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公开(公告)号：CN104138906A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201410303163.7
申请日：2014-06-30
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种用于生产风力发电机组轴承内圈异形环锻件的主辊，其特征在于，包括上主辊、中主辊和下主辊三个部分。该主辊方便拆卸，在主辊被磨损时，通过仅更换上主辊或下主辊，来代替现有技术中更换整体主辊，有效地节省了模具材料，提高工作效率，缩短了生产周期。本发明主要用于生产风力发电机组轴承内圈异形环锻件。
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公开(公告)号：CN103433279A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310268605.4
申请日：2013-06-30
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种马氏体不锈钢大型薄壁环形件的轧制成形方法，包括以下步骤：1下料→2车微裂纹→3加热→4制坯→5回炉加热→6炉内堆冷→7车微裂纹→8加热→9轧制成形→10回炉加热→11炉内堆冷。这种采用锻造前车微裂纹、锻造后回炉加热以及炉内堆冷的马氏体不锈钢大型薄壁环形件的轧制方法，能够有效地防止马氏体不锈钢大型薄壁环形锻件因生产裂纹而报废。
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公开(公告)号：CN117206439B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202311278519.1
申请日：2023-09-28
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本公开提供一种高温合金环形锻件的智能制造方法及装置，涉及工业生产技术领域，具体实现方案包括：向第一自动夹取装置发送目标环锻件坯料涂料后在风干区域的位置；控制第一自动夹取装置根据接收到的位置将第一隔热布放在目标环锻件坯料上；控制加热设备对目标环锻件坯料进行加热；控制第一自动夹取装置在压轧设备对上一个坯料完成压轧之后将第二隔热布放在压轧设备与目标环锻件坯料接触的位置；控制第二自动夹取装置将加热后的目标环锻件坯料转移至压轧设备并控制压轧设备压轧目标环锻件坯料得到中间坯；控制环轧设备对中间坯进行环轧；控制扩孔设备对初始目标环锻件进行扩孔，得到目标环锻件。本公开可以实现自动化放置隔热布。
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公开(公告)号：CN115840430B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202211650067.0
申请日：2022-12-21
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本申请提供一种航空环锻件智能生产线的管理系统，涉及工业生产技术领域。该管理系统包括：管理平台、控制平台以及航空环锻件智能生产线依次通信连接；控制平台，用于根据第三物流辊道的上料信息、以及第一组加热炉的状态信息，控制控制第一锻造机器人将第三物流辊道上的棒料运输至第一组加热炉中加热、并将加热完成后的棒料运输至压机系统制成坯料、再将坯料运输至第一物流辊道分散冷却；控制平台，还用于在坯料冷却预设时长后，控制辅助区中的第一桁架机器人将冷却完成的坯料运输到第二物流辊道、控制第二锻造机器人将坯料转移到成型区中的第二组加热炉中、并在加热完成后将加热的坯料运输至轧机中制成初始航空环锻件。这样可提高制造航空环锻件的效率。
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公开(公告)号：CN114260395A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111606172.X
申请日：2021-12-26
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金E型截面环形件的辗轧成形方法，首先提供铝合金E型截面环形件辗轧工装，该工装具有预轧孔型和终轧孔型，然后按以下步骤轧制：第一步，把铝合金矩形截面环坯加热到440℃～460℃后装进所述辗轧工装的预轧孔型内轧制成为预轧坯；第二步，保持主辊和预轧坯、上锥辊和下锥辊沿轴向不动，在30秒内完成芯辊沿轴向向下移动并把还保持锻造温度的预轧坯装进所述辗轧工装的终轧孔型内，然后把预轧坯轧制成铝合金E型截面环形件。主要用于航空、航天等铝合金环形件的成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106799449A
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201611093496.7
申请日：2016-12-01
