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公开(公告)号：CN101731133A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN201010018243.X
申请日：2010-01-20
Applicant: 南京财经大学
Abstract: 本发明涉及生产绿豆芽的方法，包括浸泡绿豆、培育豆芽，生产绿豆芽时，播种密度为1847～3079g/m2，所述浸泡绿豆的方法为：用脱乙酰度为80％～95％的壳聚糖溶液浸泡绿豆，沥干后用浓度为0～3000mg/L的偏钒酸钠溶液浸泡过夜，沥去水分；所述培育豆芽的方法为：将浸泡好的绿豆移入育苗盘培育，每天洒浓度为0～3000mg/L的偏钒酸钠溶液3～5次，每次50～150mL。所述高锰酸钾溶液的质量百分比浓度为1％。本发明具有以下优点：工艺简单，可促进绿豆生长、明显提高产量，处理量大、可连续操作；生产条件温和，绿豆芽品质高，使用偏钒酸钠溶液浸泡和培育，可成功将钒元素引入绿豆芽，钒含量和富钒率高。
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公开(公告)号：CN101654697A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910305952.3
申请日：2009-08-21
Applicant: 南京财经大学
Abstract: 本发明涉及一种混菌发酵制备菜籽肽的方法，充分发挥微生物的水解蛋白质作用和降解硫甙作用，可以有效提高产品的可溶性氮含量和生物活性。所述混菌发酵制备菜籽肽的方法，包括以下步骤：(1)将菜籽粕粉与营养液混合制备液态发酵培养基；(2)将枯草芽孢杆菌、乳酸菌和产朊假丝酵母接入液态发酵培养基，进行液态发酵；(3)发酵后的液态培养基经固液分离，得到菜籽肽的粗提液；(4)粗提液经提纯得到菜籽肽。本发明生产工艺简单、成本低，同时不同微生物混合发酵时产生多种代谢产物和酶类，酶切位点不同，充分发挥微生物的水解蛋白质和降解硫甙作用，有效降解菜籽粕种的有毒物质，水解蛋白质，提高产品的可溶性氮含量、生物活性和菜籽肽得率。
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公开(公告)号：CN101654693A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910305946.8
申请日：2009-08-21
Applicant: 南京财经大学
Abstract: 本发明涉及一种微生物发酵制备菜籽肽的方法，充分发挥微生物的水解蛋白质作用和降解硫甙作用，可以有效提高产品的可溶性氮含量和生物活性。所述微生物发酵制备菜籽肽的方法，包括以下步骤：(1)将菜籽粕粉与营养液混合制备液态发酵培养基；(2)将地衣芽孢杆菌接入液态发酵培养基，进行液态发酵；(3)发酵后的液态培养基经固液分离，得到菜籽肽的粗提液；(4)粗提液经提纯得到菜籽肽。本发明生产工艺简单、成本低，选用地衣芽孢杆菌，进行液态发酵，产生多种代谢产物和酶类，充分发挥其水解蛋白质作用和降解硫甙作用，能有效降解菜籽粕种的有毒物质，水解蛋白质，提高产品的可溶性氮含量、生物活性和菜籽肽得率。
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公开(公告)号：CN101623063A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200910184479.8
申请日：2009-08-17
Applicant: 南京财经大学
Abstract: 本发明涉及一种全麦粉的生产方法，解决小麦麸皮难以粉碎、营养成分利用不足、产品货架期较短的问题。所述全麦粉的生产方法，包括以下步骤：将原料小麦清理除杂、水洗后，得到小麦籽粒，经热处理以杀菌、灭酶和干燥，然后粉碎。所述热处理的方法可以采用公知的各种处理方法，如微波加热或热风干燥法。作为本发明的优选方案，水洗后小麦籽粒的水含量为15～20％。作为本发明的优选方案，热处理后小麦籽粒的水含量在14％以下。本发明具有以下优点：①缩短了工艺流程；②通过快速湿热处理，保证了产品的质量，延长了货架期，同时解决小麦麸皮难以粉碎的问题；③全籽粒粉碎，稳定了全麦籽粒中的营养成分，提高了产品的营养价值。
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公开(公告)号：CN101619099A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200910184478.3
申请日：2009-08-17
Applicant: 南京财经大学
IPC: C07K14/415 , C07K1/14
Abstract: 本发明涉及一种反胶束提取菜籽蛋白的方法，该方法工艺简单，不需要加入大量的酸和碱，生产成本低，操作条件温和，产品纯度高，蛋白提取率高。所述反胶束提取菜籽蛋白的方法包括以下步骤：将菜籽粕粉加入反胶束溶液中，萃取，然后经固液分离得到菜籽蛋白溶液。作为优选方案，反胶束溶液由丁二酸二异辛酯磺酸钠、异辛烷和含有K + 的缓冲溶液混合而成。菜籽粕粉的加入量为0.001～0.20g/mL。作为本发明的改进，所述萃取在超声波作用下进行。优选超声波的频率20KHz，功率100KW。本发明工艺简单，不需要加入大量的酸和碱，生产成本低，操作条件温和，产品纯度高，蛋白提取率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101492708A
