一种内嵌直线段式马蹄形柔性电子器件交联导体结构

    公开(公告)号:CN105719730A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201610083796.0

    申请日:2016-02-05

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种内嵌直线段式马蹄形柔性电子器件交联导体结构,包括至少两个交联导体单元,交联导体单元包括直线部和马蹄形弯曲部;直线部包括第一直线部和第二直线部;马蹄形弯曲部包括一个位于上方开口向下的第一弯曲部、两个位于下方开口向上的第二弯曲部和第三弯曲部;第一直线部一端通过第一过渡圆弧与第一弯曲部的一端连接,第一直线部的另一端通过第二过渡圆弧与第二弯曲部连接的一端连接;第二直线部一端通过第三过渡圆弧与第一弯曲部的另一端连接,第二直线部的另一端通过第四过渡圆弧与第三弯曲部的一端连接;依此组成的交联导体单元组合相对于第一直线部和第二直线部的几何中心呈中心对称。

    一种内源驱动式板形板厚综合调控轧机

    公开(公告)号:CN102581031B

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201210015055.0

    申请日:2012-01-18

    Abstract: 本发明公开了一种内源驱动式板形板厚综合调控轧机,由机架、带有电热胀棒的轧辊辊系、滑环、测温传感器和电热信号输出反馈控制系统组成,将装有电热胀棒调控辊型的轧辊辊系按照轧机类型装配在轧机机架之中,由液压缸调节压下量。通过辊型曲线电热胀棒温控调节,构建可实现各阶次复合浪形控制的辊型曲线。本发明可构造任意控制复杂浪形的高阶辊型曲线,能使二辊、普通四辊、多辊轧机控制板形的控制模式简化。同样具备传统轧辊横移、弯辊、分段喷水冷却的调节功效,大大简化了轧机板形调控机构构成,不仅可调节具有四次曲线的浪形,可以对各种高次浪形及局部浪形进行有效控制,使板形调控能力增强。本发明不仅适用板带冷轧,也适用于板带热轧。

    一种超高强钢炉内通板极限能力的评估方法

    公开(公告)号:CN114707331B

    公开(公告)日:2024-12-06

    申请号:CN202210351774.3

    申请日:2022-04-02

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供了一种超高强钢炉内通板极限能力的评估方法,涉及带钢连续退火技术领域,该方法充分考虑连续退火机组的设备和工艺特点,通过分析超高强钢在退火过程中因厚度和宽度变化对连续通板能力的影响,建立相应的超高强钢极限通板能力评估模型,通过计算相应带钢规格情况下的通板能力,与临界通板能力进行比较,确定特定钢种情况下的极限通板能力,保证带钢在连退过程中能稳定通板,提高机组生产效率。

    一种适合于VC轧机VC辊关键结构的校核方法

    公开(公告)号:CN118036213A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410230321.4

    申请日:2024-02-29

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明一种适合于VC轧机VC辊关键结构的校核方法,包括以下步骤:获取VC轧机的设备参数;获取VC轧机规格参数;计算VC辊套筒中心截面处进行弯矩;对VC辊套筒内外壁进行受力分析,计算套筒截面对轴心的惯性矩、套筒弯曲应力以及安全系数;对VC辊芯轴中心进行受力分析,计算对VC辊芯轴中心产生的弯矩:对VC辊芯轴轴肩部位产生的弯矩进行分析:对VC辊急停状态下的套筒和芯轴的扭矩进行校核、对急停状态下套筒内外壁进行扭矩校核,对急停状态下芯轴中心、轴颈和轴头处进行扭矩校核;对VC辊升速和急停时套筒产生的附加扭矩进行校核;对VC辊危险截面处合成应力进行受力分析,当采用钢轧辊时,合成应力应按第四强度理论进行计算,对VC辊套筒内壁材料强度进行校核。

    一种用于钢卷运输及静置过程立托架结构优化方法及系统

    公开(公告)号:CN111924331B

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202010683847.X

    申请日:2020-07-16

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供了一种用于钢卷运输及静置过程立托架结构优化方法及系统,方法包括:判断所述立托架结构的边板承重是否满足要求;如果所述立托架结构的边板承重不满足要求,则“对所述立托架结构进行优化”;如果满足要求,则无需处理;判断立托架结构的中板承重是否满足要求;如果立托架结构的中板承重不满足要求,则“对所述立托架结构进行优化”;如果立托架结构的中板承重满足要求,则无需处理。本发明结合立托架在不同承载情况下的受力及变形情况,以实现对钢卷运输及静置过程立托架结构薄弱部位进行优化。

    一种用于轧制微型轴的板式楔横轧机

    公开(公告)号:CN111974917A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010587165.9

