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公开(公告)号：CN106180209B
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201610825616.1
申请日：2016-09-14
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种四辊轧机考虑工作辊水平位移时的板形预报方法，它包括以下由计算机执行的步骤：(1)收集四辊轧机的主要设备参数及工艺参数；(2)收集四辊轧机轧制时的主要轧制工艺参数；(3)定义板形预报过程中涉及的变量；(4)对轧辊和待轧带材进行单元划分及相关系数的计算；(5)四辊轧机轧制过程中的出口板形预报；(6)输出当前工况下，得出对应的板形分布。本发明能够定量有效预报出四辊轧机考虑工作辊水平位移时带材成品板形，提高出口板形预报精度，改善带材成品质量，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN106391725A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610858577.5
申请日：2016-09-28
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: B21B37/58 , B21B1/28 , B21B2261/04 , B21B2261/06 , B21B2265/02 , B21B2265/04 , B21B2265/08 , B21B2265/12 , B21B2267/06 , B21B2267/10 , B21B2275/02 , B21B2275/04 , B21B2275/06
Abstract: 一种适用于冷轧过程轧制压力随轧制速度变化预报方法，它包括以下由计算机执行的步骤：1、收集冷连轧机组的主要设备与工艺参数；2、计算工作辊的弹性压扁半径；3、计算当前工况下生产该典型规格产品时轧制过程的乳化液温度；4、计算润滑剂的动力粘度；5、计算光辊轧制时的动态油膜厚度；6、计算出当前工况下，轧制过程中的摩擦系数；7、计算当前工况下的轧制压力。本发明实现了升降速过程轧制压力变化的在线预报，可用于实时监控升降速过程轧制压力变化情况，及时给出控制策略，轧制压力波动程度大大减轻，为现场人员提供在线、快速的预警机制，保证了带钢的表面质量与板形精度。
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公开(公告)号：CN106345817B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201610825620.8
申请日：2016-09-14
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种工作辊长径比大且直径绝对值小的六辊轧机板形预报方法,它包括以下由计算机执行的步骤：1、收集长径比大且直径决定值小的六辊轧机的主要设备参数；2、收集待轧制带材的特征参数；3、定义预报过程中所涉及的过程变量；4、单元划分并求解影响系数；5、预报轧制时带材的前张力横向分布值；6、预报工作辊水平挠曲值和带材的出口板形分布。本发明能够定量预报出工作辊发生水平挠曲时对成品带材板形的影响，为成品带材的板形控制提供了依据。
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公开(公告)号：CN106311754B
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201610825624.6
申请日：2016-09-14
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/00
Abstract: 一种适用于冷连轧机组的乳化液流量动态综合优化设定方法，它主要包括以下步骤：(1)参数收集；(2)设定各初始值、寻优步长及中间过程参数；(3)定义2#‑5#机架乳化液流量及寻优步长；(4)计算各机架乳化液冷却能力系数；(5)计算稳态轧制速度下各机架理论最佳流量；(6)计算机架乳化液总流量；(7)计算乳化液流量动态综合优化目标函数；(8)输出最优各机架乳化液流量；(9)完成新的轧制速度下各机架乳化液流量的分配，直至完成全部流量的分配。本发明避免了机架间乳化液流量固定分配造成的轧制压力异常增大以及轧制压力“倒挂”等问题，充分发挥了乳化液冷却能力，使得各机架乳化液冷却能力更加均匀，提高了生产的稳定性。
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公开(公告)号：CN106909723A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710082528.1
申请日：2017-02-16
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种冷轧过程乳化液流量与轧制速度关系曲线优化设定方法，其主要包括以下步骤：(1)收集冷轧机组的主要设备与工艺参数；(2)定义乳化液流量优化计算过程中所涉及到的过程参数；(3)计算机架工作辊的弯辊力；(4)初始化乳化液流量系数；(5)计算与Vi相对应的乳化液流量设定值；(6)计算与Vi相对应的摩擦系数μi；(7)计算与Vi相对应的轧制压力、打滑因子和热滑伤指数；(8)求解目标函数式；(9)输出最佳乳化液流量系数，确定最佳乳化液流量与速度关系曲线。本发明能够实现升降速过程中轧制压力的整体波动率与最大波动率较小，同时保证轧制过程中不出现打滑与热滑伤缺陷，提高带钢的表面质量与板形控制精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105512804A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510859447.9
