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公开(公告)号:CN102696740A
公开(公告)日:2012-10-03
申请号:CN201210232757.4
申请日:2012-07-06
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
IPC: A22C29/00
Abstract: 本发明涉及一种河蟹机械式壳肉分离方法,属于食品加工和制作技术领域。包括以下步骤:清洗;蒸煮;前处理,即去除背壳、鳃、肺等不可食部分;分类,即将蟹身、蟹脚、蟹钳分开并分类;对蟹身采用皮带挤压进行壳肉分离,对蟹脚采用滚轴挤压进行壳肉分离,对蟹钳采用负压吸除进行壳肉分离。本发明河蟹分部机械式壳肉分离方法自动化程度高,大大降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,提高了经济效益,壳上残留蟹肉少,降低了壳肉分离过程中所产生的浪费,减少了蟹壳对环境的污染,蟹身采肉得率可以达到70%以上,而且蟹肉品质量好,基本不含碎壳。河蟹总体壳肉分离效率提高20倍以上,得率提高2%以上。
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公开(公告)号:CN101606730B
公开(公告)日:2011-11-16
申请号:CN200910054650.3
申请日:2009-07-10
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
IPC: A23L1/333
Abstract: 本发明系海参加工工艺的一种改进方法及其相应的设备。海参前处理整形工艺,其特征在于,①将海参分散排布;②将海参架空沥水;③由低温水对海参喷淋冷却;④在沥水的同时,由有弹性的柔性力对海参挤压。整形机包括冷却喷淋器(1)和挤压沥水器,网孔式主网链(5)由主电机(5a)驱动铺设在冷却喷淋器(1)和挤压沥水器下方;设置限位挡杆(2);在上网链(4)和主网链(5)中配置若干柔性压辊组件(3)。应用了海参肌体由热变冷环境温度变化而产生的收缩反应原理,在进行干燥冷冻加工前增加了整形处理工序,提高了海参产品的观感和品质,提供了对海参进行前处理整形工艺的装备,符合工艺要求,结构简单,免除了人工操作,工效高,为最终产品的高质量提供了保障。
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公开(公告)号:CN101617713B
公开(公告)日:2011-01-26
申请号:CN200910055750.8
申请日:2009-07-31
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
IPC: A22C25/20
Abstract: 一种冷冻鱼糜加工中提高鱼糜得率的工艺方法,冷冻鱼糜的加工包括洗鱼、采肉、预喷淋、漂洗、喷淋、精滤、脱水、斩拌工序,其特征在于:对所述预喷淋、漂洗、喷淋、脱水四道加工工序中至少两道的排水分别采用固液分离方法的回收鱼糜,分离出的固体进入本道、次道或后道工序;分离出的液体进入废水处理工序,或再进行一次固液分离方法的回收鱼糜,收集的鱼糜作为产成品单独输出。本方法及时对各生产工序的排水分别处理,能够保证回收鱼糜的品质,提高回收鱼糜的品相,提高了鱼糜得率,避免不同工序、不同次数中回收的不同品质的鱼糜相互混合影响整体鱼糜的品质,减轻了废水处理压力。
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公开(公告)号:CN101617837A
公开(公告)日:2010-01-06
申请号:CN200910055505.7
申请日:2009-07-28
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
Abstract: 本发明涉及进行机械化处理加工的一种海参前处理工艺及其设备。一种海参前处理机械加工工艺,包括预检去杂、柔性清洗、除脏分类、分级计量、高温蒸煮、挤压整形、低温冷却工序,预检去杂工序为将海参由净水喷淋湿润冲洗;将海参以一定几何尺寸的孔、缝为界筛选。清洗工序为将海参放入底部由下向上输入压力气体的蓄水容器内,利用压力水流推运海参。高温蒸煮工序为海参在蒸煮槽的沸水内以一定速度前进,采用导向聚集和/或引流方式将水面的浮沫聚拢后驱除出蒸煮槽。挤压整形工序为由低温水对海参喷淋冷却;在沥水同时由有弹性的柔性力对海参挤压。根据海参前处理机械加工工艺制作提供预检装置,清洗装置,蒸煮装置和整形装置,工作效率高,为最终产品的高质量提供了保障。
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公开(公告)号:CN101606729A
公开(公告)日:2009-12-23
申请号:CN200910054649.0
申请日:2009-07-10
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
Abstract: 本发明涉及海参加工工艺的一种改进方法及其相应的设备,属于海珍品加工领域。一种海参连续式蒸煮的方法,其特征是在现有去内脏工艺后进行连续式水下封闭蒸煮,具体工序包括输送进入蒸煮槽;蒸煮,使海参在蒸煮槽的沸水内以一定速度前进,控制蒸煮的时间,在本工序中包括自动去除浮沫的步骤,当海参在沸水蒸煮中产生浮沫时,采用导向聚集,引流驱除的方式,将水面的浮沫聚拢后驱除出蒸煮槽,在蒸煮过程中实现即时去除浮沫;最后自动提升出料。实现该方法的设备包括送料段(1),蒸煮段(2)和出料段(3),所述蒸煮段(2)包括蒸煮槽(22),蒸煮槽(22)内一侧顶部安装有浮沫清除装置,另一侧安装有对应的导流槽(25)。
