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公开(公告)号：CN110160462B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201910381054.X
申请日：2019-05-08
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种大型深孔零件镗削过程圆度与直线度的检测方法，先构建大型深孔零件圆度、直线度检测系统，激光位移传感器发射的激光经过反射棱镜，被分为两束光，一束光沿原光路返回至激光位移传感器，另一束光透过分光镜照射在位置敏感探测器上，激光位移传感器、位置敏感探测器将采集到的信息实时传输至数据采集卡，再通过数据储存模块、预处理模块的处理，最终在误差评定模块中对测得的圆度、直线度误差进行评定。本发明中的检测方法可以根据检测到的误差信号，对加工参数进行调整，对镗削加工进行反馈闭环控制，进而改善加工质量，提升加工效率。
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公开(公告)号：CN110346130A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910656987.5
申请日：2019-07-19
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明提供了一种基于经验模态分解和时频多特征的镗削颤振检测方法，包括以下步骤：S1、获取镗削加工过程的原始信号；S2、利用经验模态分解原始信号；S3、对步骤S2中分解后的信号进行时频多特征分析；S4、构建颤振监测高维观测空间；S5、将颤振特征降维后构建单传感器颤振监测模型进行颤振信号的监测。本发明通过提取计算多种特征值来进行监测，增加了监测的准确度；只需在加工现场设置振动加速度传感器，再利用多种算法对提取的特征进行构建高维观测空间后进行降维，克服了加工现场封闭的限制，确定了最优监测方案，提升了单传感器进行颤振监测的精度。
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公开(公告)号：CN110091222A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910381312.4
申请日：2019-05-08
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种对SiCp/Al复合材料超声振动辅助磨削的制孔方法，制孔的方法如下：通过磨削刀具以磨削的方式对SiCp/Al复合材料进行制孔，并结合超声辅助磨削使得磨削刀具中刀头在超声振动、机械磨削以及超声空化的共同作用下不断冲击、划擦被加工表面，使被加工材料被粉碎成细小的微粒进行去除，实现对SiCp/Al复合材料的超声辅助磨削制孔。本发明中的磨削方法使得刀具的使用寿命长，加工精度高，磨削热低，工件的加工精度高。
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公开(公告)号：CN110346130B
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201910656987.5
申请日：2019-07-19
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明提供了一种基于经验模态分解和时频多特征的镗削颤振检测方法，包括以下步骤：S1、获取镗削加工过程的原始信号；S2、利用经验模态分解原始信号；S3、对步骤S2中分解后的信号进行时频多特征分析；S4、构建颤振监测高维观测空间；S5、将颤振特征降维后构建单传感器颤振监测模型进行颤振信号的监测。本发明通过提取计算多种特征值来进行监测，增加了监测的准确度；只需在加工现场设置振动加速度传感器，再利用多种算法对提取的特征进行构建高维观测空间后进行降维，克服了加工现场封闭的限制，确定了最优监测方案，提升了单传感器进行颤振监测的精度。
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公开(公告)号：CN110146375A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910381303.5
申请日：2019-05-08
Applicant: 北京理工大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种确定零件疲劳裂纹萌生位置与表面完整性映射关系的方法，包括用较小激光冲击能量a0和较大激光冲击能量a1分别对零件进行表面激光强化，使裂纹萌生位置分别产生于零件表面和次表面处；选取a0和a1的中间激光冲击能量an对零件进行表面激光强化，疲劳性能试验后观察裂纹萌生位置；将最后满足条件的裂纹萌生位置作为临界裂纹萌生位置，计算临界裂纹萌生位置对应的残余应力、硬度和表面轮廓量化值；通过改变同材料和同尺寸零件的表面轮廓进行试验，进而建立临界裂纹萌生位置与表面完整性的映射关系。本发明方法研究和评估表面完整性对零件疲劳性能的影响机制和规律、以及不同加工方法形成的加工表面完整性对零件疲劳性能的影响程度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110103076A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910381308.8
