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公开(公告)号：CN115572789A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211308842.4
申请日：2022-10-25
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种转炉底吹供气元件的安装方法，是根据短接件外径对转炉炉底底吹孔扩孔使之形成与短接件歇间配合且中心线与其所在的炉底平面或球面的切面垂直；将短接件插入炉底配重铁开口及底吹孔内且上沿与炉壳内表面对焊、下沿与配重铁外表面固定；先砌筑底吹孔周围永久层及下护砖，然后将定位杆插入下护砖内定位并根据下护砖位置砌筑上护砖及炉底工作层、炉身；在炉底搭建安装平台，将底吹供气元件穿过短接件并插入到下护砖和上护砖容纳通道中，随后用耐火泥填充底吹供气元件与短接件的连接缝隙并使之相互固定连接，接着用干镁砂填充底吹供气元件与容纳通道间的缝隙。本发明具有结构简单、连接可靠、可预防渗钢及漏钢事故、安装效率高的特点。
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公开(公告)号：CN114000048B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202111154032.3
申请日：2021-09-29
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C21C1/02 , C21C5/36 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/06 , C21C7/00 , C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种公称直径12.5mm的高洁净度高强度预应力钢绞线用SWRH82B热轧盘条及其制备方法。该热轧盘条化学成分为：C 0.79～0.83wt%、Si0.18～0.27wt%、Mn 0.78～0.87wt%、Cr 0.25～0.30wt%、S≤0.007wt%、P≤0.012wt%、N≤0.0025wt%、O≤0.0015wt%、H≤0.0002wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。其制备方法依次按下列步骤来实现：铁水预处理脱硫、钢水冶炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水VD炉真空精炼、钢水浇铸、钢坯加热及控轧控冷工序。本发明工艺具有工艺适用性及控制性强等特点，所生产的盘条钢质洁净度高，夹杂物少，气体含量低，显微组织配比好，索氏体含量≥92%，网状渗碳体级别≤0.5级，具有优异的塑韧性及拉拔变形能力及良好的耐疲劳性能，制作预应力钢丝、钢铰线可有效避免拉拔过程中的断丝现象。
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公开(公告)号：CN111455261B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202010411857.8
申请日：2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21D6/00 , C21D8/06 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12
Abstract: 本发明公开了富氮钒微合金化大规格400MPa高强韧抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋具有以下重量百分比的化学成分：C 0.20～0.25 wt%、Si 0.55～0.70wt%、Mn 1.42～1.58wt%、V0.014～0.023wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%、N 0.0095～0.0125wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯控轧控冷工序，本发明制备方法在炼钢出钢钢包加入含钒生铁替代昂贵的钒氮合金，增加了钢水V含量，大幅降低了合金化成本；在脱氧合金化过程中加入极少量硅氮合金和高氮钒合金，在钢中含有一定V含量的基础上，显著增加了钢水中氮含量，促进了轧制过程V强化效果的充分发挥；本发明钢筋具有成本低、工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀、抗震性能优异等优点。
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公开(公告)号：CN109161633B
公开(公告)日：2020-03-20
申请号：CN201811154707.2
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼中锰高磷铁水(Mn0.70‑0.90wt%，Si 0.25‑0.45wt%，P 0.120‑0.220wt%，S≤0.040wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、连铸铸余渣应用、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，促进了冶炼过程快速成渣化渣，改善了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，进而显著提高了终点钢水残Mn含量(0.25‑0.40wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN109112249A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811155815.1
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中高锰铁水(C3.90-4.60wt%，Mn0.75-1.10wt%，Si0.25-0.45wt%，P 0.090-0.120wt%，S≤0.045wt%)提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，通过采取留渣操作、低碱度BaCO3系造渣工艺、少渣冶炼、冶炼过程恒压低枪位变枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，提高了冶炼过程渣中(MnO)分配浓度，在低碱度渣系及少渣工艺条件下获得了良好的冶炼化渣脱磷效果，同时有效降低了冶炼后期及出钢过程钢水回磷程度，进而显著提高了终点钢水残Mn含量(0.38-0.50wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109097521A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811154708.7
