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公开(公告)号：CN110438175A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910869560.3
申请日：2019-09-16
Applicant: 东北农业大学
IPC: C12P7/64
Abstract: 本发明提供一种冷冻分离后的轻相米糠油与共轭亚油酸酯交换制备功能性油脂的方法。本方法取白土作为结晶剂，梯度冷冻离心使不饱和脂肪酸富，并且利用Novozym 435脂肪酶酶促共轭亚油酸进行酯交换，制备了功能性油脂，解决了有机溶剂的回收问题，提高米糠的高值化。随着不饱和程度的提高不饱和脂肪酸配合物的热稳定性会逐渐降低，再加上结晶温度和条件等因素的影响，就可以实现混合脂肪酸中不同结构组分得以分离、富集。选择梯度冷冻离心分提米糠油的工艺条件，结果表明制备功能性油脂的最佳条件：脂肪酶的添加量9％、反应温度60℃、搅拌速度200rpm和反应时间26h，得到的油脂中CLA的酯化率达35％。
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公开(公告)号：CN109619262A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811156672.6
申请日：2018-09-30
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23J3/16
CPC classification number: A23J3/16
Abstract: 本发明提供一种通过电化学大豆分离蛋白提高乳液稳定性的方法。利用自制的电化学改性蛋白质反应釜对大豆分离蛋白进行改性，将大豆蛋白溶液置于阴极电解槽中，通入一定电流密度的直流电解，反应结束后取出样品进行真空冷冻干燥，得到电化学改性蛋白质冻干粉，将改性大豆分离蛋白溶于磷酸盐缓冲溶液中，向溶液中加入玫瑰籽油后进行均质处理制得乳液。将浓度为0.050g/mL大豆分离蛋白溶液经4mA/cm2直流电流作用，电化学改性120min，所得大豆分离蛋白空间结构改变，α‑螺旋结构量降低含，β‑折叠和无规则卷曲的含量增多。利用电解后的大豆分离蛋白溶液与玫瑰籽油进行均质制备乳液，具有较强的稳定性。
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公开(公告)号：CN102994209A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210547101.1
申请日：2012-12-17
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 水酶法提取大豆油脂生物酶破乳的方法属于植物油脂提取技术，该方法包括以下步骤：（1）膨化大豆粉碎后与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解反应，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣；（2）向步骤（1）得到的乳状液中加入水和磷脂酶进行搅拌酶解反应，得到反应液；（3）向步骤（2）得到的反应液中加入乙醇进行超声处理，超声处理后离心分离，既得大豆油脂；本方法所需的工艺设备简单、破乳时间短、绿色环保并且破乳率高。
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公开(公告)号：CN101230323A
公开(公告)日：2008-07-30
申请号：CN200710071690.X
申请日：2007-01-26
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明益生菌高密度培养过程中的化学去胁迫技术，是可应用于嗜酸乳杆菌(L.acidophillus)或两歧双歧杆菌(B.bifidum)高密度发酵生产的简便、有效增菌技术。本发明针对这两株益生菌发酵时所承受的胁迫作用——酸或氧，以两类化学物质消除相应的胁迫作用，两类物质分别为碱性盐(碳酸钙或柠檬酸钠)和脱氧剂(抗坏血酸或异抗坏血酸)，实现活菌总数增加2～4倍。具体方法是：(1)在培养嗜酸乳杆菌时，发酵液中添加碳酸钙5g·L－1，或使用柠檬酸钠调节pH为6.9，或者在嗜酸乳杆菌半发酵期用柠檬酸钠调节pH为5.9，最终活菌数可增加2～4倍。(2)在培养两歧双歧杆菌时，发酵液中添加3.2g·L－1的异抗坏血酸钠，或者添加1.6g·L－1的抗坏血酸盐，最终活菌数可增加2倍。
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公开(公告)号：CN119138540A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411467681.2
申请日：2024-10-21
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23L3/3472 , A23L3/3508 , A23L3/3544 , A23L29/10 , A23J3/22
Abstract: 本发明公开了一种复合乳液的制备及其在植物素肉保鲜中的应用，属于食品保鲜领域。所述乳液由大豆分离蛋白和茶皂素作为天然乳化剂，植物油和肉桂精油为混合油相，经过超声乳化后形成肉桂精油乳液。利用该精油乳液浸泡植物素肉，达到延长保质期的目的。相比于合成乳化剂，该乳液使用天然乳化剂对人体更加安全无害，能够克服肉桂精油挥发性高、水溶性差、热不稳定性以及对环境变化敏感等缺点，让肉桂精油在素肉保鲜过程中发挥最大的作用。本发明制得的植物精油乳液分散均匀，具有较好的物理稳定性，并且肉桂精油乳液对植物蛋白肉贮藏具有明显的保鲜作用，可延缓硬度和色泽变化，抑制腐败菌群的生长，从而延长保鲜期。而且方法简便，取材易得，成本较低，容易推广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119101266A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411216855.8
