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公开(公告)号:CN117182038A
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202311176194.6
申请日:2023-09-11
Applicant: 重庆长安汽车股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于微量油基脱模剂的流量异常预警方法及其系统,方法包括如下步骤:获取流体通道中的下行和上行超声波信号并分别得到第一和第二时间模拟信号;对第一和第二时间模拟信号进行预处理并确定测量流量值;对流体通道进行实际流量测量并得到实际流量值,并根据测量流量值与实际流量值进行计算生成差值;构建流量分段预警模型,流量分段预警模型包括正常流量区间、提示流量区间和警示流量区间;将差值输入至流量分段预警模型中,得到当前流体通道中流量是否异常的判断。本发明能够用于油基脱模剂流量即将出现异常情况前的提示缓冲处理,减少流量异常情况的出现,还能够在流量出现异常时进行及时报警处理,提高压铸件的良品率。
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公开(公告)号:CN113333715B
公开(公告)日:2022-11-04
申请号:CN202110595077.8
申请日:2021-05-28
Applicant: 重庆长安汽车股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于背压力的低压铸造充型压力曲线设计方法,包括:步骤1,材料准备;步骤2,安装压力传感器并与示波器连接;步骤3,根据设定初始充型阻力系数计算初始背压力;步骤4,低压铸造背压力记录;步骤5,修正充型压力曲线;步骤6,低压铸造背压力记录;计算当前轮次和上一轮次的低压铸造背压力的平均绝对误差ΔQ,若平均绝对误差ΔQ≤5mbar,则停止循环;若平均绝对误差ΔQ≥5mbar,则继续修正充型压力曲线;如此循环往复,最终得到满足条件的修正后的充型压力曲线。本发明能够精准地设计出充型压力曲线。
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公开(公告)号:CN113333715A
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN202110595077.8
申请日:2021-05-28
Applicant: 重庆长安汽车股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于背压力的低压铸造充型压力曲线设计方法,包括:步骤1,材料准备;步骤2,安装压力传感器并与示波器连接;步骤3,根据设定初始充型阻力系数计算初始背压力;步骤4,低压铸造背压力记录;步骤5,修正充型压力曲线;步骤6,低压铸造背压力记录;计算当前轮次和上一轮次的低压铸造背压力的平均绝对误差ΔQ,若平均绝对误差ΔQ≤5mbar,则停止循环;若平均绝对误差ΔQ≥5mbar,则继续修正充型压力曲线;如此循环往复,最终得到满足条件的修正后的充型压力曲线。本发明能够精准地设计出充型压力曲线。
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公开(公告)号:CN111496254A
公开(公告)日:2020-08-07
申请号:CN202010340409.3
申请日:2020-04-26
Applicant: 重庆长安汽车股份有限公司
IPC: B22F3/105 , B22F3/24 , B22F5/00 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , B22C9/22 , B33Y10/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明公开了一种模具冷却镶块,包括由增材制造工艺一体成型的镶块本体,所述镶块本体包括成型部和柄部,所述成型部内水平设有C形冷却通道,该C形冷却通道一开口与柄部内的进质通道连通,另一出口与柄部内的出质通道连通。其能够在成型部表面形成均匀的温度场,实现成型部表面的快速冷却,提高生产效率,使用寿命长。还公开了上述模具冷却镶块的制造方法,其包括如下步骤:S1,对上述的模具冷却镶块进行三维建模,再将得到的三维模型进行切片处理;S2,以模具钢粉末作为3D打印材料,设定打印参数后开始3D打印,得到镶块毛坯;S3,对镶块毛坯依次进行退火处理和时效处理;S4,精加工至成品尺寸,得到模具冷却镶块。
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公开(公告)号:CN119702538A
公开(公告)日:2025-03-28
申请号:CN202510057403.8
申请日:2025-01-14
Applicant: 重庆长安汽车股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种用于压铸模具的清洗设施,包括:基体;围板,所述围板设置于所述基体且围绕以形成彼此可连通的第一空间和第二空间;排污水路,所述排污水路设置于所述基体且所述排污水路的排水口设置于所述第一空间内和/或第二空间内;第一清洗设备,所述第一清洗设备设置于所述第一空间内且并适于与所述第一空间内的能源点连接,所述第一清洗设置可选择地移动至所述第二空间;第二清洗设备,所述第二清洗设备设置于所述第二空间内且适于对所述第二空间内的模具进行清洗,可以减少人员操作负荷,提高清洗间的安全性,可以提高清洗维护效率。
