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公开(公告)号：CN101822392B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN200910047140.3
申请日：2009-03-06
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
IPC: A23L1/333
Abstract: 本申请公开了一种基于计算机视觉的淡干海参复水自动监控方法，包括以下步骤：步骤一，将预处理后的淡干海参进行复水；步骤二，采集复水图像，实时记录所述淡干海参的体型数据，并形成一以实时所述淡干海参体型面积和复水时间构成的所述淡干海参复水轨迹曲线；步骤三，对所述轨迹曲线进行曲线拟合，并计算所述拟合曲线的切线斜率；步骤四，判断所述拟合曲线的切线斜率是否满足复水标准，如果满足则结束，若不满足转入步骤二。本申请使用摄像机实时采集海参复水的图像，传输给计算机对图像进行分析处理，通过拟合海参复水体型变化的模拟曲线，以此判断海参复水是否达到复水要求。
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公开(公告)号：CN101606730B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN200910054650.3
申请日：2009-07-10
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
IPC: A23L1/333
Abstract: 本发明系海参加工工艺的一种改进方法及其相应的设备。海参前处理整形工艺，其特征在于，①将海参分散排布；②将海参架空沥水；③由低温水对海参喷淋冷却；④在沥水的同时，由有弹性的柔性力对海参挤压。整形机包括冷却喷淋器(1)和挤压沥水器，网孔式主网链(5)由主电机(5a)驱动铺设在冷却喷淋器(1)和挤压沥水器下方；设置限位挡杆(2)；在上网链(4)和主网链(5)中配置若干柔性压辊组件(3)。应用了海参肌体由热变冷环境温度变化而产生的收缩反应原理，在进行干燥冷冻加工前增加了整形处理工序，提高了海参产品的观感和品质，提供了对海参进行前处理整形工艺的装备，符合工艺要求，结构简单，免除了人工操作，工效高，为最终产品的高质量提供了保障。
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公开(公告)号：CN101617713B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200910055750.8
申请日：2009-07-31
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
IPC: A22C25/20
Abstract: 一种冷冻鱼糜加工中提高鱼糜得率的工艺方法，冷冻鱼糜的加工包括洗鱼、采肉、预喷淋、漂洗、喷淋、精滤、脱水、斩拌工序，其特征在于：对所述预喷淋、漂洗、喷淋、脱水四道加工工序中至少两道的排水分别采用固液分离方法的回收鱼糜，分离出的固体进入本道、次道或后道工序；分离出的液体进入废水处理工序，或再进行一次固液分离方法的回收鱼糜，收集的鱼糜作为产成品单独输出。本方法及时对各生产工序的排水分别处理，能够保证回收鱼糜的品质，提高回收鱼糜的品相，提高了鱼糜得率，避免不同工序、不同次数中回收的不同品质的鱼糜相互混合影响整体鱼糜的品质，减轻了废水处理压力。
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公开(公告)号：CN101617837A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200910055505.7
申请日：2009-07-28
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
Abstract: 本发明涉及进行机械化处理加工的一种海参前处理工艺及其设备。一种海参前处理机械加工工艺，包括预检去杂、柔性清洗、除脏分类、分级计量、高温蒸煮、挤压整形、低温冷却工序，预检去杂工序为将海参由净水喷淋湿润冲洗；将海参以一定几何尺寸的孔、缝为界筛选。清洗工序为将海参放入底部由下向上输入压力气体的蓄水容器内，利用压力水流推运海参。高温蒸煮工序为海参在蒸煮槽的沸水内以一定速度前进，采用导向聚集和/或引流方式将水面的浮沫聚拢后驱除出蒸煮槽。挤压整形工序为由低温水对海参喷淋冷却；在沥水同时由有弹性的柔性力对海参挤压。根据海参前处理机械加工工艺制作提供预检装置，清洗装置，蒸煮装置和整形装置，工作效率高，为最终产品的高质量提供了保障。
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公开(公告)号：CN101606729A
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200910054649.0
申请日：2009-07-10
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
Abstract: 本发明涉及海参加工工艺的一种改进方法及其相应的设备，属于海珍品加工领域。一种海参连续式蒸煮的方法，其特征是在现有去内脏工艺后进行连续式水下封闭蒸煮，具体工序包括输送进入蒸煮槽；蒸煮，使海参在蒸煮槽的沸水内以一定速度前进，控制蒸煮的时间，在本工序中包括自动去除浮沫的步骤，当海参在沸水蒸煮中产生浮沫时，采用导向聚集，引流驱除的方式，将水面的浮沫聚拢后驱除出蒸煮槽，在蒸煮过程中实现即时去除浮沫；最后自动提升出料。实现该方法的设备包括送料段(1)，蒸煮段(2)和出料段(3)，所述蒸煮段(2)包括蒸煮槽(22)，蒸煮槽(22)内一侧顶部安装有浮沫清除装置，另一侧安装有对应的导流槽(25)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101627777B
