一种测量缸孔壁厚度的方法及装置

    公开(公告)号:CN116255947B

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310542438.1

    申请日:2023-05-15

    Abstract: 本申请公开了一种测量缸孔壁厚度的方法及装置,可应用于测量技术领域。该方法包括:选取缸孔壁上的高度位置作为测量平面;在缸孔壁上选取多个点分别作为缸孔壁厚度的测量位置;其中,所述测量位置位于同一个测量平面内;根据测量位置对缸孔壁厚度进行测量,若得到的缸孔壁厚度值小于预设值,则该缸孔对应的气缸体报废。可见,本申请利用在气缸体的缸孔壁上选取四个点进行壁厚测量,通过测量不同点的缸孔壁厚度值,进而可以得到缸孔壁厚度的均匀性,将壁厚作为气缸体是否报废的标准,在缸孔壁厚度的均匀性不符合要求时将气缸体进行报废,保证了气缸体缸孔加工后的准确性。

    一种用于激光增材制造的缺陷预警方法及设备

    公开(公告)号:CN116226949A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310149539.2

    申请日:2023-02-21

    Abstract: 本申请提供了一种用于激光增材制造的缺陷预警方法及设备,该方法根据预先构建的三维增材制造模型,确定三维增材制造模型相应的有效塑性应变分布信息;基于用户终端的标注操作及有效塑性应变分布信息,确定与相应的各标注区域相应的有效塑性应变值列表。基于有效塑性应变值列表及相应的若干参考制造增材信息,生成缺陷风险识别模型。将待制造增材信息输入缺陷风险识别模型,以确定待制造增材的缺陷风险值,并根据缺陷风险值,生成缺陷预警信息。其中,缺陷风险值用于表征待制造增材发生缺陷的风险程度。通过上述方案解决金属增材制造易出现裂纹缺陷,且裂纹缺陷风险难以被先期、低成本地预测。

    一种激光烧结砂芯的二次固化方法及固化装置

    公开(公告)号:CN113020545B

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202110262235.8

    申请日:2021-03-10

    Abstract: 本发明公开了一种激光烧结砂芯的二次固化方法及固化装置,涉及铸造技术领域。该激光烧结砂芯的二次固化方法包括以下步骤:将砂芯初坯和加热装置均埋入支撑材料中,并将加热装置布置于砂芯初坯的周围,砂芯初坯通过激光烧结工艺制成;控制加热装置加热,加热装置产生的热量通过支撑材料传递至砂芯初坯的表层时停止加热,并持续设定时间,如此间断性加热设定次数,制得砂芯成品。本发明提供的激光烧结砂芯的二次固化方法,制得的砂芯成品的表层的强度得到提升,满足搬运和装配的强度要求,并能承受金属液填充过程中的高温和冲击力;砂芯成品的芯部具有一定的透气性,保证金属液填充过程中产生的气体及时排出,减少产品铸件的气孔缺陷,提高合格率。

    铁水处理包、配套的胎模及铁水处理包的修包方法

    公开(公告)号:CN114734028A

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202210378818.1

    申请日:2022-04-12

    Abstract: 本发明属于浇筑设备技术领域,与金属的加工相关,具体涉及一种铁水处理包、配套的胎模及铁水处理包的修包方法。前者包括第一包体,第二包体,第三包体和连接结构,第二包体设置于第一包体的一端,第二包体的数量为N个;第三包体的一端与第二包体远离所述第一包体一端连接,第三包体的另一端设有封盖,连接结构连接第一包体和第二包体,以及第二包体和第三包体;第一包体、第二包体和第三包体的内壁均设有内衬,通过将现有技术中一体式结构的铁水处理包变更为至少包括第一包体和第三包体的分段式的铁水处理包,在作业时,修包人员只需要进入第三包体中进行作业即可,降低了进入铁水处理包的难度,方便修包人员进入铁水处理包。

