一种具有双压平衡结构的增压高温氮化装置

    公开(公告)号:CN103045990A

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201210530358.6

    申请日:2012-12-11

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种具有双压平衡结构的增压高温氮化装置,涉及钢表面化学热处理装置,由炉胆、炉壳、充放气系统、抽真空系统、循环水系统、流量监测系统、压力监测装置、废气收集系统、测温装置等构成,该装置的炉盖上装有与NH3瓶及N2瓶连接的充气管道,NH3瓶及N2瓶中的N2、NH3或两者能同时通入炉胆反应室,炉壳下端装有与Ar瓶连接的充气管道,工作时炉壳内充入氩气。该装置降低了对炉胆材料的耐压要求,也降低了炉胆发生高温蠕变的几率,氮化炉整体使用寿命更长,可实现钢表面以N2、NH3、N2+NH3以及NH3+H2为介质在0.01~2.0MPa压力及20~1200℃温度条件下的高温单段或多段氮化。

    中、低碳合金结构钢表面增压气体氮化方法

    公开(公告)号:CN103160774A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201310075625.X

    申请日:2013-03-08

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种中、低碳合金结构钢表面增压气体氮化方法,其主要是将中、低碳合金结构钢工件置于专利名称为“一种具有双压平衡结构的增压高温氮化装置”专利号为201210530358.6的固溶氮化炉中,在500~800℃温度范围,加压到0.1~0.5MPa,以0.1~0.5L/min流速通入NH3至炉内,分解率为30~80%,进行气体氮化处理5~20h,随后继续通入NH3至炉内,冷却至150℃以下结束,取出工件。本发明可有效促进零件表面N原子的吸附,提高N活度、界面反应速度及孔类与狭缝的氮化能力,并能降低NH3分解率,提高氮势,明显减小氮化过程中NH3的消耗量,工艺效果大幅度增强,可实现短时深层氮化。

    表面具有硬贝氏体组织齿轮的制造工艺

    公开(公告)号:CN100503893C

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200610102027.7

    申请日:2006-10-13

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种表面具有硬贝氏体组织齿轮的制造工艺。它是一种原材料为含铝渗碳钢,含铝渗碳钢的含铝量为0.5-2.0wt%;制造工艺为将锻态或者轧态含铝渗碳钢机械加工成要求的齿轮,对齿轮表面进行渗碳处理,然后将齿轮进行最终热处理,最终热处理工艺为:加热到850℃-920℃进行奥氏体化处理,然后在温度为180℃-350℃的介质中保持0.1-20h后空冷,最后在150℃-350℃保温1-3h回火。由此心部获得回火马氏体而表面为硬贝氏体组织的使用性能优异的齿轮,同时,齿轮的热处理变形得以显著减小。在中等应力条件下,其使用寿命比目前广泛应用的渗碳而后淬火低温回火20CrMnTi钢齿轮提高50%以上。

    表面具有硬贝氏体组织齿轮的制造工艺

    公开(公告)号:CN1944715A

    公开(公告)日:2007-04-11

    申请号:CN200610102027.7

    申请日:2006-10-13

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种表面具有硬贝氏体组织齿轮的制造工艺。它是一种原材料为含铝渗碳钢,含铝渗碳钢的含铝量为0.5-2.0wt%;制造工艺为将锻态或者轧态含铝渗碳钢机械加工成要求的齿轮,对齿轮表面进行渗碳处理,然后将齿轮进行最终热处理,最终热处理工艺为:加热到850℃-920℃进行奥氏体化处理,然后在温度为180℃-350℃的介质中保持0.1-20h后空冷,最后在150℃-350℃保温1-3h回火。由此心部获得回火马氏体而表面为硬贝氏体组织的使用性能优异的齿轮,同时,齿轮的热处理变形得以显著减小。在中等应力条件下,其使用寿命比目前广泛应用的渗碳而后淬火低温回火20CrMnTi钢齿轮提高50%以上。

    中、低碳合金结构钢表面增压气体氮化方法

    公开(公告)号:CN103160774B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201310075625.X

    申请日:2013-03-08

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种中、低碳合金结构钢表面增压气体氮化方法,其主要是将中、低碳合金结构钢工件置于专利名称为“一种具有双压平衡结构的增压高温氮化装置”专利号为201210530358.6的固溶氮化炉中,在500~800℃温度范围,加压到0.1~0.5MPa,以0.1~0.5L/min流速通入NH3至炉内,分解率为30~80%,进行气体氮化处理5~20h,随后继续通入NH3至炉内,冷却至150℃以下结束,取出工件。本发明可有效促进零件表面N原子的吸附,提高N活度、界面反应速度及孔类与狭缝的氮化能力,并能降低NH3分解率,提高氮势,明显减小氮化过程中NH3的消耗量,工艺效果大幅度增强,可实现短时深层氮化。

    一种具有双压平衡结构的增压高温氮化装置

    公开(公告)号:CN103045990B

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201210530358.6

    申请日:2012-12-11

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种具有双压平衡结构的增压高温氮化装置,涉及钢表面化学热处理装置,由炉胆、炉壳、充放气系统、抽真空系统、循环水系统、流量监测系统、压力监测装置、废气收集系统、测温装置等构成,该装置的炉盖上装有与NH3瓶及N2瓶连接的充气管道,NH3瓶及N2瓶中的N2、NH3或两者能同时通入炉胆反应室,炉壳下端装有与Ar瓶连接的充气管道,工作时炉壳内充入氩气。该装置降低了对炉胆材料的耐压要求,也降低了炉胆发生高温蠕变的几率,氮化炉整体使用寿命更长,可实现钢表面以N2、NH3、N2+NH3以及NH3+H2为介质在0.01~2.0MPa压力及20~1200℃温度条件下的高温单段或多段氮化。

Patent Agency Ranking