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公开(公告)号：CN103255358B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201210565804.7
申请日：2012-12-24
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 , 玉溪新兴钢铁有限公司
Abstract: 本发明是一种高强度抗震钢筋及其制备方法。它的质量百分含量的化学成分为：C：0.20~0.25wt%、Si：0.40~0.65wt%、Mn：1.30~1.50wt%、V：0.020~0.030wt%、N：0.010~0.020wt%、Cr：0.25-0.40wt%、Nb：0.010~0.020wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。制备方法：将钢坯送入均热段炉温为1150~1200℃，加热70~100分钟，使钢开轧温度达1020~1100℃，经粗轧、中轧、精轧，终轧温度为950~1000℃；终轧后快速水冷却，表面温度降到400~500℃，上冷床后的温度为680~730℃，自然冷却。其力学性能稳定，较好的延伸性、可焊性、低应变时效性，抗震合格率达99.2%以上。
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公开(公告)号：CN102994689B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201210500164.1
申请日：2012-11-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种炼钢低碱度铸余渣热态应用的方法。本方法为采用钢包低碱度铸余渣5-7kg/t钢热态随半钢加入转炉内，充分利用熔融铸余渣热量，可在吹炼2min后快速成渣，免除了常规半钢冶炼工艺复合造渣剂和增热剂的加入，降低生产费用。配合造渣制度实现低温条件下快速造高碱度炉渣，在正常冶炼周期内将铁水中的磷含量从0.35-0.80%快速高效脱除最终达到钢种目标要求。炼钢基本实现了铸余渣的全循环利用，减轻废渣排放环境压力和处理费用，环保效益明显。本方法不需要对原有装备进行改造，脱磷效率高，对转炉冶炼周期和产能影响小，炼铁能扩大储量大低成本高磷矿的应用，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN111004980A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN202010028734.6
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Inventor： 陈伟 , 赵宇 , 张卫强 , 王卫东 , 邓家木 , 刘林刚 , 张瑜 , 张红斌 , 王文锋 , 赵亮 , 刘红兵 , 李金柱 , 吴光耀 , 曹重 , 苏灿东 , 高连坤 , 陈必胜 , 武天寿 , 曹云 , 杨冠龙 , 陈爱林
Abstract: 本发明公开了一种钒铬微合金化大规格超细晶高强韧耐蚀抗震钢筋的制备方法，本方法在炼钢出钢钢包加入一定量含钒生铁替代昂贵的钒合金，增加了钢水V含量，降低了钒合金加入量；炼钢脱氧合金化过程中加入硅氮合金，钢水通过LF炉精炼吹氮处理，增加了钢水中氮含量，降低了钢中V/N配比值，增加了V(C，N)沉淀析出的驱动力，促进了轧制过程V从固溶状态向碳氮化物析出相的转移，细小弥散的V(C，N)析出相大量形成和析出，使钢的析出强化效果明显改善；本方法工艺具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等特点，大幅降低了GB/T 1499.2-2018实施后HRB600钢筋生产成本，改善了抗震性能和耐蚀性能，提高了产品市场竞争力，具有显著的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN109097522A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811155841.4
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中高锰高磷低硅铁水(C4.20-4.60wt，Mn0.90-1.15wt%，Si 0.05-0.15wt%，P 0.100-0.130wt%，S≤0.040wt%)提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，通过采取留渣操作、连铸铸余渣应用、低碱度造渣工艺、冶炼过程恒压低枪位操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，提高了冶炼过程渣中(MnO)分配浓度，在少渣和低碱度渣系条件下获得了较好的冶炼化渣脱磷效果，最大程度降低了冶炼后期及出钢过程钢水回磷，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.43-0.55wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN104372247B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410611038.2
申请日：2014-11-04
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种600MPa级高强抗震盘条螺纹钢筋及其制备方法，600MPa级高强抗震盘条螺纹钢筋，其特征在于包含重量百分比0.17~0.21%的C、0.30~0.45%的Si、1.00~1.30%的Mn、0.30~0.50%的Cr、0.060~0.080%的V、0.0160~0.0200%的N、0.013~0.040%的S和0.017~0.040%的P，其余为Fe及不可避免的不纯物。所述制备方法包括钢坯制备、轧制步骤。本发明生产的600MPa级高强抗震盘条螺纹钢筋具有抗震性能优异、强韧性好、低应变时效性等优点，综合性能优异，实现了我国600MPa级高强抗震盘条螺纹钢筋低成本产业化生产，有利于促进我国建筑用高强钢筋“减量化”生产及应用，加快建筑用钢升级换代。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103060522B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310050232.3