    一种铸铁金属液性能调控方法

    公开(公告)号:CN113935201B

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN202111529966.0

    申请日:2021-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种铸铁金属液性能调控方法,包括建立铸铁金属液中游离态氮含量对铸件本体抗拉强度影响的氮‑抗拉强度数学模型、铸铁金属液中碳当量对铸件本体抗拉强度影响的碳‑抗拉强度数学模型及合金化元素含量对铸件本体抗拉强度影响的合金‑抗拉强度数学模型;基于氮‑抗拉强度数学模型,评估出游离态氮元素含量变化对铸件本体抗拉强度变化的影响;基于碳‑抗拉强度数学模型或/和合金‑抗拉强度数学模型,调控碳当量或/和合金化元素含量、至少补偿由于游离态氮元素含量变化对铸件本体抗拉强度造成的影响。本发明可精确确定碳、氮、合金化元素等工艺参数控制范围,及时精确掌控铸件本体的抗拉强度性能,且调控过程简单有效、降低了废品率。

    一种铸件蠕化率检测装置

    公开(公告)号:CN113358444A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202110915001.9

    申请日:2021-08-10

    Abstract: 本发明属于铸造检测技术领域,具体涉及一种铸件蠕化率检测装置。铸件蠕化率检测装置包括:支撑机构;夹持机构,所述夹持机构与所述支撑机构连接,所述夹持机构用于夹持铸件;铣削机构,所述铣削机构与所述支撑机构连接,所述铣削机构用于铣削所述铸件;测试机构,所述测试机构与所述支撑机构连接,所述测试机构用于测试所述铸件的蠕化率。根据本发明的铸件蠕化率检测装置,首先通过夹持机构夹持铸件,再通过铣削机构对铸件的表面进行铣削,以在铸件的表面铣削出待测试面,最后通过测试机构对铸件的待测试面进行测试,从而测试出铸件的蠕化率。该检测装置,无需将铸件切割成试样,检测步骤较少,检测过程简单,节约蠕化率检测时间。

    冷铁及具有其的气缸盖、发动机

    公开(公告)号:CN111520250A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010245921.X

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 本发明属于发动机技术领域,具体涉及一种冷铁及具有其的气缸盖、发动机。所述冷铁呈双曲面型,所述冷铁用于铸造气缸盖。根据本发明的冷铁,具有双曲面设计的冷铁保证轴向位置精度和周向一致性,同时能够减小最后凝固区域热节尺寸,冷铁设置在气门导管孔的位置以提高了喷油器孔和气门导管孔区域的凝固冷却速度,由使该位置的局部顺序凝固改进为均衡凝固。消除了热节区域冷却速度过慢、温度梯度大导致Mg、Re活性元素偏析引起的球状石墨增多而产生的缩松/缩孔问题,同时,消除了最后凝固区域孤立液相区由于侵入性气体导致的气孔问题。

    一种摇臂罩隔热板、摇臂罩隔热总成及发动机

    公开(公告)号:CN107476870A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201710947499.0

    申请日:2017-10-12

    CPC classification number: F01N13/14 F01L1/18

    Abstract: 本发明涉及一种摇臂罩隔热板,用于安装在发动机的汽缸盖上,所述摇臂罩隔热板包括板本体和折边,所述板本体的长度不小于排气歧管法兰的长度,且所述板本体的下端为用于与所述汽缸盖相连的连接端,所述板本体的上端设置有所述折边,所述折边朝向所述板本体的一侧弯折,且所述折边与所述板本体之间的夹角为30°~90°。该摇臂罩隔热板可以有效避免高温废气对工程塑料材质的摇臂罩所造成的直接冲击,提高了摇臂罩的使用寿命。本发明还公开了一种采用上述摇臂罩隔热板的摇臂罩隔热总成,以及一种采用该摇臂罩隔热总成的发动机。

    铸成物数字模型的参数优化方法、装置、介质和系统

    公开(公告)号:CN118965847A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411452939.1

    申请日:2024-10-17

    Abstract: 本申请提供了一种铸成物数字模型的参数优化方法、装置、介质和系统,根据第一相对偏差的正负,增大铸成物数字模型的热导率和界面换热系数,或者减小铸成物数字模型的热导率和界面换热系数,能够使得铸成物数字模型的热导率和界面换热系数的寻优方向更为精确,从而提高了寻优效率,重复执行获取步骤和调整步骤,从而以迭代更新的方式来不断的寻优,且考虑当前相对偏差在容许范围内时,即可确定最优的参数,从而解决了为了提高铸成物的数字模型的仿真精度,现有方案仅仅是依靠历史数据进行经验总结,从而为数字模型的参数进行的寻优,进而导致现有方案数字模型的参数的寻优效率较低的问题。

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