-
公开(公告)号：CN107512912A
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201710815613.4
申请日：2017-09-08
Applicant: 北京交通大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626
CPC classification number: C04B35/58064 , C04B35/62605 , C04B2235/3804 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567
Abstract: 本发明公开了高纯度MoAlB粉体和致密块体的制备方法。制备MoAlB粉体的方法为：以Mo粉、Al粉和B粉为原料，按Mo：Al：B＝1：(1.1～1.3)：1的摩尔比配料，在球磨机中干混5～24小时，将混料在压片机上进行压坯后，将坯体放入无压炉中，氩气气氛下，以10～50℃/min的速率将炉温升至1000～1300℃，保温10～120min，随后降至室温，得到高纯度MoAlB材料。将所得MoAlB材料在球磨机中粉碎，过不同目数的筛子，可制得不同粒径的MoAlB粉体。制备MoAlB致密块体的方法为：以Mo粉、Al粉和B粉为原料，按Mo：Al：B＝1：(1.1～1.3)：1的摩尔比配料，将上述配料在球磨机上干混5～24小时，将混料放入热压炉中，氩气气氛下，以10～50℃/min的速率将炉温升至1000～1300℃，加压10～40MPa，保温10～120min，然后降至室温，得到高纯度致密MoAlB块体材料。
-
公开(公告)号：CN104099488B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410355654.6
申请日：2014-07-24
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公开了一种钛铝碳(Ti3AlC2)颗粒增强锌铝基复合材料的无压烧结-加压致密化制备方法，即“烧结-致密化两步法”。本方法将钛铝碳和锌铝合金的混合粉末在较高的温度烧结后，再在较低的温度进行加压致密化。在较高的温度进行烧结可明显改善钛铝碳增强相与锌铝合金基体之间的界面结合力，而在较低的温度进行加压致密化可避免加压导致锌铝合金液的挤出。采用本发明的方法所制备的钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料组织均匀、致密，缺陷少，基体与增强相之间结合紧密，具有良好的物理性能和力学性能。
-
公开(公告)号：CN103386484A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310314266.9
申请日：2013-07-24
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公开了一种铜-钛硅碳复合触头材料，所述复合触头材料由包括如下体积百分数的组分制备而成：20-70%钛硅碳粉，余量为铜粉。本发明提供的复合触头材料导电性和导热性好，重量轻，节省战略资源钨，材料的致密度接近100%，组织均匀，基体与增强相之间结合紧密，缺陷极少；具有极佳的物理性能、力学性能和电接触性能。本发明还公开了制备上述铜-钛硅碳复合触头材料的方法及用途。
-
公开(公告)号：CN112775428B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202011563189.7
申请日：2020-12-25
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公开了一种钛基体表面原位生成Ti2AlC陶瓷层及其制备方法，该复合材料采用粉末冶金的手段，在钛及钛合金基体表面原位生成一层厚度范围可控、稳定的Ti2AlC陶瓷层。Ti2AlC作为MAX相材料的代表之一，具有良好的自润滑和优异的摩擦学性能，以其作为防护层有助于改善钛及钛合金表面摩擦性能和其使用温度。此外在陶瓷层和钛基体之间生成了一层TiXAly过渡层，过渡层与陶瓷层、基体之间的界面结合良好，有利于陶瓷层和基体层之间力学性能的传递。本发明所公开的方法能够应用于航空航天制造以及高温领域。
-
公开(公告)号：CN113600792A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110799634.8
申请日：2021-07-15
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 一种空间双相连续结构Ti2AlC/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti2AlC的体积含量为30～80vol.％，其余为Mg合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti2AlC与金属相Mg各自呈三维空间连续网络交叉分布，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：将不同孔隙率原位合成Ti2AlC预制体置于氧化铝坩埚内，在其上方放入Mg合金锭，真空下以10～30℃/min升温至700～750℃保温30～120min，随炉冷却至室温。该材料密度低，具有高强度、高刚度、耐磨自润滑等显著特点，可广泛用于交通工具、航空航天等领域的轻量化零件制造。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110563482B