    申请日:2020-06-24

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于轧制微型轴的板式楔横轧机,包括主机,所述主机包括两个可固定在地面的左机架和右机架,左机架和右机架之间固定连接有上支承辊和下支承辊,左机架和右机架之间通过轴承座铰接有电机驱动的滚珠丝杠,滚珠丝杠上配合设置有左推板和右推板,左推板和右推板上分别连接有上下布置的上模板和下模板,下模板上端安装下模具,上模板下端安装上模具,上支承辊和下支承辊前后两侧各安装中间设置导向套筒的前导向板和后导向板,前导向板和后导向板内侧中间开有两条水平的沟槽,沟槽中安装有左挡板和右挡板;本发明的楔横轧机简化了轧机驱动方式和结构,提高了微型轴的加工精度和加工效率,减少材料的损耗。

    四辊轧机考虑工作辊水平位移时的板形预报方法

    公开(公告)号:CN106180209B

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201610825616.1

    申请日:2016-09-14

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种四辊轧机考虑工作辊水平位移时的板形预报方法,它包括以下由计算机执行的步骤:(1)收集四辊轧机的主要设备参数及工艺参数;(2)收集四辊轧机轧制时的主要轧制工艺参数;(3)定义板形预报过程中涉及的变量;(4)对轧辊和待轧带材进行单元划分及相关系数的计算;(5)四辊轧机轧制过程中的出口板形预报;(6)输出当前工况下,得出对应的板形分布。本发明能够定量有效预报出四辊轧机考虑工作辊水平位移时带材成品板形,提高出口板形预报精度,改善带材成品质量,提高生产效率。

    一种实现心部大应变棒材轧制的新型孔型

    公开(公告)号:CN104353672A

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201410571168.8

    申请日:2014-10-23

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种实现心部大应变棒材轧制的新型孔型,所述孔型为上下、左右对称的中凸椭圆形结构,所述孔型包括第一外倒角圆弧R,第一外倒角圆弧R两边为与其外切的第二外倒角圆弧R1,第二外倒角圆弧R1的另一端经内倒角圆弧r过渡至辊缝的槽口平面,第二外倒角圆弧R1与槽口平面的夹角呈钝角,中凸椭圆孔型结构的长、短轴之比小于3:1。本发明更有利于获取大应变棒材改善材料综合性能,并且大应变逐渐导入了产品心部,相比传统孔型心部应变小,边角部应变大,更有利于心部压实防止心部缺陷产生;同时新型孔型能够产生累积大应变的同时断面应变梯度变化小,轧件多向变形均匀。在增大宽展量减少轧制道次提高生产效率的同时也有利于防止“耳子”的产生。

    一种飞剪剪切超高强钢极限能力的评估方法

    公开(公告)号:CN114547809B

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202210351769.2

    申请日:2022-04-02

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供了一种飞剪剪切超高强钢极限能力的评估方法,涉及带钢剪切技术领域,该方法充分考虑到摆式飞剪机在剪切超高强钢时由于剪切功率供应不足而导致带钢剪切质量差和剪切精度差等相关缺陷,通过分析摆式飞剪机剪切结构特点,研究带钢厚度和宽度变化对剪切能力的影响,建立相应的剪切力、剪切功和剪切功率计算模型,通过将计算得到的剪切功率与飞剪机剪切带钢时在安全情况下所允许的剪切功率进行对比,得出特定设备条件下剪切超高强钢极限能力,确保带钢生产的顺利进行,提高了实际生产效率和质量,给机组带来经济效益。本发明确定摆式飞剪机的剪切能力,在不同来料规格情况下,实现对带钢横向极限剪切能力评估。

    一种中间辊交叉状态下的辊间压力预报方法

    公开(公告)号:CN117983674A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410230305.5

    申请日:2024-02-29

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明一种中间辊交叉状态下的辊间压力预报方法,包括以下步骤:获取轧辊的工艺参数;将支撑辊、中间辊、工作辊的辊身长度和带材宽度划分为等长度单元并定义每个单元的位置坐标为xi;计算中间辊沿辊身长度的横向侧移量Δxmi;计算支撑辊与中间辊的等效凸度变化ΔDmbi及中间辊与工作辊之间的等效凸度变ΔDmbi;计算为轧制压力计算所需的中间参数;建立辊系弹性变形模型和带钢出口厚度模型,计算工作辊和中间辊每段的辊间压力值、支撑辊和中间辊每段的辊间压力值以及轧制压力值,提出一种中间辊交叉状态下的辊间压力模型,通过建立中间辊交叉状态下的轧制压力模型,可以研究交叉角对辊间压力分布、轧件横向厚度及带钢板形的影响,为之后带钢生产的设备参数设定和轧辊磨损分析提供指导。

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