申请日：2015-12-01
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P90/30 , G06Q10/06313 , G06Q50/04
Abstract: 一种冷连轧过程以成本综合控制为目标的乳化液流量设定方法，其主要包括以下步骤：1、收集现场参数；2、收集机组摩擦特性参数；3、收集机组成本参数；4、定义相关参数；5、设定初始值和初始优化步长；6、计算第i机架出入口速度、压下率、道次压下量和等效张力影响系数；7、计算第i机架动力粘度系数、润滑油膜厚度、摩擦系数、轧制力、工作辊压扁半径、外摩擦力影响系数、前滑值和轧制力矩、打滑因子和滑伤指数、轧制功率；8、计算机组所有机架电耗总和；9、构造单位产量成本控制目标函数式；10、输出最优乳化液流量。本发明设定了乳化液流量控制合理的目标值，有效降低企业成本，增加了企业效益。
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公开(公告)号：CN105234188A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510725282.6
申请日：2015-10-29
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/46
CPC classification number: B21B37/46 , B21B2275/06
Abstract: 一种冷连轧过程中以效益控制为目标的轧制速度优化方法，其主要包括以下步骤：1、收集现场参数；2、收集机组摩擦特性参数；3、收集机组效益参数；4、定义相关参数；6、计算第i机架出口速度、压下率、道次绝对压下量和等效张力影响系数；7、计算第i机架摩擦系数；8、计算第i机架轧制力；9、计算第i机架工作辊弹性压扁半径、外摩擦力影响系数、前滑值和轧制力矩；10、计算第i机架打滑因子；11、计算第i机架滑伤指数；12、计算第i机架轧制功率；13、计算机组所有机架电耗总和；14、构造单位时间效益控制目标函数式；15、输出最优轧制速度。本发明设定了轧制速度控制合理的目标值，有效降低企业成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN105512804B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201510859447.9
申请日：2015-12-01
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P90/30
Abstract: 一种冷连轧过程以成本综合控制为目标的乳化液流量设定方法，其主要包括以下步骤：1、收集现场参数；2、收集机组摩擦特性参数；3、收集机组成本参数；4、定义相关参数；5、设定初始值和初始优化步长；6、计算第i机架出入口速度、压下率、道次压下量和等效张力影响系数；7、计算第i机架动力粘度系数、润滑油膜厚度、摩擦系数、轧制力、工作辊压扁半径、外摩擦力影响系数、前滑值和轧制力矩、打滑因子和滑伤指数、轧制功率；8、计算机组所有机架电耗总和；9、构造单位产量成本控制目标函数式；10、输出最优乳化液流量。本发明设定了乳化液流量控制合理的目标值，有效降低企业成本，增加了企业效益。
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公开(公告)号：CN105415125B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201510724213.3
申请日：2015-10-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种适用于精整机组的被动式带钢边部修磨装置，它包括箱体框架、压磨机构、随动机构和进给机构，在箱体框架内设有3‑6组一字排开的压磨机构和随动机构，箱体框架的箱体底板固定在进给机构的进给底板上，该进给底板与滑块固定，该滑块设在固定在装置底部是上的进给导轨上。本发明设计精巧、占用空间小、修磨力可调、可适应带钢规格变化并且专门针对带钢边部撕裂区进行修磨的带钢边部修磨装置，在不引入设备干涉和工艺干涉的前提下，同时修磨带钢边部撕裂区毛刺，改善带钢的边部质量，解决下游客户由于边部质量造成的工艺难题，为企业带来效益。
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公开(公告)号：CN105234188B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510725282.6
申请日：2015-10-29
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/46
Abstract: 一种冷连轧过程中以效益控制为目标的轧制速度优化方法，其主要包括以下步骤：1、收集现场参数；2、收集机组摩擦特性参数；3、收集机组效益参数；4、定义相关参数；6、计算第i机架出口速度、压下率、道次绝对压下量和等效张力影响系数；7、计算第i机架摩擦系数；8、计算第i机架轧制力；9、计算第i机架工作辊弹性压扁半径、外摩擦力影响系数、前滑值和轧制力矩；10、计算第i机架打滑因子；11、计算第i机架滑伤指数；12、计算第i机架轧制功率；13、计算机组所有机架电耗总和；14、构造单位时间效益控制目标函数式；15、输出最优轧制速度。本发明设定了轧制速度控制合理的目标值，有效降低企业成本，提高生产效率。
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