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公开(公告)号:CN112369462B
公开(公告)日:2023-03-10
申请号:CN202011131352.2
申请日:2020-10-21
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所 , 浙江海洋大学
IPC: A23B4/06 , F25B49/00 , G06T7/62 , G06T7/60 , G06T7/136 , G06T7/13 , B65G15/24 , B65G37/00 , B65G43/08 , B65G69/20
Abstract: 本发明公开了一种海水鱼的快速预冷系统及海水鱼的快速预冷方法,该系统包括:快速预冷设备、冷海水供给装置以及控制组件。冷海水供给装置用于向快速预冷设备提供冷海水,快速预冷设备将冷海水喷淋至海水鱼表面,使其冷却至预定的温度。在此过程中,控制组件监控快速预冷设备中海水鱼的重量,并据此控制冷海水供给装置提供的冷海水的流量,在保证冷却效果的前提下,节约冷海水,从而达到节约能源的目的。
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公开(公告)号:CN115336624A
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202210979026.X
申请日:2022-08-16
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于图像识别的智能化鱼体切割装置包括传送带,其用于带动待切割的鱼体移动;沿所述传送带设置的第三线激光传感器,第二线激光传感器和第一线激光传感器,其用于判断鱼体在传送带上的位置;设置在所述传送带上方的相机,其用于拍摄鱼体图片;三轴运动机构,其用于调整高压水刀在XYZ方向上的位置;高压水刀,其用于完成对鱼体的智能化切割。本发明采用高压水刀作为切割组件,并通过智能算法来进行切割过程,可以获得个性化的鱼体切割路径,适应不同规格大大小鱼体切割,精确地完成鱼体头尾切割。
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公开(公告)号:CN114740908A
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202210324674.1
申请日:2022-03-30
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
IPC: G05D9/12
Abstract: 本发明公布了一种南极磷虾均质槽的虾水配比控制方法,南极磷虾均质槽包括均质槽体,均质槽体连接有海水供给系统、定量称重输送系统以及用于输出虾水混合物的虾水输出系统:运行过程中虾水输出系统按照预定流量输出虾水混合物,每当均质槽体中的液位达到液位下限时进行至少一次液位调控,并在液位达到液位上限时停止液位调控;液位调控过程中,定量称重输送系统以及海水供给系统分别向均质槽体中输入南极磷虾以及相应比例的海水,直到该调控过程结束或者达到液位上限。采用上述方法可使得虾水混合物的虾水配比更加稳定可靠。每次均质槽体的液位下降至液位下限后采用多个液位调控过程进行逐步加加速控制,可使得均质槽体中的液位迅速恢复。
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公开(公告)号:CN111495852B
公开(公告)日:2021-11-02
申请号:CN202010294064.2
申请日:2020-04-15
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
Abstract: 本发明公开了一种南极磷虾蒸煮设备高效清洗方法,其包括以下步骤:S1、向进料斗中加入浓度为0.4%‑0.6%的肥皂水,开启进料螺杆泵,待肥皂水快加满整个设备时,关闭进料螺杆泵,开启加热系统,待肥皂水温度达到40‑50℃后,关闭加热系统,浸泡15‑20分钟;S2、将自来水接入进料斗,清洗时间5‑10分钟;S3、配置琼脂清洗剂;S4、将破碎后的琼脂清洗剂加入进料斗,清洗5‑8分钟;S5、进料斗中加入浓度为5%‑5.5%的次氯酸钠溶液,浸泡2分钟,随后,用95‑100℃热水清洗2分钟后,关闭进料螺杆泵和蒸煮设备主机,加热系统延迟关闭3‑5分钟。本发明可快速高效地清洗干净蒸煮设备中的残留物质。
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公开(公告)号:CN112471232A
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN202011244072.2
申请日:2020-11-10
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
Abstract: 本发明涉及鱼类加工技术领域,尤其为一种高压水射流去鳞的夹持装置,包括废水收集箱,废水收集箱的端面上开设有废水收集口,所述废水收集口的上方并且位于废水收集箱的端面设置有过滤漏斗安装座,所述过滤漏斗安装座上设置有过滤漏斗,本发明通过设计基于高压水射流去鳞装置主要通过夹持装置固定鱼体,利用高压水竖直多次喷射鱼体两侧,相较于挤压摩擦去鳞,更容易保护鱼体,解决了经常出现去鳞不完整,夹持部分去鳞效果不佳等问题,通过换位夹持的方法,实现鱼体的完整去鳞,同时,利用高压水喷射去鳞时的动力,栏杆上面的滑轮为导向,取代现有的皮带输送装置,进而使用性能更强更适宜大范围推广使用。
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