-
公开(公告)号：CN113981311B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202111153995.1
申请日：2021-09-29
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/60 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , B22D11/00 , C21C5/28 , C21D8/08 , B21B1/16 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种富氮微合金细晶HRB400E直条抗震钢筋及其制备方法，该钢筋具有以下重量份的化学成分：C 0.21～0.25 wt%、Si 0.42～0.55wt%、Mn 1.38～1.50wt%、V 0.012～0.020wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%、N 0.0090～0.0115wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。该钢筋依次经过下列步骤制备：钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热及钢坯控轧控冷工序。本发明工艺具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等特点，通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化结构、连铸、轧钢加热制度、轧制温度及控冷工艺集成创新，充分发挥了析出强化、细晶强化等多种强化作用，所生产钢筋具有工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀、塑韧性好、抗震性能优异等优点。
-
公开(公告)号：CN114000051A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111154892.7
申请日：2021-09-29
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , B21B1/16 , B21B45/02 , C21C7/00 , C21C7/06 , C22B7/00 , C22B7/04 , C22B34/22 , C22C33/06
Abstract: 本发明公开了一种超细晶HRB400E盘条抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋具有以下重量份的化学成分：C 0.22～0.25 wt%、Si 0.40～0.50wt%、Mn 0.98～1.13wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%、N 0.0090～0.0110wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。其制备方法依次按下列步骤来实现：钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热以及钢坯控轧控冷工序。本发明制备方法通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化工艺、连铸、轧钢加热制度、控轧控冷工艺集成创新，充分发挥了细晶强化、析出强化组织强化等多种强化作用，具有工艺适用性及控制性强等特点，所生产盘条钢筋各项指标全面优于GB/T 1499.2‑2018，生产成本同比现有钒微合金化工艺降低30元/t钢以上，提高了产品市场竞争力，具有显著的经济和社会效益。
-
公开(公告)号：CN111101079B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202010028736.5
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/072 , C21D8/08
Abstract: 本发明公开了一种水电站工程用Φ28‑36mm HRB600高强抗震钢筋，所述钢的化学成分按重量计为：C 0.23～0.26 wt%、Si 0.50～0.65 wt%、Mn 1.45～1.55wt%、S 0.025‑0.035wt%、P 0.030‑0.040wt%，Cr 0.12～0.18wt%,Mo 0.020～0.035wt%、V 0.125～0.140wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、浇铸、钢坯加热、轧制、冷却和精整工序。本发明采用钒、铬、钼复合微合金化工艺，钢中加入钒氮合金、铬铁、钼铁等微合金强化元素，轧钢工序采用预穿水控冷装置控制较低的终轧温度，促进了细小弥散的微合金碳(氮)化物第二相的形成和析出，使钢强度提高的同时塑韧性显著改善，本钢筋产品可用于水电站大坝和防洪洞施工工程及路桥工程，具有生产成本较低、工艺适用性强、操作可靠、产品稳定等优点。
-
公开(公告)号：CN111519099B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202010411863.3
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了钒铬微合金化大规格500MPa超细晶耐蚀抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋具有以下重量百分比计的化学成分：C 0.21～0.25wt%、Si 0.45～0.55wt%、Mn 1.25～1.40wt%、Cr 0.30～0.35wt%、V 0.065～0.080wt%、S≤0.040wt%、P≤0.045wt%、O≤0.0070wt%、N 0.0165～0.0200wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、LF炉精炼、浇铸、钢坯加热及控轧控冷工序。本发明在出钢钢包加入一定量含钒生铁替代昂贵的钒合金，增加了钢水V含量，降低了钒合金加入量；脱氧合金化过程中加入少量硅氮合金，增加了钢水中氮含量，降低了钢中V/N配比值，促进了轧制过程V从固溶状态向碳氮化物析出相的转移，使钢的析出强化效果明显改善；本发明制备方法生产成本低、工艺适用性及控制性强。
-
公开(公告)号：CN109136452B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201811155143.4
