高塑性超细晶微合金低碳钢的制造方法

    公开(公告)号:CN100537791C

    公开(公告)日:2009-09-09

    申请号:CN200810009135.9

    申请日:2008-01-22

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种高塑性超细晶微合金低碳钢的制造方法,其特征是:a.将14MnNb钢热轧板加热到950~1020℃温度范围内保温30~40min;b.随炉冷却到840~800℃保温30~40min后在10%盐水中淬火;c.然后进行总压下量60~80%的多道次室温轧制变形;(4)最后再进行500~600℃保温1~20h空冷的再结晶退火。使用上述工艺制造的高塑性超细晶微合金低碳钢,在保持高强度的同时具有较高伸长率,伸长率为11.3%,抗拉强度为615MPa,与完全马氏体室温变形后再结晶退火得到的超细晶组织相比,分别提高85%和降低23%。本发明可用于生产高塑性超细晶微合金低碳钢板材或带材。

    表面具有硬贝氏体组织齿轮的制造工艺

    公开(公告)号:CN100503893C

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200610102027.7

    申请日:2006-10-13

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种表面具有硬贝氏体组织齿轮的制造工艺。它是一种原材料为含铝渗碳钢,含铝渗碳钢的含铝量为0.5-2.0wt%;制造工艺为将锻态或者轧态含铝渗碳钢机械加工成要求的齿轮,对齿轮表面进行渗碳处理,然后将齿轮进行最终热处理,最终热处理工艺为:加热到850℃-920℃进行奥氏体化处理,然后在温度为180℃-350℃的介质中保持0.1-20h后空冷,最后在150℃-350℃保温1-3h回火。由此心部获得回火马氏体而表面为硬贝氏体组织的使用性能优异的齿轮,同时,齿轮的热处理变形得以显著减小。在中等应力条件下,其使用寿命比目前广泛应用的渗碳而后淬火低温回火20CrMnTi钢齿轮提高50%以上。

    锻造(轧制)耐磨奥氏体高锰钢及其制造工艺

    公开(公告)号:CN100463992C

    公开(公告)日:2009-02-25

    申请号:CN200710062152.4

    申请日:2007-06-12

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种锻造(轧制)耐磨奥氏体高锰钢,它属于纯净Mn13钢,化学成分(wt%)为:C:1.0~1.3,Mn:10.0~13.0,Si<0.5,S<0.01,P<0.01,改性剂0.2-0.6%,其余为Fe。其制造工艺是:采用电炉冶炼,获得磷、硫含量很低的纯净钢液,然后浇注成钢锭。锻造前对钢锭进行常规的固溶热处理。锻造时钢锭加热速度<300℃/h,锻造温度区间900-1180℃。可利用锻后余热直接进行固溶处理也可以再重新加热到奥氏体化温度进行常规固溶处理作为锻件的最终热处理,获得单相奥氏体组织。锻造高锰钢的常规力学性能:σb≥1000MPa、σs≥600MPa、δ5≥30%、aKU≥250J/cm2,耐冲击磨损性能比传统ZGMn13钢提高1倍以上,耐滚动接触疲劳性能比传统ZGMn13钢提高60%以上。

    表面具有硬贝氏体组织齿轮的制造工艺

    公开(公告)号:CN1944715A

    公开(公告)日:2007-04-11

    申请号:CN200610102027.7

    申请日:2006-10-13

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种表面具有硬贝氏体组织齿轮的制造工艺。它是一种原材料为含铝渗碳钢,含铝渗碳钢的含铝量为0.5-2.0wt%;制造工艺为将锻态或者轧态含铝渗碳钢机械加工成要求的齿轮,对齿轮表面进行渗碳处理,然后将齿轮进行最终热处理,最终热处理工艺为:加热到850℃-920℃进行奥氏体化处理,然后在温度为180℃-350℃的介质中保持0.1-20h后空冷,最后在150℃-350℃保温1-3h回火。由此心部获得回火马氏体而表面为硬贝氏体组织的使用性能优异的齿轮,同时,齿轮的热处理变形得以显著减小。在中等应力条件下,其使用寿命比目前广泛应用的渗碳而后淬火低温回火20CrMnTi钢齿轮提高50%以上。

