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公开(公告)号:CN115323255A
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202210998132.2
申请日:2022-08-19
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/28 , B22D11/16 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种高质量、高均质轴承钢盘条用200方连铸坯的制备方法,属于轴承钢用连铸坯制备技术领域。为解决现有轴承钢线材为控制铸坯偏析指数进行两火轧制工序长、成本高的问题,本发明提供了一种高质量、高均质轴承钢盘条用200方连铸坯的制备方法,包括初炼步骤、精炼步骤和连铸步骤。本发明从初炼步骤出钢开始有效控制钢中的夹杂物等,保证了钢水的纯净度;LF精炼采用三次送电方法,有效的控制钢水的温度,使精炼过程更加稳定;连铸步骤通过参数的合理控制,降低铸坯的偏析指数,提高铸坯的内部质量和成分的均匀性,为后续轧钢提供了优质的母材,最终实现1火完成轧制,有效简化了生产工序,提高了生产效率,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN112501405A
公开(公告)日:2021-03-16
申请号:CN202011279338.7
申请日:2020-11-16
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种解决碳素结构钢切削加工困难的方法及其制备的碳素结构钢,属于碳素结构钢技术领域。为解决现有碳素结构钢切削加工困难的问题,本发明提供了一种解决碳素结构钢切削加工困难的方法,具体为退火步骤中,将钢材料加热到700±10℃,保温时间T=(1~1.2)×Q,其中Q表示钢材的重量,单位为t,冷却方式为出炉空冷。本发明通过对退火温度和冷却方式的调控,使钢材组织转变为珠光体+块状铁素体,从而改善了碳素结构钢的机加工性能,使其利于切削加工。本发明制备的碳素结构钢经车加工后的工件表面光洁度好,同时延长了刀具的使用寿命,将切削效率提高了40%,大大降低了碳素结构钢工件的加工成本。
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公开(公告)号:CN110333101A
公开(公告)日:2019-10-15
申请号:CN201910751588.7
申请日:2019-08-14
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: G01N1/10
Abstract: 一种新型分离钢渣钢水取样器,属于钢水取样技术领域,本发明为了解决传统取样器结构复杂,取样操作对现场环境要求度高的问题。木质盖体通过铁丝设置在取样器本体上,木质盖体与取样器本体形成一密闭的空腔结构,取样器本体的外壁上开有环形槽,木质盖体的边缘对称开有至少一组锁紧孔,铁丝的两端穿过锁紧孔并栓系在环形槽中,取样器本体的内壁设有锥度,锥度为1.8,铁丝为纯铁或碳钢铁丝。本发明的一种新型分离钢渣钢水取样器能够直接在隔绝钢渣的情况下深入钢水中取样,可以直接用于夹杂物的分析检验,或经加工后检验。
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公开(公告)号:CN109913611A
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201910367810.3
申请日:2019-05-05
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高品质塑机用38CrMoAl连铸坯生产方法,工艺流程如下:转炉冶炼+LF精炼+VD+CCM。本发明可以实现非金属夹杂物的理想级别,通过转炉高拉碳做好脱氧、精炼一批加入Al锭、后期微调的方式,精炼提高铝收得率。本发明通过公式对精炼渣系的详细测算,形成合适的配比,达到对夹杂物的最大吸附作用。在连铸批量生产过程中,本发明生产方法的应用可以大幅度提高Al的收得率,Al损率≤15%。本发明的精炼渣系能够吸附上浮的夹杂物,降低钢中夹杂物的级别,非金属夹杂物A、B、C、D类≤1.0级,最大限度的提高连铸的可浇性,保证产品质量,为公司提升产品效益,赢得客户的信赖。
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公开(公告)号:CN219881303U
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202320912136.4
申请日:2023-04-21
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B22D43/00
Abstract: 本实用新型涉及一种用于非对称连铸中间包的U型挡渣墙,属于连铸设备技术领域。为解决非对称连铸中间包不同流之间连铸坯存在质量差异的问题,本实用新型提供了一种用于非对称连铸中间包的U型挡渣墙,U型挡渣墙包括中间挡渣墙和位于中间挡渣墙两侧的左挡渣墙及右挡渣墙;左挡渣墙、中间挡渣墙和右挡渣墙上均设有导流孔,导流孔的孔轴线均与水平方向呈一定角度,导流孔的孔轴线均与挡渣板所在平面呈一定角度。本实用新型通过优化非对称连铸中间包内挡渣墙的形状和导流孔结构,使中间包钢水各流路径合理,低流速区体积小,各流钢水停留时间差异小于20%,钢水出口处多流之间过热度实测差异小于2℃的窄温差控制,实现了连铸多流同质化生产。
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