一种用游离磷脂酶A2对大豆混合油脱胶的方法

    公开(公告)号:CN103451012A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310390200.8

    申请日:2013-09-02

    Abstract: 本发明提供一种用游离磷脂酶A2对大豆混合油脱胶的方法。通过对混合油预蒸增大油脂与磷脂酶A2的接触机会、减少了酶的失活。优化了反应温度、反应起始pH、游离磷脂酶A2添加量以及反应时间等脱胶条件的最优参数。根据本发明中游离磷脂酶A2对大豆混合油进行脱胶,提高了酶在反应体系中的活性和稳定性,减少了油中胶质类物质(磷脂等)析出导致的设备中形成结垢、堵塞管道,提高了设备的利用率,降低了油脂精炼的成本;此外,采用游离磷脂酶A2对大豆混合油进行脱胶,最终得到的酶法脱胶大豆油磷含量显著降低,可降至10.56mg/kg;得到的毛油色泽优于常规脱胶后油脂的色泽,对油脂精炼具有重要意义。

    一种从高湿挤压米糠渣中制取可溶性膳食纤维的方法

    公开(公告)号:CN102172271B

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201110081460.8

    申请日:2011-04-01

    Abstract: 本发明是一种从高湿挤压米糠渣中制取可溶性膳食纤维的方法,该方法通过对米糠渣进行高湿挤压后,经纤维素酶水解,再用中性蛋白酶以及无水乙醇处理,可得到米糠可溶性膳食纤维产品。目前制备米糠可溶性膳食纤维的方法很多,主要有酸法、碱法、酶法、发酵法、机械法和结合法等,其原料均为未经高湿挤压处理的米糠渣。其中酶法与其他方法比较,可溶性膳食纤维产率略高,但是就其占总膳食纤维含量的比例来说其产率不高。本发明提供的方法可使米糠渣中部分不溶性膳食纤维向可溶性膳食纤维转化,提高了可溶性膳食纤维的含量及产率,成本低,促进了废物利用,而且不添加酸碱等化学成分,安全健康,应用范围广泛。

    一种包埋-交联磷脂酶A1聚集体的方法

    公开(公告)号:CN102337256A

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN201110290426.1

    申请日:2011-09-20

    Abstract: 本发明提供一种固定化磷脂酶A1的方法,在交联酶聚集体技术基础上进行改进,先将游离磷脂酶A1制成交联酶聚集体,再将得到交联酶聚集体进行包埋,得到固定化磷脂酶A1。研究了酶液浓度、沉淀剂饱和度、沉淀pH、沉淀时间、交联剂浓度、交联时间、海藻酸钠浓度和钙离子浓度等不同固定化条件对磷脂酶固定化效率和催化效果的影响,并对固定化酶膜的酶学性质进行了讨论。通过固定化酶膜的SEM图像进一步解释利用包埋-交联聚集体的方法固定化磷脂酶的优势。根据本包埋-交联酶聚集体化学稳定性和机械性能优异等特性固定化磷脂酶,提高了酶在反应体系中的活性和稳定性,调节和控制酶的活性与选择性,从而有利于酶的回收和保持较高的酶活回收率,最终得到的固定化酶活回收率为80.2%,重复使用7次相对酶活力保留在65%以上。

    一种破裂植物油油料细胞壁的方法及装置

    公开(公告)号:CN102585996B

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201210040393.X

    申请日:2012-02-14

    Abstract: 一种破裂植物油油料细胞壁的方法及装置属于植物油脂提取技术;真空破壁的片状料胚厚度0.05-0.5毫米,进料温度40-70℃,料胚含水率10-14%,颗粒状料胚重量占总料胚重量的<5%以下,真空压力5-10千帕,降速减压时间0.1-5秒,恒速恒压时间5-30秒;其装置由仓体及配装在仓体上的出料口、出料口真空气动插板阀、气动振荡器、数字真空表、超声波料位器、破真空电磁阀、进料口真空气动插板阀、进料口及真空电磁阀、空气缓存罐、二级真空喷射泵、第一、二空气管路装配构成,在仓体内配装分料锥板和筛状隔料筒;本方法及装置具有技术可靠、结构简单、易实现工业化生产、蛋白提取率高、蛋白质量好的特点。

    一种用固定化磷脂酶A2脱胶的方法

    公开(公告)号:CN102776066A

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201210257043.9

    申请日:2012-07-24

    Abstract: 本发明提供一种用固定化磷脂酶A2对水化脱胶大豆油进行脱胶。研究了脱胶温度、脱胶起始pH、固定化磷脂酶A2添加量以及脱胶反应时间等不同脱胶条件对大豆油脱胶效果的影响,并采用响应面的分析方法对所研究的因素进行优化。根据本发明中固定化磷脂酶A2对大豆油进行脱胶,提高了酶在反应体系中的活性和稳定性,大大降低了油脂精炼的成本;此外,采用固定化磷脂酶A2对大豆油进行脱胶,最终得到的酶法脱胶大豆油磷含量显著降低,可降至9.83ppm;该固定化酶重复使用7次后活力可以保持54%以上,对油脂精炼具有重要意义。

    油脂碱炼水洗废水替代水化热水的方法

    公开(公告)号:CN101731368B

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201010103072.0

    申请日:2010-02-01

    Abstract: 本发明提供一种油脂脱胶方法,是油脂碱炼过程中的水洗废水直接用于脱胶中的研究。水化磷脂具有亲水性,可通过水化方法脱除,而非水化磷脂具有明显的疏水性,是以磷脂酸(PA)和溶血磷脂酸的钙镁盐的形式存在的,较难除去。由于水洗废水中含有一定量的氢氧化钠溶液,向毛油中加入水洗废水,PA的解离程度提高了,钙镁盐形式的磷脂转换为易水化的磷脂,碱炼水洗废水pH为9.14,温度较高,适合于脱胶,用于脱胶后,脱胶油磷含量约为20ppm,同时脱胶过程没有添加强磷酸从而避免了油脂中不饱和双键的异构化反应。该工艺特点:回收了水洗废水中的油脂,生产每千克成品油可节省能量35~37KJ,同时可减少油脂中反式脂肪酸含量。

    一种用高碘酸钠氧化法固定化脂肪酶的方法

    公开(公告)号:CN102363776A

    公开(公告)日:2012-02-29

    申请号:CN201110290033.0

    申请日:2011-09-20

    Abstract: 一种用高碘酸钠氧化法固定化脂肪酶的方法。本发明提供一种以醋酸纤维素/聚丙烯复合膜为载体,采用氧化剂高碘酸钠氧化法和交联反应相结合的固定化方法,用该氧化后的醋酸纤维素/聚丙烯复合膜固定化脂肪酶。研究了高碘酸钠浓度、活化时间、酶液浓度、交联时间和交联剂浓度等不同固定化条件对脂肪酶固定化后酶活力的影响,通过响应面优化法,进一步优化了经高碘酸钠氧化后的醋酸纤维素/聚丙烯复合膜固定化脂肪酶的优势。采用先对醋酸纤维素/聚丙烯复合膜进行氧化活化,再进一步进行脂肪酶的固定化,使脂肪酶与载体结合的更稳定,不易溶脱,而利于固定化酶的回收利用。最终得到的固定化酶活为0.52U/cm2。

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