    超细贝氏体耐磨钢及其制造工艺

    公开(公告)号:CN1710134A

    公开(公告)日:2005-12-21

    申请号:CN200510079346.6

    申请日:2005-07-06

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开的超细贝氏体耐磨钢及其制造工艺,它是一种高碳MnCrWSiAlV系低合金钢,其化学成分为wt%:C 0.7-1.1,Mn 0.5-3.0,Cr 0.5-3.0,W 0.1-2.0,Si 0.5-3.0,Al 0.1-2.0,V 0.0-0.3,S<0.05,P<0.05,其余为Fe。热处理工艺为:对于锻态或者铸态钢具有相同的最终热处理工艺,然而,锻态钢锻后要经过特殊的锻后热处理工艺。钢最终热处理后获得超细贝氏体组织和少量高碳含量的残余奥氏体组织,从而使工件获得优异的综合力学性能,硬度达到HRC 60-65,韧度达到40-80J/cm2。在高应力和低应力磨损条件下,其使用寿命比目前使用的普通ZGMn13钢提高1-3倍。

    MgB2超导薄膜的原位热丝化学气相沉积制备方法

    公开(公告)号:CN1168847C

    公开(公告)日:2004-09-29

    申请号:CN02108906.X

    申请日:2002-03-30

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种新型超导材料-MgB2薄膜的原位热丝化学气相沉积制备方法。其要点是:该方法使用含B和Mg的气态化合物作反应气,其在热丝(4)作用下裂解,反应生成MgB2化合物并在基片(6)上生长成为薄膜。用该方法制备的MgB2超导薄膜具有如下特征:薄膜中不含MgO杂相,超导零电阻转变温度Tc0达到35K,这是目前国际上报道的原位制备的MgB2超导薄膜Tc0的最高值。

    一种超级韧性钢铁材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN110983194A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911356888.1

    申请日:2019-12-25

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种超级韧性钢铁材料及其制造方法,属于钢铁材料及其加工制备领域,具体涉及一种低温条件使用的超级韧性钢铁材料及其制造方法。钢铁材料包括以下重量百分比的化学元素:0.10~0.15%C,29.5~31.5%Mn,其余为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括以下步骤:A1、氩气保护熔炼,电渣重熔处理;A2、热轧或热锻;A3、经900℃~1100℃退火1小时,淬火;A4、冷轧,冷轧板经700℃~1200℃退火1小时,退火后进行淬火。钢材组成元素简单,不含贵金属;平均晶粒尺寸小于30微米,具有完全面心立方结构,无磁性。低温条件下性能尤其突出,低温冲击功超过目前已知所有金属材料。

    超细晶铁素体/低温贝氏体双相低碳钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN106868414B

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201611129217.8

    申请日:2016-12-09

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种超细晶铁素体/低温贝氏体双相低碳钢及其制备方法,其化学成分按重量百分比为:C 0.18~0.22、Si 1.5~1.7、Mn 0.9~1.2、Cr 0.4~0.6、Mo 0.18~0.22、P≤0.02、S≤0.02,其余为Fe和不可必避免的杂质;其其中超细晶铁素体的晶粒尺寸为0.5~3μm、体积含量为50~70%,低温贝氏体的板条尺寸为95~212 nm。其将低碳含硅低合金钢淬火马氏体组织,加热到获得回火屈氏体组织的温度,保温后轧制变形,空冷至室温,然后重新加热至“α+γ”两相区进行部分奥氏体化,再放入温度稍高于两相区奥氏体的马氏体开始点的盐浴炉中进行等温贝氏体转变,然后空冷至室温,得到超细晶铁素体/低温贝氏体双相组织。

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