步骤（3）。本发明步骤简单，操作简便，添加试剂来源广泛，生产成本低，整个运营中不会产生二次污染，能够很好地与主工艺流程连接起来。
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公开(公告)号：CN119287222A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411265870.1
申请日：2024-09-10
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种低温高阻尼铝基复合材料及其制备方法。利用搅拌摩擦加工技术将不同时效态的NiTi增强颗粒协同复合到铝基体中，成功制备出混杂态NiTi颗粒增强铝基复合材料。该复合材料具有优异的低温阻尼性能，且具有宽相变阻尼温区。在室温时（27℃），复合材料的内耗值最高可达到0.0094，比其相应的铝基体材料高115%；在‑90℃时，表面复合层的内耗值最高可达到0.0095，比其相应的铝基体材料高152%；在升温过程中，复合材料的最大相变阻尼温区为105℃；在降温过程中，复合材料的最大相变阻尼温区为90℃。
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公开(公告)号：CN119162493A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411092553.4
申请日：2024-08-09
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开一种高强韧Al‑Mg‑Zn系铸造铝合金及其制备方法，所述铝合金中各组分百分含量为：Mg：5.0～6.5wt%、Zn：3.5～5.5wt%、Ni：0.1～1.2wt%、Cu：0.2～1.8wt%、Mn：0.2～1.2wt%、Ti：0.1～0.3wt%、B：0.02～0.1wt%，余量为Al和其他不可避免杂质元素。该铸造铝合金经固溶、淬火、双级时效处理后，得到的合金在室温下具有较高的强韧性，且可实现良好的铸造性能，有效的解决了现有铸造铝合金强度低、韧性差的问题。
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公开(公告)号：CN110918998B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN201911161642.9
申请日：2019-11-24
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高阻尼5083Al/Ti复合材料。该钛基复合材料增强相为5083铝合金，基体为多孔纯钛块(由纯钛粉烧结获得)，造孔剂为NH4HCO3颗粒，增强相在基体中的含量为16％‑48％；该复合材料通过造孔烧结后熔渗获得，多孔纯钛烧结温度为1050℃，保温1‑2小时后取出多孔纯钛空冷，然后将5083铝合金放置于熔炼炉内，加热至800℃，使铝合金全部熔化，再将多孔纯钛放入熔炼炉内，在800℃下保温2小时，随后将试样取出空冷，获得5083Al/Ti复合材料；本发明制备的5083Al/Ti复合材料具有优异的阻尼性能，在30℃‑200℃温度范围内，该复合材料阻尼性能均比其基体材料有大幅提高；30℃时5083Al/Ti复合材料的内耗值比其基体内耗值提高了220％‑750％，200℃时内耗值比其基体内耗值提高了190％‑380％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113857401A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111035512.8
申请日：2021-09-05
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种Al‑Zn‑Mg‑Sc合金硬盘盒体等温挤压工艺，属于盒形件成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)铸造Al‑Zn‑Mg‑Sc合金圆铸坯铸件；2)将圆铸坯铸件进行均匀化处理，均匀化加热温度为470～490℃，保温5～8h；3)硬盘盒体等温挤压：挤压温度为430～450℃，挤压力为8～10MN，挤压速度为0.5～0.7mm/s；4)将热挤压后的盒体在120℃下保温18～24h，然后出炉空冷至室温；5)将硬盘盒体重新加热至470℃，保温2～4h后水冷至室温，再加热至120℃保温15～17h，最后空冷至室温。本发明优点是设备投资小、节能节材，盒体成形极限大、外形尺寸精度高。
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公开(公告)号：CN112108601A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010934445.2
申请日：2020-09-08
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种2000吨三梁三柱式液压机，属于锻压机械制造技术领域，包括以下主要结构部件设计：液压缸、活塞杆、立柱、上横梁、活动横梁和下横梁；液压机在空间上设置为正三棱柱结构，三根立柱分别设置于正三棱柱的棱边位置处，上横梁固定安装于立柱的上方，下横梁固定安装于立柱的下方，活动横梁设置于上横梁与下横梁之间的立柱上，上横梁、下横梁与活动横梁的形状均设置为等边三角形；液压缸竖直向下设置于上横梁的上方，液压缸的活塞杆贯穿上横梁延伸至活动横梁的上方，活塞杆驱动活动横梁沿立柱上下滑动。本发明稳定性和空间操作性高，结构简单，制造成本低。
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公开(公告)号：CN109732023B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201811615108.6
申请日：2018-12-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种控制铝合金壳体等温精锻过程尺寸回弹的方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)采用立式离心铸造方式铸造铝合金预制板坯；2)双级均匀化；3)热预锻：坯料初始温度为450～470℃，模具预热温度为380～400℃，压力机下压力为10～12MN；4)热终锻：锻件初始温度为440～460℃，模具预热温度为360～380℃，下压力为12～15MN；5)中间固溶；6)冷精锻：精整量为δ＝(0.15～0.25)B，B为壳体壁厚，下压力为8～10MN；7)双级时效。本发明优点是消除了壳体的尺寸回弹缺陷，外形尺寸精度高，无表面粗晶，散热性好。
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公开(公告)号：CN110918998A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911161642.9
申请日：2019-11-24
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高阻尼5083Al/Ti复合材料。该钛基复合材料增强相为5083铝合金，基体为多孔纯钛块(由纯钛粉烧结获得)，造孔剂为NH4HCO3颗粒，增强相在基体中的含量为16％-48％；该复合材料通过造孔烧结后熔渗获得，多孔纯钛烧结温度为1050℃，保温1-2小时后取出多孔纯钛空冷，然后将5083铝合金放置于熔炼炉内，加热至800℃，使铝合金全部熔化，再将多孔纯钛放入熔炼炉内，在800℃下保温2小时，随后将试样取出空冷，获得5083Al/Ti复合材料；本发明制备的5083Al/Ti复合材料具有优异的阻尼性能，在30℃-200℃温度范围内，该复合材料阻尼性能均比其基体材料有大幅提高；30℃时5083Al/Ti复合材料的内耗值比其基体内耗值提高了220％-750％，200℃时内耗值比其基体内耗值提高了190％-380％。
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公开(公告)号：CN110000317A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910191485.X
申请日：2019-03-14
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种钛合金硬盘壳体精锻成形方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)采用立式离心铸造方式铸造钛合金预制板坯铸件；2)双级均匀化；3)热预锻：坯料初始温度为980～1100℃，模具预热温度为380～400℃，压力机下压力为24～28MN，下压速度为3.5～4mm/s；4)热终锻：锻件初始温度为930～950℃，模具预热温度为360～380℃，压力机下压力为28～32MN，下压速度为1.5～2.5mm/s；5)中间固溶；6)冷精锻：下压力为18～22MN，下压速度为1～2mm/s；7)双级时效。本发明优点是节约材料，硬盘壳体壁厚成形极限大，外形尺寸精度高，散热性好。
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