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公开(公告)号：CN115305408B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202210922101.9
申请日：2022-08-02
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种公称直径16～20mm的大规格高韧性冷镦及冷挤压用钢10B28盘条及其制备方法。所述盘条具有下列重量百分比的化学成分：C 0.26～0.32%，Mn 0.75～0.90%，Si 0.15～0.28%，P≤0.015%，S≤0.010%，O≤0.0015%，H≤0.0002%，Cr 0.15～0.22%，B 0.0010%～0.0050%，Ti 0.010～0.030，N≤0.0050%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过化学元素匹配、冶炼工艺优化、轧制工艺调整制备公称直径16～20mm的大规格高强度冷镦及冷挤压用钢10B28盘条，得到的盘条夹杂物较少，微观组织均匀，各项力学性能优良，具有良好的淬透性及加工性能，大规格盘条1/3顶锻合格率高，且不需要球化退火处理可直接冷镦成形处理生产8.8～9.6级别标准件，降低了下游行业加工高强度紧固件的生产成本。
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公开(公告)号：CN115305408A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210922101.9
申请日：2022-08-02
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种公称直径16～20mm的大规格高韧性冷镦及冷挤压用钢10B28盘条及其制备方法。所述盘条具有下列重量百分比的化学成分：C 0.26～0.32%，Mn 0.75～0.90%，Si 0.15～0.28%，P≤0.015%，S≤0.010%，O≤0.0015%，H≤0.0002%，Cr 0.15～0.22%，B 0.0010%～0.0050%，Ti 0.010～0.030，N≤0.0050%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过化学元素匹配、冶炼工艺优化、轧制工艺调整制备公称直径16～20mm的大规格高强度冷镦及冷挤压用钢10B28盘条，得到的盘条夹杂物较少，微观组织均匀，各项力学性能优良，具有良好的淬透性及加工性能，大规格盘条1/3顶锻合格率高，且不需要球化退火处理可直接冷镦成形处理生产8.8～9.6级别标准件，降低了下游行业加工高强度紧固件的生产成本。
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公开(公告)号：CN114000050B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202111154891.2
申请日：2021-09-29
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种富氮钒铬微合金化超细晶耐腐蚀HRB400E盘条抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋的化学成分为：C 0.21～0.25 wt%、Si 0.28～0.36wt%、Cr 0.300～0.340wt%、Mn 0.85～0.95wt%、V 0.010～0.015wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%、N 0.0080～0.0100wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。该钢筋经过下列工艺步骤制备：钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热及钢坯控轧控冷工序。本发明方法通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化工艺、连铸、轧钢加热制度、控轧控冷工艺集成创新，充分发挥了析出强化、细晶强化、组织强化等多种强化作用，具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等特点，所生产的钢筋具有工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀、耐腐蚀性好、塑韧性好、抗震性能优异等优点。
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公开(公告)号：CN111455262B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202010411860.X
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21D6/00 , C21D8/06 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/38
Abstract: 本发明公开了一种超细晶高强韧600MPa级抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋具有以下重量份的化学成分：C 0.23～0.27wt%、Si 0.45～0.57wt%、Mn 1.42～1.55wt%、Cr 0.20～0.25wt%、Nb 0.012～0.017wt%、V 0.095～0.110wt%、S≤0.040wt%、P≤0.043wt%、O≤0.0070wt%、N 0.0240～0.0265wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯控轧控冷工序；本发明在炼钢脱氧合金化过程中加入少量硅氮合金，增加了钢水中氮含量，降低了钢中V/N、Nb/N配比值，促进了轧制过程V、Nb从固溶状态向碳氮化物析出相的转移，细小弥散的V(C，N)、Nb(C，N)析出相大量形成和析出，降低了相变温度，使钢的析出强化效果明显改善；本方法降低了生产成本，改善了抗震性能，提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN111549279B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202010411862.9
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种富氮铌微合金化400MPa超细晶抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋具有以下重量份的化学成分：C 0.21～0.25 wt%、Si 0.40～0.54wt%、Mn 1.30～1.46wt%、Cr 0.14～0.20wt%、Nb 0.010～0.014wt%、S≤0.042wt%、P≤0.045wt%、O≤0.0060wt%、N 0.0085～0.0115wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯控轧控冷工序，本发明在脱氧合金化过程中加入少量硅氮合金，增加了钢水中氮含量，使钢的析出强化效果明显改善；钢中加入少量铬，淬透性和二次硬化作用得到明显提高，促进了钢强度及钝化耐腐蚀能力的提高；钢筋横截面中心部位形成含量1‑2%粒状贝氏体，提高了钢的抗拉强度，改善了抗震性能；本工艺具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111549279A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010411862.9
