-
公开(公告)号：CN109332561A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811106081.8
申请日：2018-09-21
IPC: B21H1/06
Abstract: 一种离心铸造双金属环件热辗扩毛坯尺寸的确定方法，属于环件加工成形设计领域，其特征在于包括以下步骤：1）只考虑离心铸造毛坯和环件锻件的外层壁厚均要大于其内层的情况，且热辗扩前后轴向高度不变、壁厚减薄和直径扩大；2）根据双金属环件锻件的尺寸，分别确定内、外层的辗扩比与环件锻件的内外层交界面直径的关系；3）确定离心铸造毛坯的交界面直径与环件锻件的内外层交界面直径的关系；4）确定在离心铸造完毛坯外层后的间隔时间内毛坯外层的收缩量与毛坯外层壁厚的关系；5）根据热辗扩前后体积不变原理，确定离心铸造毛坯的尺寸。本发明优点是能够简便、快捷地确定毛坯尺寸，提高了设计效率，降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN107058828A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710498106.2
申请日：2017-06-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了具有高强度、高韧性、低成本的高Zn含量变形Al‑Zn合金及制备方法。Zn的重量百分比含量为20‑35%,合金平均晶粒尺寸为3μm。采用铸造工艺，浇注温度为700‑730℃。随后进行固溶处理，固溶温度为400‑450℃，固溶时间为1‑5小时。最后进行多道次的轧制变形，变形温度为室温‑400℃，总变形量为50%‑90%。本发明的Al‑Zn合金具有强度、塑性适中、低加工成本的优点，其最大抗拉强度为370‑450MPa；最大延伸率为5%‑13%；熔铸及固溶温度低，保温时间较短。
-
公开(公告)号：CN104611526A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510061246.4
申请日：2015-02-06
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明公开了一种细化50号钢奥氏体晶粒的加热方法。（1）采用电接触加热、工频感应加热或电致快速加热手段，加热速度为5~1000℃/秒，将50号钢快速加热至1000~1050℃，保温1~5秒；（2）将步骤（1）所得50号钢进行分级冷却+短时保温，即首先快速冷却至950~1000℃保温1~5秒，再快速冷却至900~950℃保温1~5秒，继续快速冷却至850~900℃保温1~5秒，最后快速冷却至800~830℃保温5~20秒，冷却速度均大于或等于10℃/秒；（3）将步骤（2）所得50号钢进行淬火或快速移至炉膛温度为800~830℃的井式炉或台式炉中保温5~60分钟后进行空冷或淬火，奥氏体晶粒度能达到10~15级。本发明工艺简单，无需增加复杂设备，成本较低，对生产工艺流程影响不大，可用于50号钢的热处理以及热加工前的加热过程。
-
公开(公告)号：CN118792584A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410962197.0
申请日：2024-07-17
Applicant: 桂林理工大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/22 , C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/44 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种DP钢冷轧板及其连续退火工艺，具体涉到钢材加工技术领域。该DP钢冷轧板，由下列各组份按照质量百分数组成：C：0.04%‑0.2%，Si：0.4%‑1.5%，Mn：1.6%‑3.0%，S≤0.02%，P≤0.025%，Cr≤1.5%，Ni≤0.5%，Ti≤0.05%，V≤0.1%，Nb≤0.1%，Mo≤0.25%，H≤0.0003%，其余为Fe和不可避免的杂质；该DP钢冷轧板的连续退火工艺，其步骤为：两相区加热和保温、缓冷、快冷、轧制压下、再次快冷、终冷、平整和后处理工序。本发明连续退火工艺制备出来的DP钢板，能够在较低的碳、锰含量下，得到更高强度，同时具有更佳的焊接性和延伸率。
-
公开(公告)号：CN113828715B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202110977973.0
申请日：2021-08-24
