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公开(公告)号：CN115480597B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202210987690.9
申请日：2022-08-17
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种热镀锌过程锌锅内辊系粘滞状态控制方法，包括：对沉没辊、稳定辊、矫正辊及带钢的周围锌液划分计算区段；按照辊系中各辊在镀锌工艺流程中先后顺序依次对各辊及与该辊接触带钢周围锌液粘滞阻力进行计算，同时调节其余两辊为小插入量使其不发生转动，刚好与接触的带钢发生滑动摩擦状态；基于各辊及与该辊接触带钢周围锌液粘滞阻力计算热镀锌过程带钢沿程总粘滞阻力；利用计算出的热镀锌过程带钢沿程总粘滞阻力，控制热镀锌过程锌锅内辊系粘滞状态。本发明实时在各种工况下辊系受到高温锌液粘滞阻力的计算，为后续的锌锅内辊系的工艺参数优化的实现提供数据支撑，从而最终实现对辊系在锌液内工作状态提供精确动态调控。
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公开(公告)号：CN117983674A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410230305.5
申请日：2024-02-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明一种中间辊交叉状态下的辊间压力预报方法，包括以下步骤：获取轧辊的工艺参数；将支撑辊、中间辊、工作辊的辊身长度和带材宽度划分为等长度单元并定义每个单元的位置坐标为xi；计算中间辊沿辊身长度的横向侧移量Δxmi；计算支撑辊与中间辊的等效凸度变化ΔDmbi及中间辊与工作辊之间的等效凸度变ΔDmbi；计算为轧制压力计算所需的中间参数；建立辊系弹性变形模型和带钢出口厚度模型，计算工作辊和中间辊每段的辊间压力值、支撑辊和中间辊每段的辊间压力值以及轧制压力值，提出一种中间辊交叉状态下的辊间压力模型，通过建立中间辊交叉状态下的轧制压力模型，可以研究交叉角对辊间压力分布、轧件横向厚度及带钢板形的影响，为之后带钢生产的设备参数设定和轧辊磨损分析提供指导。
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公开(公告)号：CN113560351B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202110934615.1
申请日：2021-08-16
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种超高强钢板形与断面形状的前馈控制方法及系统。该方法包括：获取生产超高强钢的基本参数；确定多机架冷连轧机组中每个机架的板形控制目标函数和断面形状控制目标函数；基于机架的板形控制目标函数和断面形状控制目标函数，确定机架的前馈控制总目标函数；确定每个机架的控制参数组的初始值和优化步长；基于每个机架的控制参数组的初始值和优化步长，采用鲍威尔共轭方向法确定对应机架的前馈控制最优参数组；机架的前馈控制最优参数组为在生产超高强钢的基本参数条件下使得机架的前馈控制总目标函数值最小的控制参数组。本发明可以提高超高强钢的生产质量。
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公开(公告)号：CN111570534A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010561262.0
申请日：2020-06-18
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种酸轧机组基于大数据理论的热轧特性对摩擦系数影响预测方法。本发明包括：收集一定生产周期内的n组带钢规格参数、力学性能参数等生产数据，酸轧机组的设备参数，基于上述参数计算摩擦系数，任意一组理论轧制力，计算优化目标函数。本发明根据带钢生产现场的实际情况，充分结合酸轧机组的设备特点，考虑到不同的生产条件下，带钢所需的热轧温度不同，对轧制过程中的摩擦系数影响也不同，通过对模型的计算求得热轧的终轧温度与卷曲温度对平整摩擦系数的影响系数，当在后续的生产过程中遇到相应的产品时能够对该产品的冷轧过程中的摩擦系数进行预测，有效解决了机组摩擦系数的预测问题，为现场机组的生产控制提供了一定的理论基础。
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公开(公告)号：CN117983673A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410230304.0
申请日：2024-02-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明一种冷轧中间辊交叉情况下磨损量预报方法，包括以下步骤：获取生产过程中的过程参数：计算支撑辊与工作辊接触处由于轧辊交叉引起的中间辊有效直径变化；计算支撑辊对中间辊影响后的直径；计算中间辊与工作辊每次接触辊间相对滑动距离；基于中间辊与工作辊每次接触辊间相对滑动距离，计算由支撑辊与中间辊滑动摩擦引起的滑动磨损量；计算由支撑辊与中间辊滚动摩擦引起的滚动磨损量；基于由工作辊与中间辊滑动摩擦引起的滑动磨损量、由工作辊与中间辊滚动摩擦引起的滚动磨损量、支撑辊与中间辊滑动摩擦引起的滑动磨损量和支撑辊与中间辊滚动摩擦引起的滚动磨损量，计算中间辊总磨损量，该方法减少噪音和振动、增加机组使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116603876A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310617212.3
