一种微细表面位置误差与稳定性综合预测方法

    公开(公告)号:CN108647413B

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN201810389839.7

    申请日:2018-04-27

    Abstract: 本发明涉及机械加工中的微细铣削领域,具体涉及一种微细表面位置误差与稳定性综合预测方法,本发明所述辅助装置包括第一套环、第二套环、丝杠和螺纹孔,所述第一套环和第二套环平行并排设置在刀柄末端,所述第一套环和第二套环中部设有螺纹孔,所述丝杠穿过第一套环上螺纹孔设置在第二套环的螺纹孔上,本发明采用设置在刀柄上的辅助套环,便于采用互易的方式求得两间距点之间的导纳矩阵,保证了响应激励与捕捉的准确性;本发明建立了考虑主轴转速与切削深度的三维表面位置误差图以及考虑主轴转速与刀具悬伸长度的三维稳定性叶瓣图,能够方便快捷的根据图形预测加工状态和加工误差。

    一种可降解镁合金心血管支架的精雕加工方法

    公开(公告)号:CN111922648B

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN202010815347.7

    申请日:2020-08-14

    Abstract: 本发明公开了一种可降解镁合金心血管支架的精雕加工方法,包括以下步骤:(1)使用钻头对所述镁合金圆棒件进行内轮廓钻孔加工,钻孔开粗,去除残料;(2)使用第一平底刀对所述镁合金圆棒件进行内轮廓加工,走刀方式为轮廓切割,将内轮廓加工至设计尺寸;(3)使用第二平底刀对所述镁合金圆棒件进行外轮廓加工,将外轮廓加工至设计尺寸;(4)使用第三平底刀将所述镁合金圆棒件切割成为圆筒状毛坯;(5)使用锥度平底刀进行五轴曲线加工,加工心血管支架上的镂空,得到可降解镁合金心血管支架的工件;(6)对所述工件进行超声清洗的后处理,去除加工表面缺陷,最终制得可降解镁合金心血管支架。本发明提高了镁合金心血管支架的加工精度。

    超硬材料的高密度微透镜阵列制造装置及方法

    公开(公告)号:CN111830606B

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN201910298079.3

    申请日:2019-04-15

    Abstract: 本发明公开了一种超硬材料的高密度微透镜阵列制造装置及方法,装置包括移动平台、筛网、旋转球体、喷射装置和旋转驱动装置,移动平台能在竖直及水平面上移动,筛网固定于移动平台上方并开设有直径不大于旋转球体直径的通孔,喷射装置用于喷洒磨削颗粒悬浮液,旋转驱动装置用于驱动旋转球体旋转。方法包括步骤一:旋转球体与超硬材料基体的上表面接触;步骤二:旋转球体旋转带动磨削颗粒悬浮液磨削超硬材料基体表面;步骤三:水平移动移动平台,旋转球体与超硬材料基体的上表面其他位置接触;步骤四:重复步骤二和步骤三,得到高密度微透镜阵列。本发明能够在超硬材料表面制造高密度、小间距的微透镜阵列,并且成本低,制作效率高。

    一种基于正方体阵列的声发射源定位方法及系统

    公开(公告)号:CN112782650A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202011608917.1

    申请日:2020-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种基于正方体阵列的声发射源定位方法及系统,涉及声发射定位检测领域。声发射检测技术是一种重要的无损检测方法,通过及时发现损伤及潜在威胁从而保障结构的安全性。本发明包括正方体阵列布置声发射传感器,利用互相关函数确定声发射传感器时间差,根据试验标定确定是否调整声发射传感器的距离,接着采集声发射信号,利用互相关函数计算确定时间差,最后根据时间差和正方体边长确定声发射源位置。本发明不涉及到声发射速度,不受材料各向同性和各向异性的影响。计算时不需要迭代过程,提高了计算的速度和准确性,更加适用于三维结构的声发射源定位。

    一种超硬材料的微透镜阵列制造装置及方法

    公开(公告)号:CN111458772B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN201910057699.8