申请日：2024-09-02
Applicant: 东北农业大学
IPC: C08J5/18 , C08K3/22 , C08L5/12 , C08L5/08 , B65D65/46 , A23L3/3562 , A23L3/3526
Abstract: 本发明公开了一种具有高阻隔性和抗菌性的琼脂‑壳聚糖双层膜及其制备方法。其特征在于：所述双层膜以琼脂和壳聚糖作为基底，纳米氧化锌作为功能物质，加入甘油作为增塑剂制备而成。该双层膜的制备方法为首先分别制备琼脂成膜液、壳聚糖和功能组分成膜液，然后采用逐层流延成膜法得到琼脂‑壳聚糖双层膜。本发明中双层膜之间通过同步流延进行复合并紧密结合，由于特殊的结构设计和分子间反应，使双层膜具有比单层更好的抗拉伸性，双层膜中的壳聚糖层利用功能物质进一步提高了膜的阻隔性能和机械性能，增强了双层膜的抗菌性能。可应用于食品包装领域，延长食品的保质期和货架期。
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公开(公告)号：CN118901867A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411165763.1
申请日：2024-08-23
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明公开一种类似鸡胸肉的新型植物蛋白肉及其制备方法，属于植物蛋白制品加工技术领域。其制备方法为：将月桂酸、肉豆蔻酸和硬脂酸研磨过80目筛；大豆分离蛋白、汉麻蛋白和谷朊粉充分混合后分别加入不同的脂肪酸，进行高湿挤压，形成颜色、质地和纤维结构与煮熟鸡胸肉相似的新型植物蛋白肉，该植物蛋白肉成型更好，表面平滑有光泽，适口性强且营养价值高。本发明制备工艺使用高湿挤压法，工艺简单且稳定性好，得到的植物蛋白肉质地柔软，口感丰富、营养均衡且具有鸡胸肉的纹理，无需复水可直接食用。
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公开(公告)号：CN118749582A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202411059015.5
申请日：2024-08-02
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明公开了一种利用TG酶对汉麻蛋白、大豆分离蛋白和谷朊粉三元蛋白体系改性制备植物素肉的方法，属于植物蛋白产品应用领域。方法主要包括以下几个步骤:（1）将汉麻蛋白、大豆分离蛋白和谷朊粉混合，并向其中添加TG酶进行调配，通过混料机将物料混合均匀；（2）将混合均匀的物料静置过夜，平衡24 h；（3）将改性后的混合物料加入双螺杆挤压机中进行高水分挤压，制备出植物素肉，待冷却至室温后收集。本发明通过利用TG酶改性汉麻蛋白、大豆分离蛋白和谷朊粉三蛋白体系，制备出了具有良好口感和高组织化度的植物素肉，本发明适合广泛应用于植物素肉领域，以期提供新的方法制备高组织化度植物素肉。
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公开(公告)号：CN116349551B
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310328628.3
申请日：2023-03-30
Applicant: 黑龙江省绿色食品科学研究院 , 东北农业大学
IPC: A01G18/30
Abstract: 本发明涉及液体菌种制种技术领域，具体是涉及一种食用菌液体菌种制种机。还涉及一种食用菌液体菌种制种机的使用方法。包括有制种罐和菌种瓶，制种罐包括有罐体、安装在罐体顶端的罐盖、设置在罐盖上的入料通道和旋紧在入料通道端部的密封盖，菌种瓶顶端设有密封塞，还包括有通道开合机构、环形点火机构和菌种自动上料机构，菌种自动上料机构包括有第一安装架、第一偏转架、倾倒组件、夹持组件、瓶体旋转组件和取塞组件，夹持组件、瓶体旋转组件和取塞组件均安装在第一偏转架上。本发明实现自动化无菌上料操作，避免了人工操作时的劳动强度大、接触火焰有烫伤的安全隐患，且实现了无菌化上料效果，保证了制种罐内菌种的纯净度，便于大规模生产。
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公开(公告)号：CN116349551A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310328628.3
申请日：2023-03-30
Applicant: 黑龙江省绿色食品科学研究院 , 东北农业大学
IPC: A01G18/30
Abstract: 本发明涉及液体菌种制种技术领域，具体是涉及一种食用菌液体菌种制种机。还涉及一种食用菌液体菌种制种机的使用方法。包括有制种罐和菌种瓶，制种罐包括有罐体、安装在罐体顶端的罐盖、设置在罐盖上的入料通道和旋紧在入料通道端部的密封盖，菌种瓶顶端设有密封塞，还包括有通道开合机构、环形点火机构和菌种自动上料机构，菌种自动上料机构包括有第一安装架、第一偏转架、倾倒组件、夹持组件、瓶体旋转组件和取塞组件，夹持组件、瓶体旋转组件和取塞组件均安装在第一偏转架上。本发明实现自动化无菌上料操作，避免了人工操作时的劳动强度大、接触火焰有烫伤的安全隐患，且实现了无菌化上料效果，保证了制种罐内菌种的纯净度，便于大规模生产。
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