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公开(公告)号：CN114410878B
公开(公告)日：2023-05-19
申请号：CN202111591416.1
申请日：2021-12-23
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用大颗粒石灰石替代全量石灰造渣的转炉冶炼铁水方法。本发明方法通过对转炉全留渣操作、在转炉溅完渣后兑铁水废钢之前先加20‑25kg/t钢石灰石利用转炉内1200‑1350℃的温度对大颗粒石灰石先进行煅烧、造渣料加入方式、冶炼过程恒压变枪位操作、转炉一倒前低枪位压枪操作等多工艺集成创新，促进石灰石快速分解成高活性石灰,改善了冶炼反应动力学条件，促进转炉冶炼快速成渣，冶炼脱磷效率比用石灰提高2%‑5%，冶炼喷溅率、耗氧量未明显增加，整个冶炼过程无明显变化，造渣成本同比现有常规造渣工艺降低8‑10元/t钢，很好的解决了石灰大幅涨价或期间性断供石灰对炼钢厂的生产影响，并且提高了转炉冶炼脱磷效率。
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公开(公告)号：CN113981312B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202111154031.9
申请日：2021-09-29
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C33/06 , C21D8/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/072 , B21B1/16 , B21B37/00 , B21B37/74 , B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种高强度低松弛预应力钢绞线用热轧盘条及其制备方法。该热轧盘条具有以下重量份的化学成分：C 0.78～0.82wt%、Si0.21～0.28wt%、Mn 0.72～0.82wt%、Cr 0.31～0.34wt%、V 0.015～0.025wt%、S≤0.007wt%、P≤0.015wt%、N≤0.0035wt%、O≤0.0012wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。其制备方法依次按下列步骤实现：铁水预处理脱硫、钢水冶炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水浇铸、钢坯加热及控轧控冷工序。本发明方法具有成本低、工艺适用性及控制性强等特点，生产的盘条洁净度高，钢中有害元素S、P含量低，非金属夹杂物≤2.0级；盘条金相显微组织索氏体含量≥92%，无网状渗碳体，具有较高的强度、低松驰率、优异的塑韧性、拉拔变形能力，有效避免了盘条制作预应力钢丝、钢铰线等拉拔过程中断丝现象。
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公开(公告)号：CN111549279B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202010411862.9
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种富氮铌微合金化400MPa超细晶抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋具有以下重量份的化学成分：C 0.21～0.25 wt%、Si 0.40～0.54wt%、Mn 1.30～1.46wt%、Cr 0.14～0.20wt%、Nb 0.010～0.014wt%、S≤0.042wt%、P≤0.045wt%、O≤0.0060wt%、N 0.0085～0.0115wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯控轧控冷工序，本发明在脱氧合金化过程中加入少量硅氮合金，增加了钢水中氮含量，使钢的析出强化效果明显改善；钢中加入少量铬，淬透性和二次硬化作用得到明显提高，促进了钢强度及钝化耐腐蚀能力的提高；钢筋横截面中心部位形成含量1‑2%粒状贝氏体，提高了钢的抗拉强度，改善了抗震性能；本工艺具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等优点。
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公开(公告)号：CN111549279A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010411862.9
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种富氮铌微合金化400MPa超细晶抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋具有以下重量份的化学成分：C 0.21～0.25 wt%、Si 0.40～0.54wt%、Mn 1.30～1.46wt%、Cr 0.14～0.20wt%、Nb 0.010～0.014wt%、S≤0.042wt%、P≤0.045wt%、O≤0.0060wt%、N 0.0085～0.0115wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯控轧控冷工序，本发明在脱氧合金化过程中加入少量硅氮合金，增加了钢水中氮含量，使钢的析出强化效果明显改善；钢中加入少量铬，淬透性和二次硬化作用得到明显提高，促进了钢强度及钝化耐腐蚀能力的提高；钢筋横截面中心部位形成含量1-2%粒状贝氏体，提高了钢的抗拉强度，改善了抗震性能；本工艺具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等优点。
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公开(公告)号：CN111020393A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN202010028733.1
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Inventor： 陈伟 , 苏鹤洲 , 张卫强 , 黄兴凯 , 张瑜 , 张红斌 , 刘林刚 , 王永志 , 王文锋 , 赵亮 , 李德贵 , 赵宇 , 李金柱 , 陈必胜 , 武天寿 , 邓家木 , 苏灿东 , 杨春雷 , 文玉兵 , 刘红兵
IPC: C22C38/12 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C5/35 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/072 , B22D11/16 , B22D11/22 , C21D8/08