申请日：2019-05-08
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种深孔镗削加工状态实时监测的智能镗杆系统，包括：浮动镗刀、封装环、镗杆、切削力传感器、振动传感器、微控制器模块、无线通讯模块、供电装置以及计算机；镗杆的表面开设刀具槽，所述浮动镗刀安装于所述刀具槽中；镗杆的表面开设环形凹槽，环形凹槽的槽底沿镗杆直径方向开设通孔；振动传感器固定于通孔内；切削力传感器设有四个，四个所述切削力传感器连接成电桥，且固定于环形凹槽的槽底面；封装环套设在镗杆上，且置于环形凹槽的顶部对其进行密封；微控制器模块、无线通讯模块、供电装置均固定于封装环的内部。本发明中的智能镗杆系统操作方便，传输准确，且传输效率高，可以对加工状态进行实时检测。
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公开(公告)号：CN111958320B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202010784947.1
申请日：2020-08-06
Applicant: 北京理工大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明公开提供了一种集成式刀柄实时监测系统及其方法，该系统包括：刀柄结构体、力传感器组件、振动传感器、电源系统模块、信息处理‑采集模块和无线传输模块；所述力传感器组件和所述振动传感器均与所述电源系统模块、信息处理‑采集模块和无线传输模块相连；将压电测力传感器和电容式加速度传感器集成于刀柄结构体，并配合使用电源系统模块、信息处理‑采集模块、无线传输模块，以合理的结构安排形成一体化集成式刀柄系统，既可以伴随机床主轴完成旋转切削，也可以实时在线采集切削力和振动信号，同时将信息无线传输给PC端，进行后续的信号存储与分析。使用该刀柄系统进行监测，具有高精度、高灵敏度、高稳定性的性能优势。
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公开(公告)号：CN110103076B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201910381308.8
申请日：2019-05-08
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种深孔镗削加工状态实时监测的智能镗杆系统，包括：浮动镗刀、封装环、镗杆、切削力传感器、振动传感器、微控制器模块、无线通讯模块、供电装置以及计算机；镗杆的表面开设刀具槽，所述浮动镗刀安装于所述刀具槽中；镗杆的表面开设环形凹槽，环形凹槽的槽底沿镗杆直径方向开设通孔；振动传感器固定于通孔内；切削力传感器设有四个，四个所述切削力传感器连接成电桥，且固定于环形凹槽的槽底面；封装环套设在镗杆上，且置于环形凹槽的顶部对其进行密封；微控制器模块、无线通讯模块、供电装置均固定于封装环的内部。本发明中的智能镗杆系统操作方便，传输准确，且传输效率高，可以对加工状态进行实时检测。
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公开(公告)号：CN111958320A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010784947.1
申请日：2020-08-06
Applicant: 北京理工大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明公开提供了一种集成式刀柄实时监测系统及其方法，该系统包括：刀柄结构体、力传感器组件、振动传感器、电源系统模块、信息处理-采集模块和无线传输模块；所述力传感器组件和所述振动传感器均与所述电源系统模块、信息处理-采集模块和无线传输模块相连；将压电测力传感器和电容式加速度传感器集成于刀柄结构体，并配合使用电源系统模块、信息处理-采集模块、无线传输模块，以合理的结构安排形成一体化集成式刀柄系统，既可以伴随机床主轴完成旋转切削，也可以实时在线采集切削力和振动信号，同时将信息无线传输给PC端，进行后续的信号存储与分析。使用该刀柄系统进行监测，具有高精度、高灵敏度、高稳定性的性能优势。
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公开(公告)号：CN110238418A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910381088.9
申请日：2019-05-08
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种自动补偿的智能镗刀杆，包括：杆体、镗刀片、凸轮、步进电机光电位置传感器、激光发射器以及信号处理模块；杆体一端的外表面沿垂直于杆体轴线的方向上开设凹槽，杆体的另一端连接所述信号处理模块；步进电机的输出端与凸轮的转轴固定连接；且步进电机带动凸轮转动，凸轮转动的同时带动镗刀片在杆体的凹槽内滑动；激光发射器设置在杆体的中空腔另一端且位于中空腔的理论圆心处；光电位置传感器的表面层为感光层，光电位置传感器感光层同一直径上的两端点处各有一信号输出电极。本发明中的镗刀杆能够自动检测杆体的偏移量，并且可以调整镗刀片的位置对杆体的偏移量进行补偿。
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