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高锰高硅铁水(C4.40‑4.80wt%，Mn1.10‑1.30wt%，Si 0.75‑1.00wt%，P 0.085‑0.105wt%，S 0.015‑0.035wt%)提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，该方法通过采取低碱度造渣工艺、冶炼过程恒压低枪位变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，提高了冶炼过程渣中(MnO)分配浓度，在少渣和低碱度渣系条件下获得了较好的冶炼脱磷效果，同时最大程度降低了冶炼后期及出钢过程钢水回磷，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.48‑0.65wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程中锰合金加入量，降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109161634B
公开(公告)日：2020-03-20
申请号：CN201811155329.X
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼中锰低硅高磷铁水(Mn0.70‑0.90wt%，Si 0.06‑0.15wt%，P 0.130‑0.220wt%，S≤0.045wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、连铸铸余渣应用、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，增加了低硅铁水冶炼成渣组元和热量来源，促进了冶炼过程快速成渣化渣，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，进而显著提高了终点钢水残Mn含量(0.25‑0.38wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了产品市场竞争力。
-
公开(公告)号：CN109161633B
公开(公告)日：2020-03-20
申请号：CN201811154707.2
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼中锰高磷铁水(Mn0.70‑0.90wt%，Si 0.25‑0.45wt%，P 0.120‑0.220wt%，S≤0.040wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、连铸铸余渣应用、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，促进了冶炼过程快速成渣化渣，改善了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，进而显著提高了终点钢水残Mn含量(0.25‑0.40wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了产品市场竞争力。
-
公开(公告)号：CN109136452A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811155143.4
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高锰高硅铁水(C4.40‑4.80wt%，Mn1.10‑1.30wt%，Si 0.75‑1.00wt%，P 0.085‑0.105wt%，S 0.015‑0.035wt%)提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，该方法通过采取低碱度造渣工艺、冶炼过程恒压低枪位变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，提高了冶炼过程渣中(MnO)分配浓度，在少渣和低碱度渣系条件下获得了较好的冶炼脱磷效果，同时最大程度降低了冶炼后期及出钢过程钢水回磷，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.48‑0.65wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程中锰合金加入量，降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。
-
公开(公告)号：CN109112249A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811155815.1
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中高锰铁水(C3.90-4.60wt%，Mn0.75-1.10wt%，Si0.25-0.45wt%，P 0.090-0.120wt%，S≤0.045wt%)提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，通过采取留渣操作、低碱度BaCO3系造渣工艺、少渣冶炼、冶炼过程恒压低枪位变枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，提高了冶炼过程渣中(MnO)分配浓度，在低碱度渣系及少渣工艺条件下获得了良好的冶炼化渣脱磷效果，同时有效降低了冶炼后期及出钢过程钢水回磷程度，进而显著提高了终点钢水残Mn含量(0.38-0.50wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。
-
公开(公告)号：CN105543651B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201510963988.6
申请日：2015-12-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于制造水电站发电机转轴、铰轴的锻件钢钢水及其冶炼方法，所述的用于制造水电站发电机转轴、铰轴的锻件钢钢水具有下列重量百分比的化学成分：C 0.42～0.46 wt%、Si 0.20～0.30 wt%、Mn 0.55～0.75 wt%、S≤0.005wt%、P≤0.015wt%、O≤0.0010wt%、H≤0.0001wt%、N≤0.0045wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。制备方法包括KR法铁水预处理深脱硫、转炉冶炼、LF钢包炉精炼、VD炉真空精炼等工艺步骤；本发明所生产的钢水洁净度高，用其生产的锻件钢非金属夹杂物和气体含量均较低，即钢中氧含量为0.0005wt%~0.0010wt%，氢含量为0.00003wt%~0.0001wt%，非金属夹杂物为0~0.5级，具有优异的强韧性、低温冲击韧性、抗疲劳性能及断裂韧度，满足了发电机安全长寿高效的运转。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
81
records
(took 0.059 seconds)