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种β型钛合金高筒环件的闭式冲孔方法，其步骤为：先设计冲孔模具，冲孔模具外壁有用于固定的燕尾槽，冲孔模具内有调整坯料位置的限位垫盘，β型钛合金坯料在冲孔模具中冲孔；同时，设计漏盘，漏盘外壁也有用于固定的燕尾槽，漏盘上端有限位孔，β型钛合金坯料正好放在限位控制，在漏盘中将β型钛合金坯料冲开，实现β型钛合金高筒环件冲孔。该方法能够防止了坯料端面拉料、变形等缺陷，提高了坯料的一致性。该方法用于高筒环件的冲孔。
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公开(公告)号：CN104148562B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410304835.6
申请日：2014-06-30
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21J5/06
Abstract: 本发明公开了一种Ti2AlNb基合金铸锭的开坯方法，其步骤为：将Ti2AlNb基合金铸锭上线切割机制成一个φ290×280mm的棒材；采用硅酸铝纤维进行对Ti2AlNb基合金铸锭包套后，置入高温加热炉中加热至1150℃保温80分钟后放置压力机上，以0.01S-1的应变速率进行反复镦粗、拔长：第一火拔长至350mm，第二火镦粗至270mm，第三火拔长至350mm，第四火镦粗至270mm，第五火拔长至350mm，空冷。每火次间回炉加热至1150℃保温40分钟，保证每火次的终锻温度应≥1050℃。该方法能够使Ti2AlNb基合金在完全动态再结晶的状态下降低其稳态变形抗力、提高工艺塑性，防止产生开坯裂纹，使铸态组织完全破碎，获得均匀、致密的锻态组织。
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公开(公告)号：CN104607578A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201410778123.8
申请日：2014-12-15
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢厚壁环锻件的轧制成形方法，其步骤为：先将中间坯设计成靠近内壁处具有凸台的异形环坯；再根据等体积原则计算出异形环坯的各个尺寸；根据异形环坯的形状及尺寸设计专用模具；再将不锈钢棒材加热到变形温度后，经镦粗、冲孔、预轧，并在专用模具的作用下制备成异形环坯；将该异形环坯重新加热至变形温度，并配合合适的轧制参数，将异形环坯轧制成厚壁环锻件。该方法，能够有效地解决厚壁环锻件轧制过程中出现的凹槽、折叠等缺陷，提高厚壁环锻件的轧制质量。该方法用于厚壁环锻件的轧制成形。
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公开(公告)号：CN104148562A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410304835.6
申请日：2014-06-30
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21J5/06
Abstract: 本发明公开了一种Ti2AlNb基合金铸锭的开坯方法，其步骤为：将Ti2AlNb基合金铸锭上线切割机制成一个φ290×280mm的棒材；采用硅酸铝纤维进行对Ti2AlNb基合金铸锭包套后，置入高温加热炉中加热至1150℃保温80分钟后放置压力机上，以0.01S-1的应变速率进行反复镦粗、拔长：第一火拔长至350mm，第二火镦粗至270mm，第三火拔长至350mm，第四火镦粗至270mm，第五火拔长至350mm，空冷。每火次间回炉加热至1150℃保温40分钟，保证每火次的终锻温度应≥1050℃。该方法能够使Ti2AlNb基合金在完全动态再结晶的状态下降低其稳态变形抗力、提高工艺塑性，防止产生开坯裂纹，使铸态组织完全破碎，获得均匀、致密的锻态组织。
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公开(公告)号：CN103350180A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310247722.2
申请日：2013-06-21
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种C250马氏体时效钢风扇轴的锻造成形方法，为获得组织和性能较好的锻件，其工艺步骤为：把按规格下料的C250马氏体时效钢棒材加热到1000℃～1060℃的锻造温度，经镦粗、拔长后，再加热到所述锻造温度并在锻模内制成预锻坯；把所述预锻坯加热到1000℃～1020℃的锻造温度后在锻模内以0.01s-1～0.001s-1的应变速率把所述预锻坯锻造成形为风扇轴锻件；所述风扇轴锻件锻后经固溶+时效热处理，所述固溶是把风扇轴锻件加热到820℃经保温后空冷，所述时效是把风扇轴锻件加热到480℃经保温后空冷。该锻件主要用于加工成航空发动机的风扇轴零件。
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