Abstract: 本发明公开了一种富氮钒微合金化大规格抗震钢筋的制备方法，在炼钢转炉出钢过程和LF炉精炼过程加入一定量含钒生铁替代昂贵的钒合金，增加了钢水V含量，炼钢脱氧合金化过程中加入高氮钒合金和适量硅氮合金，钢水通过LF炉精炼吹氮处理，增加了钢水中氮含量，显著降低了钢中V/N配比值，使钢的析出强化效果明显改善。本发明通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化、LF炉精炼、连铸、轧钢加热制度、轧制温度及控冷工艺集成创新，所生产钢筋具有工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀、塑韧性好、低应变时效性、抗震性能优异等优点，降低了生产成本，改善了抗震性能，提高了产品市场竞争力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109097522B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201811155841.4
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中高锰高磷低硅铁水(C4.20‑4.60wt，Mn0.90‑1.15wt%，Si 0.05‑0.15wt%，P 0.100‑0.130wt%，S≤0.040wt%)提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，通过采取留渣操作、连铸铸余渣应用、低碱度造渣工艺、冶炼过程恒压低枪位操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，提高了冶炼过程渣中(MnO)分配浓度，在少渣和低碱度渣系条件下获得了较好的冶炼化渣脱磷效果，最大程度降低了冶炼后期及出钢过程钢水回磷，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.43‑0.55wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN109161636B
公开(公告)日：2020-03-20
申请号：CN201811155337.4
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰高磷铁水 (Mn1.20‑1.70wt%，Si 0.25‑0.50wt%，P 0.130‑0.200wt%，S≤0.040wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、少渣冶炼、冶炼恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，显著提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，最终显著提高了终点钢水残Mn含量(0.35‑0.60wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，大幅降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN107574296B
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201710869861.7
申请日：2017-09-23
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本225MPa级低屈服点阻尼器用钢板及钢带制备方法，包括钢坯加热、除鳞、粗轧、精轧与冷却4个步骤：将低碳铝镇静钢钢坯加热，高压水对高温钢坯喷射除鳞后送可逆式双机架炉卷轧机，进行往复粗轧、精轧，完轧后钢带在冷却辊道上运行，进入层流冷却段冷却，在线卷取或剪切成板后堆冷，堆冷冷却至室温即得厚度为6～30mm的225MPa级低屈服点阻尼器用钢。本发明不需要添加价格昂贵的微合金元素，不需要炉外精炼、真空处理等冶炼手段，轧制后无需进行热处理，生产成本低。本发明的制备方法得到的钢板和钢带除屈服强度波动小，塑性、韧性好，具有优良的冲击和焊接性能以及低周疲劳性能。
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公开(公告)号：CN106929623B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201710187077.8
申请日：2017-03-27
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C1/02 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/076 , C21D8/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/32 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种10.9级高强度螺栓用钢热轧圆盘条的制备方法，包括以下步骤：A、铁水预处理脱硫；B、钢水冶炼；C、脱氧合金化；D、钢水LF炉精炼；E、钢水浇铸；F、钢坯加热；G、控轧控冷。本发明生产的高强度紧固件螺栓用钢热轧圆盘条具有洁净度高、淬透性好、合适的强度和硬度以及优异的塑韧性和冷镦顶锻变形能力，不需要球化退火处理可直接冷镦成形生产10.9级高强度螺栓，减少了加工工序和能源消耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN105671237B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201610151799.3
申请日：2016-03-17
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了种转炉冶炼高磷铁水的低成本造渣脱磷工艺。所述造渣脱磷工艺包括留渣溅渣、次加料、次吹炼、倒炉出渣、二次加料、二次吹炼及终点控制与出钢工序,出钢后再全留终渣溅渣,重复循环上述工序。所得终渣的成分及性质为:CaO 35~48%,MgO 8~14%,SiO8~13%,TFe 10.20~18.50%,PO2.50~5.60%,碱度2.5~6。所述造渣脱磷工艺对高磷铁水的冶炼进行整体优化,采用廉价环保的烧结返矿和生白云石部分和全部替代高价化渣剂、菱镁球、轻烧白云石等材料,制定了相应的工艺制度。保证顺利脱磷的同时平衡了富余的热量,炉渣氧化性、PO及终渣MgO含量有所提高,在保护了炉衬和达到脱磷效果的同时降低了造渣成本8元/t以上,炉龄由12000炉提高至15000炉,推广应用价值高。
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