一种缸体打码装置
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109501475B

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN201811441077.7

    申请日:2018-11-29

    Abstract: 本发明涉及一种缸体打码装置,包括支架结构、用于对缸体进行定位的定位机构、用于对缸体进行打码的打码装置以及PLC控制箱,定位机构、打码装置以及PLC控制箱均设在支架结构上,支架结构包括支架以及用于放置缸体的且水平设置的平台,定位机构包括缸套定位机构,缸套定位机构包括用于伸入缸体的缸套的至少两个压紧部、用于驱动压紧部且与PLC控制箱相联的驱动组件,所有压紧部呈旋转对称分布,驱动组件能够控制所有压紧部同时作远离/靠近所有压紧部的对称轴的直线运动以压紧或松开缸体的缸套的内壁。本发明能够有效解决现有的缸体打码装置在进行打码的时候缸体容易产生晃动的问题。

    发动机缸体铸件缸孔隔皮清理工装

    公开(公告)号:CN105458212B

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201510843777.9

    申请日:2015-11-26

    Abstract: 本发明公开了一种发动机缸体铸件缸孔隔皮清理工装,包括:用于对坯件进行定位和存放的定位托盘组件;用于将坯件及定位托盘组件输入与输出第一预设位置的第一输送组件;用于将坯件夹持与锁紧的夹持组件;用于清理坯件隔皮的冲切组件;用于将冲切组件输入与输出第二预设位置的第二输送组件;用于将冲切后的渣皮排出的排渣组件;用于为整个清理过程提供动力的动力及液压组件;用于安装所述定位托盘组件、第一输送组件、夹持组件、冲切组件、第二输送组件、排渣组件以及动力及液压组件的机架。本发明解决了切边机冲切清理模式中的成本、质量问题以及机器人自动清理模式中的效率的问题,做到成本、效率、质量的平衡。

    一种低压铸造机加压系统的可视化检测装置

    公开(公告)号:CN108127100B

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201810027615.1

    申请日:2018-01-11

    Inventor: 尚桂凡 乐虎

    Abstract: 本发明公开了一种低压铸造机加压系统的可视化检测装置,包括管状的装置本体、用于测量装置本体的中心孔内的合金液高度的测量尺、安装在装置本体顶面的支架和安装在支架上且能调整反射角度的反光镜;所述装置本体能安装在铸造机的升液管上端且其中心孔能与升液管连通,通过所述反光镜能观察到装置本体的中心孔内以及升液管内的合金液情况。采用该检测装置能观测某个压力状态下合金液面的高度,准确得到预期液面高度所需的压力值,并且判断升液管是否存在漏气问题。

    发动机缸体铸件缸孔隔皮清理工装

    公开(公告)号:CN105458212A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201510843777.9

    申请日:2015-11-26

    CPC classification number: B22D17/2007

    Abstract: 本发明公开了一种发动机缸体铸件缸孔隔皮清理工装,包括:用于对坯件进行定位和存放的定位托盘组件;用于将坯件及定位托盘组件输入与输出第一预设位置的第一输送组件;用于将坯件夹持与锁紧的夹持组件;用于清理坯件隔皮的冲切组件;用于将冲切组件输入与输出第二预设位置的第二输送组件;用于将冲切后的渣皮排出的排渣组件;用于为整个清理过程提供动力的动力及液压组件;用于安装所述定位托盘组件、第一输送组件、夹持组件、冲切组件、第二输送组件、排渣组件以及动力及液压组件的机架。本发明解决了切边机冲切清理模式中的成本、质量问题以及机器人自动清理模式中的效率的问题,做到成本、效率、质量的平衡。

    一种铸造生产线及铸造生产方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119035492A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411130139.8

    申请日:2024-08-16

    Abstract: 本申请提供一种铸造生产线及铸造生产方法,铸造生产线包括压铸单元,压铸单元包括多个处理设备,所有所述处理设备沿着预设的压铸工艺顺序依次布置;转运单元,能够将任一所述处理设备上的第一铸造零件转移至储存区域,以及将所述第一铸造零件从所述储存区域转移至所述压铸单元或者压铸单元下游的生产单元上。本申请避免了压铸单元某一个处理设备故障导致整体停线的问题。