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN201910987467.2
申请日：2019-10-17
Applicant: 北京交通大学
IPC: C04B38/10 , C04B33/13 , C04B33/132 , C04B33/32
Abstract: 本发明公开了一种以铁尾矿和石墨粉为主要原料，采用发泡注凝成型‑碳热还原反应烧结工艺制备铁尾矿多孔陶瓷的方法。本方法首先将铁尾矿、石墨粉、去离子水和添加剂混合配制成料浆，通过搅拌使料浆发泡，再注入模具中凝胶成型，干燥后进行烧结，通过铁尾矿与石墨之间发生碳热还原反应，获得铁尾矿多孔陶瓷。由于碳热还原反应使尾矿中部分低热导率的氧化物及矿物相转变为高热导率的碳化物或金属相，因此本发明所制备的铁尾矿多孔陶瓷具有热导率高、孔隙率可控、成本低廉等优点，与普通铁尾矿多孔陶瓷相比，其热导率可提高一个数量级。本发明所用铁尾矿为大宗固废，所用石墨粉全部来源于石墨加工碎屑及废弃制品，固废利用率高，有利于节能环保。
-
公开(公告)号：CN110092650B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201910404433.6
申请日：2019-05-16
Applicant: 北京交通大学
IPC: C04B35/185 , C04B35/622 , C04B38/10 , C22B9/02 , C22B21/06 , B01D39/20
Abstract: 本发明提供一种轻质高强针状莫来石多孔陶瓷及其制备方法以及过滤器，制备方法包括以下步骤：步骤S10，将氧化铝、二氧化硅按照摩尔比(1.3‑1.5):1进行配料得到第一粉体；将碳酸钙、氧化铝、二氧化硅按照摩尔比1:1:2进行配料得到第二粉体；将所述第一粉体、第二粉体以及占所述第一粉体质量的10‑15％的三水氟化铝与单体溶液混合配置成浆料；步骤S20，将所述浆料进行发泡处理，获得多孔浆料；步骤S30，使所述多孔浆料发生凝胶反应，获得坯体；步骤S40，将所述坯体进行微波干燥处理以使所述坯体干燥；步骤S50，将干燥后的所述坯体进行烧结，获得所述轻质高强针状莫来石多孔陶瓷。本发明得到的轻质高强针状莫来石多孔陶瓷使用寿命长，强度高，气孔率高。
-
公开(公告)号：CN112775428A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011563189.7
申请日：2020-12-25
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公开了一种钛基体表面原位生成Ti2AlC陶瓷层及其制备方法，该复合材料采用粉末冶金的手段，在钛及钛合金基体表面原位生成一层厚度范围可控、稳定的Ti2AlC陶瓷层。Ti2AlC作为MAX相材料的代表之一，具有良好的自润滑和优异的摩擦学性能，以其作为防护层有助于改善钛及钛合金表面摩擦性能和其使用温度。此外在陶瓷层和钛基体之间生成了一层TiXAly过渡层，过渡层与陶瓷层、基体之间的界面结合良好，有利于陶瓷层和基体层之间力学性能的传递。本发明所公开的方法能够应用于航空航天制造以及高温领域。
-
公开(公告)号：CN111233478B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202010066814.0
申请日：2020-01-20
Applicant: 北京交通大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/65 , C04B38/06
Abstract: 本发明公开了一种碳化钛梯度多孔陶瓷的分层挂浆制备方法，通过下述技术方案实现：以钛粉和碳粉为原料，将两者按照摩尔比1:0.5～1称量后，加入一定量的PVB及无水乙醇配制成料浆；以20～60PPI的有机海绵为模板，将其沿某一方向划分为2～6层，对模板各层依次挂浆，每两层之间挂浆次数递增1～2次，将挂浆后的模板烘干，经无压烧结得到碳化钛梯度多孔陶瓷。本发明制备的碳化钛多孔陶瓷的孔隙率呈梯度分布，两侧孔隙率及梯度变化率可通过模板层数及层间挂浆次数差进行调控；本发明工艺简单，可操作性强，成本低廉。
-
公开(公告)号：CN109133988B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201811322064.8
申请日：2018-11-07
Applicant: 北京交通大学
IPC: C04B38/10 , C04B35/52 , C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种以石墨粉为原料，采用水基料浆发泡‑凝胶注模成形工艺制备泡沫碳材料的方法。本方法以石墨粉为原料，将石墨粉与去离子水及多种添加剂混合配制成料浆，通过高速搅拌使料浆发泡，再将泡沫料浆注入模具并使之凝胶成形，经干燥后得到泡沫碳材料。本发明所制备的泡沫碳材料具有孔隙率高、孔径小且分布均匀、成形参数可控、免烧结和石墨化处理、成本低廉等优点，并具有良好的物理性能和力学性能，同时本发明所用石墨粉原料全部来源于石墨加工碎屑、边角料及废弃石墨制品，固废利用率高。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
75
records
(took 0.021 seconds)