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN200910056473.2
申请日：2009-08-14
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
IPC: A22C25/20
Abstract: 本发明涉及鱼糜生产加工过程中抑制温升的方法，属于水产品加工领域。一种鱼糜生产过程的脱水工序中抑制温升的方法，所述脱水工序包括首先将鱼糜通过进料箱送进脱水螺杆，分布于旋转轴外的螺旋叶片间；然后电机带动螺杆旋转，使鱼糜在螺杆内逐步被挤压出多余水分；最后脱水完成的鱼糜从出料箱排出，其特征是：当工序进行到电机带动螺杆旋转、鱼糜在螺杆内逐步被挤压出多余水分时，同时增加使用导热装置冷却鱼糜的步骤。本发明在现有鱼糜生产的脱水工序中增加了冷却鱼糜的步骤，使鱼糜在被挤压脱水的同时被冷却，对脱水中因为挤压鱼肉产生的温升起到很好的抑制作用，并能有效的对最终鱼糜成品进行温度调控，有效地提高了鱼肉的加工品质。
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公开(公告)号：CN101606730A
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200910054650.3
申请日：2009-07-10
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
IPC: A23L1/333
Abstract: 本发明系海参加工工艺的一种改进方法及其相应的设备。海参前处理整形工艺，其特征在于，①将海参分散排布；②将海参架空沥水；③由低温水对海参喷淋冷却；④在沥水的同时，由有弹性的柔性力对海参挤压。整形机包括冷却喷淋器(1)和挤压沥水器，网孔式主网链(5)由主电机(5a)驱动铺设在冷却喷淋器(1)和挤压沥水器下方；设置限位挡杆(2)；在上网链(4)和主网链(5)中配置若干柔性压辊组件(3)。应用了海参肌体由热变冷环境温度变化而产生的收缩反应原理，在进行干燥冷冻加工前增加了整形处理工序，提高了海参产品的观感和品质，提供了对海参进行前处理整形工艺的装备，符合工艺要求，结构简单，免除了人工操作，工效高，为最终产品的高质量提供了保障。
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公开(公告)号：CN101596525A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910053473.7
申请日：2009-06-19
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
IPC: B07B1/28
Abstract: 本发明系海参加工工艺的一种改进方法及其相应的设备，海参前处理预检工艺，在现有技术的清洗工序前增加一道预检工序：①将海参分散排布；②将海参由净水喷淋湿润冲洗；③将海参以一定几何尺寸的孔、缝为界筛选；④将合格的海参与分选出的杂物分别存放。一种海参前处理预检设备，包括前后相继衔接的自动送料机构(1)和分筛机构(2)两部分；所述自动送料机构(1)为由电机(1c)作为动力配置滚筒传送带(1a)结构；所述分筛机构为由入口高出口低倾斜配置的管子(2b)组成筛分滑道，在筛分滑道的上方设置喷淋系统，在筛分滑道的下方设置杂物水槽。本发明利用孔、缝无损伤、高效率地分筛预检变质死参、附着杂物，为后续加工提供良好条件，提高了整个海参加工质量和产品品质。
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公开(公告)号：CN101617712B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN200910055506.1
申请日：2009-07-28
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
IPC: A22C25/20
Abstract: 一种冷冻鱼糜的组合式机械化加工生产流程，包括1号模块、2号模块、3号模块、4号模块、5号模块和6号模块，其中，1号模块：利用连续输送操作平台，去除原料鱼的鱼头、内脏及鱼鳞；利用洗鱼机，清洗去除鱼体/鱼片上的血污及粘液；2号模块：利用采肉机，将鱼肉与鱼骨、鱼皮的分离，并分别输出；3号模块：利用漂洗槽，漂洗碎鱼肉，沥去漂洗水，利用喷淋水幕进一步清洗；4号模块：利用脱水机，除去碎鱼肉/鱼糜中的水份；5号模块：利用精滤机，将鱼筋、细小的鱼皮、鱼刺分别从鱼肉中剔除；6号模块：利用斩拌机，斩(搅)拌碎鱼肉，与添加剂混合乳化后充填成型、包装称量。该加工工艺具有组合式、可调整、便于机械化生产等优点。
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公开(公告)号：CN101822392A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200910047140.3
申请日：2009-03-06
Applicant: 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
IPC: A23L1/333
Abstract: 本申请公开了一种基于计算机视觉的淡干海参复水自动监控方法，包括以下步骤：步骤一，将预处理后的淡干海参进行复水；步骤二，采集复水图像，实时记录所述淡干海参的体型数据，并形成一以实时所述淡干海参体型面积和复水时间构成的所述淡干海参复水轨迹曲线；步骤三，对所述轨迹曲线进行曲线拟合，并计算所述拟合曲线的切线斜率；步骤四，判断所述拟合曲线的切线斜率是否满足复水标准，如果满足则结束，若不满足转入步骤二。本申请使用摄像机实时采集海参复水的图像，传输给计算机对图像进行分析处理，通过拟合海参复水体型变化的模拟曲线，以此判断海参复水是否达到复水要求。
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