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200810243457.X
申请日：2008-12-25
Applicant: 南京财经大学
IPC: C12P39/00 , C12P21/06 , C07K1/34 , C07K1/20 , C07K1/18 , C12R1/125 , C12R1/225 , C12R1/72 , C12R1/785 , C12R1/66
Abstract: 本发明提供一种混菌固态发酵制备生物活性专一的菜籽肽的方法，采用枯草芽孢杆菌、乳酸菌或产朊假丝酵母之一与雅致放射毛霉或宇佐美曲霉复配，制备发酵剂；将该发酵剂接种于粉碎的菜籽粕，进行固态发酵；提取固态发酵后的培养基，得到菜籽肽的粗提液；将所述粗提液分离纯化、灭菌、干燥即得生物活性专一的菜籽肽。该方法对环境友好，反应条件温和，能充分发挥微生物的蛋白酶水解作用和降解硫甙作用，是一种低成本、适合工业化大批量制备菜籽活性肽的方法。
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公开(公告)号：CN101440390A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810243460.1
申请日：2008-12-25
Applicant: 南京财经大学
IPC: C12P39/00 , C12P21/06 , C07K1/34 , C07K1/18 , C12R1/125 , C12R1/225 , C12R1/72 , C12R1/785 , C12R1/66
Abstract: 本发明提供一种混菌固态发酵制备菜籽活性肽的方法，将通过压榨或浸出制油工艺得到的菜籽粕粉碎，获得粉碎的菜籽粕；将枯草芽孢杆菌、乳酸菌或产朊假丝酵母之一与雅致放射毛霉或宇佐美曲霉复配，制备发酵剂；将所述发酵剂接入所述粉碎的菜籽粕，进行固态发酵；加水提取所述固态发酵后的培养基，分离去除残渣，得到菜籽活性肽的粗提液；将所述粗提液经过脱色、脱盐和干燥获得菜籽活性肽。该方法对环境友好，反应条件温和，能充分发挥微生物的蛋白酶水解作用和降解硫甙作用，是一种低成本、适合工业化大批量制备菜籽活性肽的方法。
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公开(公告)号：CN101434981A
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：CN200810243456.5
申请日：2008-12-25
Applicant: 南京财经大学
IPC: C12P21/06 , C07K1/34 , C07K1/20 , C07K1/18 , C12R1/125 , C12R1/225 , C12R1/785 , C12R1/69 , C12R1/66 , C12R1/72
Abstract: 本发明提供一种微生物固态发酵制备生物活性专一的菜籽肽的方法，包括以下步骤：将具有产蛋白酶能力的单一菌种如自枯草芽孢杆菌、乳酸菌、雅致放射毛霉、米曲霉、宇佐美曲霉或产朊假丝酵母固态发酵粉碎的菜籽粕，然后提取固态发酵后的培养基，得到菜籽肽的粗提液，通过分离纯化、灭菌、干燥即得生物活性专一的菜籽肽。该方法对环境友好，反应条件温和，能充分发挥微生物的蛋白酶水解作用和降解硫甙作用，是一种低成本、适合工业化大批量制备生物活性专一的菜籽肽的方法。
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公开(公告)号：CN116675752A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310701593.3
申请日：2023-06-14
Applicant: 南京财经大学
IPC: C07K14/415 , C07K1/107 , C07K1/34 , C07K1/14 , A23J1/14 , A23J3/14 , A23L33/185
Abstract: 本发明提供了一种非对称酰化修饰的菜籽球蛋白及其制备方法和应用，属于食品乳化剂技术领域。本发明所述的制备方法包括以下步骤：(1)以熔融态石蜡为分散相，以菜籽球蛋白溶液为连续相，加入表面活性剂，混合后制成乳液；(2)调节所述乳液的pH，加入酰化试剂进行酰化反应；(3)反应完成后，收集固体部分并用水冲洗，对冲洗液进行超滤，收集截留液，得到非对称酰化修饰的菜籽球蛋白。本发明制备的非对称酰化修饰的菜籽球蛋白的两亲性好，三相接触角(固‑液界面经过液体内部到气‑液界面之间的夹角)可调节，乳化性能超过了食品工业中常用的乳化剂卵磷脂和代表性植物蛋白大豆蛋白，乳化性能显著提升。
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公开(公告)号：CN113736713A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111207110.1
申请日：2021-10-15
Applicant: 南京财经大学
Abstract: 本发明公开了食窦魏斯氏乳酸菌NC516.11及其胞外多糖和应用，保藏编号为：CGMCC No.23107。该菌株是在汾酒酒曲中分离纯化获得，经鉴定为食窦魏斯氏乳酸菌。经实验验证，该菌株能够提高荞麦面团中总酚、黄酮含量，促进营养物质的释放。同时可以改善荞麦面包的微观结构，减少烘焙损失。本发明所述食窦魏斯氏乳酸菌所制得的荞麦面包口感柔软、营养健康，市场前景广阔。
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