申请日：2013-02-08
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 , 玉溪新兴钢铁有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明中是一种适用于中高磷半钢脱磷的造渣剂及其制备方法。造渣剂的质量百分比化学成分为：CaO20%～35%、MgO5～10%、FeO≥10%、Al2O34%～10%、SiO210%~20%。本发明的中高磷半钢脱磷的造渣剂可以促进中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢时快速成渣，能通过“双渣法”将磷元素重量百分含量为0.25%-0.80%的中高磷半钢，脱磷至0.035%以下，对于高磷钒钛铁矿的综合利用，解决矿石资源紧张局面，降低生产成本和用户用钢成本具有非常重要的意义。
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公开(公告)号：CN105014028A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510498705.5
申请日：2015-08-14
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/103 , B22D11/08
Abstract: 本发明公开了一种定径水口敞开式连铸方坯的冷料布放方法及起步开浇工艺。浇铸前先涂抹结晶器油，将挂好引锭钩及盖板的引锭杆送入结晶器，用隔热材料填满缝隙，再依次铺设碎钢粒层、茧状冷料层、碗状冷料。开启结晶器振动机构、二冷水及风机，打开大包滑动水口，钢水注入中间包。当钢液面到300~400mm高度进行中包开浇；待结晶器有火焰上来4~5s，钢水液面上升到离结晶器上口250~350mm开始浇铸。起步拉速0.5m/min，每隔1~2秒提速0.5m/min，将拉速升至2.5~2.8m/min，钢水液面达到离结晶器上口140~160mm处；进入正常拉速后，即时进行捞渣操作。所述冷料布放方法及起步开浇工艺避免了钢水浇注过程中的溅射危险和浪费损耗；解决了冷料布放不合理导致的拉漏和引锭钩头与冷料、坯头间结合不当的技术问题。
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公开(公告)号：CN103060522A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310050232.3
申请日：2013-02-08
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 , 玉溪新兴钢铁有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明中是一种适用于中高磷半钢脱磷的造渣剂及其制备方法。造渣剂的质量百分比化学成分为：CaO20%～35%、MgO5～10%、FeO≥10%、Al2O34%～10%、SiO210%~20%。本发明的中高磷半钢脱磷的造渣剂可以促进中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢时快速成渣，能通过“双渣法”将磷元素重量百分含量为0.25%-0.80%的中高磷半钢，脱磷至0.035%以下，对于高磷钒钛铁矿的综合利用，解决矿石资源紧张局面，降低生产成本和用户用钢成本具有非常重要的意义。
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公开(公告)号：CN103060512A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310049456.2
申请日：2013-02-07
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 , 玉溪新兴钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法。本方法为顶吹转炉采用含磷0.25-0.80%的半钢，经加留渣及溅渣、加入造渣剂造2.8-4.0高碱度炉渣，采用2.90-3.30m3/t钢·min顶吹供氧强度，进行适当的枪位控制、温度控制，换渣时钢中磷含量≤0.12%；C/P≥10；前期脱磷率≥80%，最高达到95%。换渣后加入半钢造渣剂和活性石灰，重新造渣冶炼，能够将磷含量从≤0.12%降低至常规钢种要求的范围内并保证产品质量。本方法不需要对原有装备进行改造，脱磷效率高，对转炉冶炼周期和产能影响小，炼铁能扩大储量大低成本高磷矿的应用，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102994689A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210500164.1
申请日：2012-11-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种炼钢低碱度铸余渣热态应用的方法。本方法为采用钢包低碱度铸余渣5-7kg/t钢热态随半钢加入转炉内，充分利用熔融铸余渣热量，可在吹炼2min后快速成渣，免除了常规半钢冶炼工艺复合造渣剂和增热剂的加入，降低生产费用。配合造渣制度实现低温条件下快速造高碱度炉渣，在正常冶炼周期内将铁水中的磷含量从0.35-0.80%快速高效脱除最终达到钢种目标要求。炼钢基本实现了铸余渣的全循环利用，减轻废渣排放环境压力和处理费用，环保效益明显。本方法不需要对原有装备进行改造，脱磷效率高，对转炉冶炼周期和产能影响小，炼铁能扩大储量大低成本高磷矿的应用，降低生产成本。
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