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种富氮铌微合金化400MPa超细晶抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋具有以下重量份的化学成分：C 0.21～0.25 wt%、Si 0.40～0.54wt%、Mn 1.30～1.46wt%、Cr 0.14～0.20wt%、Nb 0.010～0.014wt%、S≤0.042wt%、P≤0.045wt%、O≤0.0060wt%、N 0.0085～0.0115wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯控轧控冷工序，本发明在脱氧合金化过程中加入少量硅氮合金，增加了钢水中氮含量，使钢的析出强化效果明显改善；钢中加入少量铬，淬透性和二次硬化作用得到明显提高，促进了钢强度及钝化耐腐蚀能力的提高；钢筋横截面中心部位形成含量1-2%粒状贝氏体，提高了钢的抗拉强度，改善了抗震性能；本工艺具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等优点。
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公开(公告)号：CN111020393A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN202010028733.1
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Inventor： 陈伟 , 苏鹤洲 , 张卫强 , 黄兴凯 , 张瑜 , 张红斌 , 刘林刚 , 王永志 , 王文锋 , 赵亮 , 李德贵 , 赵宇 , 李金柱 , 陈必胜 , 武天寿 , 邓家木 , 苏灿东 , 杨春雷 , 文玉兵 , 刘红兵
IPC: C22C38/12 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C5/35 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/072 , B22D11/16 , B22D11/22 , C21D8/08
Abstract: 本发明公开了一种富氮钒微合金化大规格抗震钢筋的制备方法，在炼钢转炉出钢过程和LF炉精炼过程加入一定量含钒生铁替代昂贵的钒合金，增加了钢水V含量，炼钢脱氧合金化过程中加入高氮钒合金和适量硅氮合金，钢水通过LF炉精炼吹氮处理，增加了钢水中氮含量，显著降低了钢中V/N配比值，使钢的析出强化效果明显改善。本发明通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化、LF炉精炼、连铸、轧钢加热制度、轧制温度及控冷工艺集成创新，所生产钢筋具有工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀、塑韧性好、低应变时效性、抗震性能优异等优点，降低了生产成本，改善了抗震性能，提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN109097521B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201811154708.7
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰低硅高磷铁水提碳保锰(Mn1.20‑1.50wt%，Si≤0.20wt%，P 0.130‑0.180wt%)的制备方法，该方法通过采取留渣操作、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢过程渣洗和全程底吹氩等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.40‑0.60wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了钢产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN110055381A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910354146.9
申请日：2019-04-29
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种C≥1.5%、Mn≥30.0%、Al≥10.0%、Si≥1.0%、S≤0.010%、P≤0.015%的高碳、高锰、高铝轻量工模具钢棒材罩式氮气保护气氛退火的热处理工艺。该工艺由氮气吹扫、加热及气氛控制、保温及气氛控制、冷却及气氛控制四个工艺步骤组成，本发明使用氮气作为保护气氛，气体使用成本低廉、安全可靠；退火过程低密度钢无氧化、无脱碳、析碳现象。由于氮气传热效率远低于氢气，其传热效率速度相对较慢，可满足高合金低密度钢缓慢加热的特性要求，经退火低密度钢硬度降低，塑性增加，退火后表面硬度≤238HB，适于机械加工。
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公开(公告)号：CN107574387B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201710870467.5
申请日：2017-09-23
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种225MPa级耐候低屈服点阻尼器用钢及制备方法，其化学成分为：C 0.03~0.06wt%、Si 0.01~0.03wt%、Mn 0.15~0.25wt%、S≤0.020wt%、P 0.040~0.065wt%、Als 0.040~0.070wt%、Cr 0.35~0.60wt%、Ni 0.25~0.45wt%、Cu 0.20~0.40 wt%、N≤0.0040wt%、O≤0.0020wt%、H≤0.0001wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。高炉铁水经预处理脱硫、铁水转炉冶炼、钢水脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水VD真空精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯除鳞、钢坯控轧控冷、精轧与冷却等步骤得到225MPa级耐候低屈服点阻尼器用钢板及钢带。本发明解决现有低屈服点阻尼器用钢耐候性差的不足，以延长阻尼器的使用寿命，降低使用维护成本。
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