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰低硅高磷铁水提碳保锰(Mn1.20-1.50wt%，Si≤0.20wt%，P 0.130-0.180wt%)的制备方法，该方法通过采取留渣操作、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢过程渣洗和全程底吹氩等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，显著提高了终点钢水残Mn含量(0.40-0.60wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了钢产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN105543651B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201510963988.6
申请日：2015-12-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于制造水电站发电机转轴、铰轴的锻件钢钢水及其冶炼方法，所述的用于制造水电站发电机转轴、铰轴的锻件钢钢水具有下列重量百分比的化学成分：C 0.42～0.46 wt%、Si 0.20～0.30 wt%、Mn 0.55～0.75 wt%、S≤0.005wt%、P≤0.015wt%、O≤0.0010wt%、H≤0.0001wt%、N≤0.0045wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。制备方法包括KR法铁水预处理深脱硫、转炉冶炼、LF钢包炉精炼、VD炉真空精炼等工艺步骤；本发明所生产的钢水洁净度高，用其生产的锻件钢非金属夹杂物和气体含量均较低，即钢中氧含量为0.0005wt%~0.0010wt%，氢含量为0.00003wt%~0.0001wt%，非金属夹杂物为0~0.5级，具有优异的强韧性、低温冲击韧性、抗疲劳性能及断裂韧度，满足了发电机安全长寿高效的运转。
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公开(公告)号：CN105525197B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201510964014.X
申请日：2015-12-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于制造破碎机偏心轴的锻件钢钢水及其冶炼方法，所述的用于制造破碎机偏心轴的锻件钢钢水具有下列重量百分比的化学成分：C 0.40～0.47 wt%、Si 0.25～0.35 wt%、Mn 0.70～0.90wt%、Nb 0.015～0.025wt%、Cr 1.00～1.20wt%、Mo 0.20～0.30wt%、S≤0.005wt%、P≤0.020wt%、O≤0.0008wt%、H≤0.0001wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。制备方法包括KR法铁水预处理深脱硫、LD转炉冶炼、LF钢包炉精炼、VD炉真空精炼等工艺；本发明所提供的钢水具有高洁净度及低夹杂物含量，用其生产的偏心轴锻件钢具有强度高、韧性好及良好的耐磨耐蚀性，在工作中长期使用不易变形和断裂，确保了破碎机长期安全高效的运转。
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公开(公告)号：CN105420429B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201510964631.X
申请日：2015-12-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种低游离氧化钙含量钢渣热焖方法。转炉冶炼完成后将液态钢渣倒入热焖罐，在倒渣过程中用压力0.3~0.7MPa的氮气对钢渣进行喷吹，并用搅拌法破碎大块钢渣，将其细化。在倒渣的同时对装入热焖罐的钢渣进行初次打水醒渣，打水量3~5m3/h，时间1~5min/炉渣，待热焖罐装渣到其罐容的60~70%后，再进行一次打水醒渣，打水量3~5m3/h，时间5~20min，使热焖罐内钢渣的平均温度为850~1100℃。醒渣完成后盖上热焖罐盖进行热焖打水，打水量和打水时间按控制表进行，热焖打水完成后将钢渣取出热焖罐即可。所述方法能降低钢渣中游离氧化钙含量至3.0%以下，消除钢渣的不稳定性，使其性能指标符合水泥、建材等行业标准，可用于生产钢渣粉、建材产品和工程回填料等领域，为钢渣资源化利用创造条件。
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公开(公告)号：CN105525197A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510964014.X
申请日：2015-12-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21C1/02 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了一种用于制造破碎机偏心轴的锻件钢钢水及其冶炼方法，所述的用于制造破碎机偏心轴的锻件钢钢水具有下列重量百分比的化学成分：C 0.40～0.47wt%、Si 0.25～0.35 wt%、Mn 0.70～0.90wt%、Nb 0.015～0.025wt%、Cr 1.00～1.20wt%、Mo 0.20～0.30wt%、S≤0.005wt%、P≤0.020wt%、O≤0.0008wt%、H≤0.0001wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。制备方法包括KR法铁水预处理深脱硫、LD转炉冶炼、LF钢包炉精炼、VD炉真空精炼等工艺；本发明所提供的钢水具有高洁净度及低夹杂物含量，用其生产的偏心轴锻件钢具有强度高、韧性好及良好的耐磨耐蚀性，在工作中长期使用不易变形和断裂，确保了破碎机长期安全高效的运转。
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