    申请日:2019-01-22

    Abstract: 本发明公开一种超硬材料的微透镜阵列制造装置,包括工作台、旋转轴、若干个钢球和喷嘴,工作台能够承载固定待加工材料,钢球与旋转轴可拆卸连接,旋转轴能够带动钢球旋转,旋转轴与钢球同轴设置,钢球与旋转轴的连接位置能够调节,旋转轴连接有驱动装置;喷嘴与外界金刚石颗粒悬浮液相连,喷嘴能够向待加工的超硬材料表面喷洒金刚石颗粒悬浮液。本发明还提供一种超硬材料的微透镜阵列制造方法,根据要制造的微透镜的曲率半径选取相对应直径的钢球,驱动旋转轴带着钢球转动,同时向待加工工件表面喷洒金刚石颗粒悬浮液,钢球包裹着金刚石颗粒将待加工工件加工成微透镜阵列,被加工的微透镜阵列表面精度得到保证,同时降低了加工成本。

    一种精密模具控温控性的方法及其精密模具

    公开(公告)号:CN112476868A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011162193.2

    申请日:2020-10-27

    Abstract: 本发明公开一种精密模具控温控性的方法及其精密模具,包括以下步骤:1)根据光学零部件在一面有结构还是在两面均有结构,选择在上模和/或下模的工作面制备磷化镍Ni‑P镀层;2)在所述磷化镍Ni‑P镀层上加工出光学零部件微结构;3)在具有光学零部件微结构的所述上模和/或所述下模加工出流体通道,所述流体通道用于通冷却液体;4)在所述流体通道内通入循环的冷却液体,控制所述上模和/或所述下模的温度低于350℃;本发明能够通过降低模具成形加工时的温度来控制镍晶的析出以保持模具的成形精度,进而提高模具的使用寿命。

    一种考虑多模态振动与工件加工响应的稳定性预测方法

    公开(公告)号:CN109840380B

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN201910118382.0

    申请日:2019-02-16

    Abstract: 本发明涉及机械加工中的金属切削领域,具体涉及一种考虑刀具‑工件多阶模态振动与工件实时加工频率响应的稳定性预测方法。本发明所述加工测量系统包括工件、力锤、电容传感器、阻尼杆、磁力表座、第一夹具、第二夹具、电荷放大器、PC机和刀具;所述第一夹具和第二夹具设置在工件下端,所述第一夹具和第二夹具上均设有标尺,所述电容传感器设置在阻尼杆上,所述阻尼杆设置在磁力表座上;本发明构建了刀具‑工件四自由度铣削模型同时考虑到刀具螺旋角滞后效应,并基于此引入便于计算侵入体积的过程阻尼模型,本发明利用等效三角截面积能快速确定过程阻尼,进一步提升稳定性边界预测的准确性。

    一种深孔镗削加工状态实时监测的智能镗杆系统

    公开(公告)号:CN110103076B

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN201910381308.8

    申请日:2019-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种深孔镗削加工状态实时监测的智能镗杆系统,包括:浮动镗刀、封装环、镗杆、切削力传感器、振动传感器、微控制器模块、无线通讯模块、供电装置以及计算机;镗杆的表面开设刀具槽,所述浮动镗刀安装于所述刀具槽中;镗杆的表面开设环形凹槽,环形凹槽的槽底沿镗杆直径方向开设通孔;振动传感器固定于通孔内;切削力传感器设有四个,四个所述切削力传感器连接成电桥,且固定于环形凹槽的槽底面;封装环套设在镗杆上,且置于环形凹槽的顶部对其进行密封;微控制器模块、无线通讯模块、供电装置均固定于封装环的内部。本发明中的智能镗杆系统操作方便,传输准确,且传输效率高,可以对加工状态进行实时检测。

    一种微动疲劳裂纹萌生位置判定方法

    公开(公告)号:CN112113835A

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN202010946102.8

    申请日:2020-09-10

    Abstract: 本发明涉及微动疲劳裂纹萌生预测方法的研究,具体涉及一种通过表面纹理参数判定微动疲劳裂纹萌生位置的方法。将加工完成的内圆孔试件置于光学显微镜的载物台上,待测内孔面与显微镜扫描光束的方向垂直;沿着内圆孔试件的内孔面与销轴的真实接触方位进行测量,获得内孔面的表面形貌轮廓图像;从测量所得的表面形貌图像上,相对于过内孔轴线的对称面,在每一侧对称地选取出覆盖率为75%~90%的矩形目标区域,并从所述目标区域内提取出各自的表面轮廓的幅值分布函数、表面偏度和表面峰度数值;通过比较目标区域内测量所得的偏度和峰度数值的正负和大小关系,并由此判定出微动疲劳裂纹的萌生位置所在的一侧。

Patent Agency Ranking