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公开(公告)号:CN119553110A
公开(公告)日:2025-03-04
申请号:CN202411567359.7
申请日:2024-11-05
Applicant: 上海交通大学 , 重庆长安汽车股份有限公司
Abstract: 本发明属于但不限于铝合金制备技术领域,公开了一种利用再生铝制备的高塑性铝合金及制备方法,选择高质量的再生铝废料,剔除明显的杂质;对再生铝进行化学或机械清洗,并进行分选;将预处理后的再生铝废料加入熔炉中熔炼;加入净化剂进行熔体净化;通过惰性气体搅拌和静置,进一步净化熔体;向熔体中添加适量的合金元素;在惰性气体保护下,均匀搅拌熔体;采用半连续铸造或连续铸造工艺,将熔体铸造成铸锭;控制冷却速度;对铸锭进行均匀化热处理,消除铸锭内部的成分偏析;进行挤压、轧制,获得高塑性铝合金材料。本发明了提高铝合金纯度,增强性能均匀性:本发明获得了具有高塑性和优异机械性能的铝合金材料,适用于高要求的工业应用。
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公开(公告)号:CN119525452A
公开(公告)日:2025-02-28
申请号:CN202411566821.1
申请日:2024-11-05
Applicant: 上海交通大学 , 重庆长安汽车股份有限公司
Abstract: 本发明属于但不限于金属除杂技术领域,尤其涉及一种基于离心铸造法的再生铝中铁元素去除方法及系统,包括:S1,原料准备:收集并分类处理再生铝原料,去除其中的杂质和油污,确保原料质量;S2,预热处理:将再生铝原料加热至一定温度,使其达到适宜的铸造温度;S3,离心铸造:采用离心铸造设备,将预热后的再生铝原料注入旋转的模具中,通过离心力的作用使铝液中的铁元素向模具壁面聚集;S4,分离与收集:待铝液冷却凝固后,将铸件从模具中取出,通过机械或化学方法去除铸件表面的铁元素富集层,得到低铁含量的再生铝;S5,后续处理:对得到的低铁含量再生铝进行进一步处理,包括精炼、合金化,以满足不同应用需求。
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公开(公告)号:CN119004978A
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202411085037.9
申请日:2024-08-08
Applicant: 重庆长安汽车股份有限公司
IPC: G06F30/27 , G06F30/10 , G06T17/00 , G06F18/214 , G06F18/24 , G06N3/04 , G06N3/08 , G06F119/08
Abstract: 本申请提供一种压铸仿真模型构建方法、压铸仿真方法、程序产品、电子设备及介质,涉及压铸仿真技术领域。压铸仿真模型构建方法包括:获取与预先构建的三维模型对应的调节参数;根据调节参数中各调节因子以及调节因子的预设取值区间,获取调节参数对应的训练数据;通过训练数据中的样本集以及样本集对应的真实仿真结果,对预设初始代理模型进行训练,得到训练完成的预设初始代理模型,作为压铸仿真模型。如此,通过压铸仿真模型学习并构建调节参数与真实仿真结果之间的映射关系,便于后续生产现场进行压铸仿真时,可以直接通过调节参数对压铸仿真结果进行快速预测,省却传统CAE仿真运算过程,改善传统CAE仿真分析存在仿真周期长、效率低的问题。
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公开(公告)号:CN117622833A
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202311773021.2
申请日:2023-12-21
Applicant: 重庆长安汽车股份有限公司
IPC: B65G47/248 , B65G47/90
Abstract: 本申请提供一种气缸盖的翻转设备,涉及汽车技术领域,用于解决产线上的零件被产线工装遮挡,无法对零件完整外观进行检测的技术问题。该翻转设备包括:支撑座、翻转组件和夹持组件,翻转组件包括:第一支撑板、第一驱动件、旋转件和传动件,第一支撑板与所述支撑座连接;第一驱动件与支撑座连接,用于提供动力;旋转件可旋转设置在第一支撑板上;传动件分别与第一驱动件的输出轴以及旋转件传动连接,以使第一驱动件能够驱动旋转件转动;夹持组件设置在旋转件上,用于夹持气缸盖。
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公开(公告)号:CN117086304A
公开(公告)日:2023-11-21
申请号:CN202311070395.8
申请日:2023-08-23
Applicant: 重庆长安汽车股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种发动机铝合金缸体铸造生产线,包括多个压铸单元、热处理单元、后处理单元、长度沿左右方向延伸的第一输送线以及长度沿左右方向延伸的第二输送线;多个压铸单元和热处理单元均布置在第一输送线旁,热处理单元位于多个压铸单元的下游,多个压铸单元在左右方向上依次间隔布置,第一输送线用于将多个压铸单元输出的铸件输送至热处理单元;热处理单元和后处理单元均布置在第二输送线旁,后处理单元位于热处理单元的下游,第二输送线用于将热处理单元输出的铸件输送至后处理单元。本发明还提出了一种铸造方法。本发明具有自动化程度高、产品质量一致性高、大量减员、减少劳动强度以及能做到整线不停机生产的特点。
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