公开(公告)号：CN106552910B

公开(公告)日：2018-07-17

申请号：CN201611103692.8

申请日：2016-12-05

Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司

Inventor： 张立明 ,  申祖锋 ,  董贵文 ,  李瑛 ,  李颇 ,  张岩 ,  马天超 ,  刘光辉 ,  徐博 ,  李殿生 ,  曲景文 ,  吴虎男 ,  张泽春 ,  李艾 ,  李庆斌 ,  姚凤祥 ,  王秀兰 ,  陈金富 ,  任辉耀 ,  贾勇 ,  王兴华 ,  尹久会 ,  刘文杰 ,  王刘艳 ,  王雪威 ,  李明

IPC: B22D11/115 ,  B22D11/12 ,  B22D11/124 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明公开了一种降低风电中碳钢连铸圆坯碳偏析的连铸工艺，采用转炉炼钢、LF精炼、RH真空脱气、大断面圆坯连铸、缓冷的工艺流程，所述连铸圆坯采用结晶器电磁搅拌与末端电磁搅拌相结合的搅拌方式，结晶器电磁搅拌参数为380A/3.0Hz，搅拌方式采用交替式或连续式电磁搅拌；末端电磁搅拌参数为200A/3.0Hz，搅拌方式采用交替式电磁搅拌；结晶器冷却水流量为4700L/min(±35L)，二冷喷淋水量为0.18L/min，各区水量分配为50％、35％、15％，拉速为钢水过热度处于25～40℃的工作状态下0.33m/min。本发明有效降低了碳偏析程度，满足了风电中碳钢对碳偏析的严格要求。

公开(公告)号：CN116441327A

公开(公告)日：2023-07-18

申请号：CN202310434151.7

申请日：2023-04-21

Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司

Inventor： 胡金海 ,  王海达 ,  任辉耀 ,  兰鹏 ,  杨平 ,  王刘艳 ,  陈列 ,  董贵文 ,  张亚楠

IPC: B21B37/74 ,  B21B1/02 ,  B21B45/00

Abstract: 本发明涉及一种高碳钢热梯度轧制控制方法，属于高碳钢轧制技术领域。为解决高碳钢加热过程产生的脱碳层厚度增大、烧损增加、能耗排放大以及轧制渗透率不足的问题，本发明提供了一种高碳钢快速加热及热梯度轧制控制方法，采用热送温装、快速加热与低速热梯度轧制工艺协同控制方法，铸坯进入轧辊之前进行冷却换热，得到低于中心40℃以上的热梯度层厚度为30mm，采用0.3～0.6m/s的轧制速度进行轧制。本发明提供的高碳钢快速加热及热梯度轧制控制方法，通过热送温装对高碳钢快速加热的同时采用低速热梯度轧制能够缩短加热时间、增加轧制的渗透力，保证棒材内部质量，减少能源消耗，提高轧制生产效率和轧材成材率。

公开(公告)号：CN106555028B

公开(公告)日：2018-05-22

申请号：CN201611102973.1

申请日：2016-12-05

Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司

Inventor： 张立明 ,  张岩 ,  马天超 ,  李颇 ,  李瑛 ,  董贵文 ,  刘光辉 ,  徐博 ,  李殿生 ,  曲景文 ,  吴虎男 ,  申祖锋 ,  张泽春 ,  李艾 ,  李庆斌 ,  姚凤祥 ,  王秀兰 ,  陈金富 ,  任辉耀 ,  贾勇 ,  王兴华 ,  尹久会 ,  刘文杰 ,  王雪威 ,  王刘艳 ,  李明

IPC: C21C7/06

Abstract: 本发明公开了一种高碎片率用钢的冶炼方法，所述冶炼方法步采用转炉炼钢、精炼、圆坯连铸的工艺流程，转炉炼钢步骤为：溅渣护炉→废钢+铁水装炉→供氧吹炼→加入石灰石+白云石造渣→测温→取样→倒渣→出钢，精炼步骤为：测温→给电→加入脱氧剂→取样→加入合金→取样→倒渣→真空去气→取样→测温→吊包，圆坯连铸步骤为：大包回转台→中间包车准备→大包开浇→测温→各流开浇→浸入式水口打开→提拉速→加入保护渣→安装液位检测→拉坯→矫直→火切→下线入坑。本发明在精炼过程采用Si粉和碳粉脱氧，并采用Φ450mm圆连铸坯进行轧制，有效提升了钢材内部质量，中心疏松不大于1.5级。

公开(公告)号：CN219881303U

公开(公告)日：2023-10-24

申请号：CN202320912136.4

申请日：2023-04-21

Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司

Inventor： 王海达 ,  王刘艳 ,  任辉耀 ,  兰鹏 ,  杨平 ,  陈列 ,  董贵文 ,  张亚楠

IPC: B22D43/00

Abstract: 本实用新型涉及一种用于非对称连铸中间包的U型挡渣墙，属于连铸设备技术领域。为解决非对称连铸中间包不同流之间连铸坯存在质量差异的问题，本实用新型提供了一种用于非对称连铸中间包的U型挡渣墙，U型挡渣墙包括中间挡渣墙和位于中间挡渣墙两侧的左挡渣墙及右挡渣墙；左挡渣墙、中间挡渣墙和右挡渣墙上均设有导流孔，导流孔的孔轴线均与水平方向呈一定角度，导流孔的孔轴线均与挡渣板所在平面呈一定角度。本实用新型通过优化非对称连铸中间包内挡渣墙的形状和导流孔结构，使中间包钢水各流路径合理，低流速区体积小，各流钢水停留时间差异小于20％，钢水出口处多流之间过热度实测差异小于2℃的窄温差控制，实现了连铸多流同质化生产。