申请日：2023-05-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种适用于绿色高效免酸洗技术的刷辊装置，包括粗刷辊箱和精刷辊箱；所述粗刷辊箱包括第一箱体和粗刷刷辊；所述粗刷刷辊设置有两对，分别上下对称的布置在第一箱体内部的前侧和后侧；所述精刷辊箱包括第二箱体和精刷刷辊；所述精刷刷辊设置有两对，分别上下对称的布置在第二箱体内部的前侧和后侧；所述粗刷刷辊的刷丝为含有碳化硅磨料的尼龙丝，其设置为1.5‑1.7mm；所述精刷刷辊的刷丝为含有微粉碳化硅磨料的尼龙丝，其设置为0.2‑0.4mm。本发明对于刷辊的设计针对粗刷和精刷分别研究，这样既保证了粗刷刷洗能力的提升，又保证了精刷对带钢表面质量的控制。
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公开(公告)号：CN111570534B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202010561262.0
申请日：2020-06-18
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种酸轧机组基于大数据理论的热轧特性对摩擦系数影响预测方法。本发明包括：收集一定生产周期内的n组带钢规格参数、力学性能参数等生产数据，酸轧机组的设备参数，基于上述参数计算摩擦系数，任意一组理论轧制力，计算优化目标函数。本发明根据带钢生产现场的实际情况，充分结合酸轧机组的设备特点，考虑到不同的生产条件下，带钢所需的热轧温度不同，对轧制过程中的摩擦系数影响也不同，通过对模型的计算求得热轧的终轧温度与卷曲温度对平整摩擦系数的影响系数，当在后续的生产过程中遇到相应的产品时能够对该产品的冷轧过程中的摩擦系数进行预测，有效解决了机组摩擦系数的预测问题，为现场机组的生产控制提供了一定的理论基础。
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公开(公告)号：CN117983659A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410230308.9
申请日：2024-02-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明一种降低冷连轧机组中间辊轴向力方法，包括以下步骤：获取冷连轧机轴承座衬板磨损过程中的相关参数；计算工作辊与中间辊的辊间压力与支撑辊与中间辊的辊间压力：计算工作辊与中间辊的单位长度的接触压力；支撑辊与中间辊的单位长度的接触压力；支撑辊与中间辊的接触区域；计算工作辊与中间辊的单位接触压力、支撑辊与中间辊的单位接触压力；计算轧辊相互接触运动时的尔戈费综合弹性系数；轧辊弹性影响系数以及两粗糙接触物体的相对接近量；求解出轧辊间的预位移量；当两个轧辊本体的相对位移达到表面微凸体的最大切向变形，开始进入滑动状态；计算工作辊以及中间辊与中间辊滑动区与粘滞区的分解点与；计算中间辊总轴向力。
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公开(公告)号：CN115480597A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202210987690.9
申请日：2022-08-17
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种热镀锌过程锌锅内辊系粘滞状态控制方法，包括：对沉没辊、稳定辊、矫正辊及带钢的周围锌液划分计算区段；按照辊系中各辊在镀锌工艺流程中先后顺序依次对各辊及与该辊接触带钢周围锌液粘滞阻力进行计算，同时调节其余两辊为小插入量使其不发生转动，刚好与接触的带钢发生滑动摩擦状态；基于各辊及与该辊接触带钢周围锌液粘滞阻力计算热镀锌过程带钢沿程总粘滞阻力；利用计算出的热镀锌过程带钢沿程总粘滞阻力，控制热镀锌过程锌锅内辊系粘滞状态。本发明实时在各种工况下辊系受到高温锌液粘滞阻力的计算，为后续的锌锅内辊系的工艺参数优化的实现提供数据支撑，从而最终实现对辊系在锌液内工作状态提供精确动态调控。
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公开(公告)号：CN113560351A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110934615.1
申请日：2021-08-16
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种超高强钢板形与断面形状的前馈控制方法及系统。该方法包括：获取生产超高强钢的基本参数；确定多机架冷连轧机组中每个机架的板形控制目标函数和断面形状控制目标函数；基于机架的板形控制目标函数和断面形状控制目标函数，确定机架的前馈控制总目标函数；确定每个机架的控制参数组的初始值和优化步长；基于每个机架的控制参数组的初始值和优化步长，采用鲍威尔共轭方向法确定对应机架的前馈控制最优参数组；机架的前馈控制最优参数组为在生产超高强钢的基本参数条件下使得机架的前馈控制总目标函数值最小的控制参数组。本发明可以提高超高强钢的生产质量。
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