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 含钪高锌铝合金硬盘盒体矩形通道转角挤压成形方法，属于盒形件成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)根据硬盘盒体尺寸确定原始坯料形状及尺寸；2)设计挤压凹模和复合型挤压凸模；3)挤压：复合型凸模沿着立柱下行至其下端面与凹模底部间隙为5～6mm的位置进行保压，保压压力为6～8MN，然后通过挤压杆对放置在凸模圆孔型腔中的坯料进行挤压，挤压杆的挤压压力为12～15MN，挤压温度为420～450℃，挤压杆的挤压速度为0.3～0.5mm/s；4)固溶时效。本发明优点是设备投资小、节能节材，盒体成形极限大，晶粒细化程度高。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113305166B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202110385729.5
申请日：2021-04-10
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种双金属合金钢复合管扩径热挤压工艺，属于无缝钢管成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)双金属铸态管坯正火处理；2)双金属铸态管坯扩径热挤压：挤压温度由管坯内层内表面温度确定，挤压比由管坯内、外层壁厚比确定，挤压速度由管件长度确定；3)热挤压复合管件调质处理。本发明优点是能够改善内、外层协调塑性变形能力，提高内、外层结合界面的结合强度，得到热挤压后口径增大的复合管件。
-
公开(公告)号：CN113426976B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110388406.1
申请日：2021-04-10
Applicant: 桂林理工大学
IPC: B22D13/02
Abstract: 一种双金属复合管裂纹控制方法，属于无缝管材成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)离心铸造双金属管坯：在无磁铸铁铸型外部沿四周加恒稳磁场，磁场强度由管坯壁厚确定，浇铸速度分别由各自壁厚确定，外、内层浇铸间隔时间由二者壁厚和高温热膨胀系数共同确定；2)双金属铸态管坯正火处理；3)双金属铸态管坯热挤压：挤压温度由铸态管坯出炉后的内、外层结合界面温度确定，挤压比由管坯外、内层壁厚比和屈服强度之比确定，挤压速度由管件长度和挤压比共同确定；4)复合管件调质处理。本发明优点是能够缩短工艺流程，减小合金元素偏析，避免结合界面裂纹产生，提高结合强度。
-
公开(公告)号：CN113426976A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110388406.1
申请日：2021-04-10
Applicant: 桂林理工大学
IPC: B22D13/02
Abstract: 一种双金属复合管裂纹控制方法，属于无缝管材成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)离心铸造双金属管坯：在无磁铸铁铸型外部沿四周加恒稳磁场，磁场强度由管坯壁厚确定，浇铸速度分别由各自壁厚确定，外、内层浇铸间隔时间由二者壁厚和高温热膨胀系数共同确定；2)双金属铸态管坯正火处理；3)双金属铸态管坯热挤压：挤压温度由铸态管坯出炉后的内、外层结合界面温度确定，挤压比由管坯外、内层壁厚比和屈服强度之比确定，挤压速度由管件长度和挤压比共同确定；4)复合管件调质处理。本发明优点是能够缩短工艺流程，减小合金元素偏析，避免结合界面裂纹产生，提高结合强度。
-
公开(公告)号：CN109986006A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910191445.5
申请日：2019-03-14
Applicant: 桂林理工大学
IPC: B21J5/00
Abstract: 一种不锈钢硬盘壳体精锻成形方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)采用立式离心铸造方式铸造不锈钢预制板坯铸件；2)双级均匀化；3)热预锻：坯料初始温度为1150～1200℃，模具预热温度为380～400℃，压力机下压力为34～36MN，下压速度为3.5～4mm/s；4)热终锻：锻件温度为1000～1050℃，模具预热温度为360‑380℃，下压力为37～39MN，下压速度为1.5～2.5mm/s；5)冷精锻：下压力为22～24MN，下压速度为1～2mm/s；6)双级再结晶退火。本发明优点是节约材料，硬盘壳体壁厚成形极限大，外形尺寸精度高，散热性和抗蚀性好。
-
公开(公告)号：CN109821719A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910142086.4
申请日：2019-02-26
Applicant: 桂林理工大学 , 浙江富钢金属制品有限公司
Abstract: 本发明公开了一种涂层钢筋的生产方法，包括以下步骤：将钢筋完成轧制并送上冷床之后，冷床上的钢筋在45℃～650℃温度范围内依次完成表面净化处理、涂层制作和涂层冷却，其中，根据实际情况，在所述的表面净化处理和涂层制作之间可进行一次钢筋的再加热处理。本发明公开的生产方法具有流程短、成本低和可操作性强等优点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
50
records
(took 0.024 seconds)