    一种支撑件变形报警方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN117091496A

    公开(公告)日:2023-11-21

    申请号:CN202311097190.9

    申请日:2023-08-29

    Abstract: 本申请涉及支撑件变形检测技术领域,具体是涉及一种支撑件变形报警方法、装置、设备及存储介质。本申请首先判断工件的重量是否超过支撑件的最大承重力,如果超过了,则不将该工件放置于支撑件上,以防止工件直接将支撑件压至失能。如果工件没有超过支撑件的最大承重力,则将工件放置于支撑件上,且后续继续通过应变电阻的实时电阻值以实时监控支撑件的变形量。由于应变电阻的阻值随其形变量而变化,而应变电阻又是设置在支撑件上的,因此支撑件的变形会迫使应变电阻变形,所以通过监控应变电阻的阻值可以实时监控支撑件的变形。

    一种发动机缸套的输送装置

    公开(公告)号:CN109335602A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811452980.3

    申请日:2018-11-30

    Abstract: 本发明涉及发动机制造,具体涉及一种发动机缸套的输送装置,包括机架、输送带、搬运机构、控制系统、导向板机构、安装支架、末端限位机构、前限位机构、检测机构、后限位机构;导向板机构包括导向板支架、至少两块导向板,两块导向板之间形成用于缸套运动的通道;前限位机构包括前气缸和前限位销;后限位机构包括后气缸和后限位销;检测机构包括检测气缸、安装在检测气缸活塞杆上的检测块、用于检测检测块位置的检测块位置传感器;末端限位机构包括限位块和第二缸套位置传感器;前气缸、后气缸、检测气缸、检测块和通道一一对应设置。本发明能解决发动机的压铸生产过程中混入不同尺寸缸套且不易识别的问题。

    一种低压铸造机加压系统的可视化检测装置

    公开(公告)号:CN108127100A

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201810027615.1

    申请日:2018-01-11

    Inventor: 尚桂凡 乐虎

    Abstract: 本发明公开了一种低压铸造机加压系统的可视化检测装置,包括管状的装置本体、用于测量装置本体的中心孔内的合金液高度的测量尺、安装在装置本体顶面的支架和安装在支架上且能调整反射角度的反光镜;所述装置本体能安装在铸造机的升液管上端且其中心孔能与升液管连通,通过所述反光镜能观察到装置本体的中心孔内以及升液管内的合金液情况。采用该检测装置能观测某个压力状态下合金液面的高度,准确得到预期液面高度所需的压力值,并且判断升液管是否存在漏气问题。

    一种集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置

    公开(公告)号:CN104308116A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410544163.6

    申请日:2014-10-15

    CPC classification number: B22D17/2076

    Abstract: 本发明涉及一种集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置,它包括排气、溢流系统简易清理工装、废料输送带和废料箱,排气、溢流系统简易清理工装设置在废料输送带始端,废料箱设置在废料输送带末端,排气、溢流系统简易清理工装和废料箱之间的废料输送带上设置防尘间,防尘间内依次设置有铸件进入定位平台、清理机器人及其夹具附件、圆盘锯及其动力附件、铸件内部渣包碰撞杆、铣刀1及其动力附件、铣刀2及其动力附件、铣刀3及其动力附件、铣刀4及其动力附件和钻床及其定位附件兼铸件输出平台。本发明清理手段由单一机械清理优化为组合式机械清理,清理位置和清理数量可根据需要调整;由敞开式优化为封闭式,使清理产生的铝屑等有害粉尘不逸散到空中,同时使生产空间布局合理、结构更加紧凑,节约了人工成本和工装成本,提高生产效率。

    一种用于微量油基脱模剂的流量异常预警方法及其系统

    公开(公告)号:CN117182038A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311176194.6

    申请日:2023-09-11

    Abstract: 本发明涉及一种用于微量油基脱模剂的流量异常预警方法及其系统,方法包括如下步骤:获取流体通道中的下行和上行超声波信号并分别得到第一和第二时间模拟信号;对第一和第二时间模拟信号进行预处理并确定测量流量值;对流体通道进行实际流量测量并得到实际流量值,并根据测量流量值与实际流量值进行计算生成差值;构建流量分段预警模型,流量分段预警模型包括正常流量区间、提示流量区间和警示流量区间;将差值输入至流量分段预警模型中,得到当前流体通道中流量是否异常的判断。本发明能够用于油基脱模剂流量即将出现异常情况前的提示缓冲处理,减少流量异常情况的出现,还能够在流量出现异常时进行及时报警处理,提高压铸件的良品率。

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