一种钛合金盘条及其生产方法

    公开(公告)号:CN103276243A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310243701.3

    申请日:2013-06-19

    Abstract: 本发明提供一种钛合金盘条及其生产方法,钛合金盘条包括下列各成分及其重量百分比:Al5.0~6.0wt%、V3.0~4.0wt%、Fe≤0.25wt%、C≤0.06wt%、N≤0.05wt%、H≤0.012wt%、O≤0.16wt%,其余为Ti及不可避免的不纯物。将钛合金方坯经过加热、粗轧、中轧、预精轧、精轧、吐丝成圈、风冷、集卷、空冷各步骤,即得钛合金盘条。本发明仅需一次加热,且生产节奏快,钛合金盘条的生产效率和成材率得到极大提高,并可实现大批量连续性生产,加热成本有效降低,节能效果显著,利用本方法可以高效率生产大卷重钛合金盘条,且产品尺寸精度高,组织性能好。

    钛板卷吹扫退火工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101634006A

    公开(公告)日:2010-01-27

    申请号:CN200910157798.X

    申请日:2009-07-24

    Abstract: 本发明提供一种钛板卷吹扫退火工艺,其包括以下步骤:将钛板卷放入退火炉;用惰性气体对退火炉内进行吹扫,以彻底置换炉内气氛,以50-200℃/小时的加热速度将钛板卷加热到350-450℃并保温1-25小时,在该加热和保温过程中以20-120米 3 /小时的流量用惰性气体通入退火炉;接着继续将钛板卷加热至高于其再结晶温度并保温2-25小时;以10-150℃/小时的冷却速度冷却钛板卷至出炉温度;将钛板卷出炉。这种吹扫退火工艺可避免钛板卷退火后出现黑斑、黑印,改善退火后的钛板卷表面质量,取消退火后的氧化层清理作业,提高产品质量,降低能耗和材料损耗,提高生产效率。

    用罩式退火炉对冷轧工业纯钛卷退火的工艺

    公开(公告)号:CN101323938A

    公开(公告)日:2008-12-17

    申请号:CN200810058727.X

    申请日:2008-07-25

    Inventor: 刘昆 曹占元

    Abstract: 本发明提供一种用罩式退火炉对冷轧工业纯钛卷进行退火处理的工艺,经过冷轧钛卷表面脱脂→装炉→前吹扫→氩气吹扫→加热→保温→冷却→后吹扫→出炉。可使退火后的钛板表面无氧化现象,直接就能供冷轧,不仅省略了退火处理后的碱浴水爆和酸洗工序,大大提高了工作效率,降低生产成本和能耗,而且还从根本上解决了现有技术存在的因表面污染层,而导致产品理化性能变差,硬度增加,塑性、弹性降低,脆性增加等问题,本发明还具有工艺简单、流程短,操作方便,控制容易等优点。

    一种工业纯钛方坯的加热方法

    公开(公告)号:CN104588408A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201510034558.6

    申请日:2015-01-23

    CPC classification number: B21B1/026 B21B2001/022 F27B19/04

    Abstract: 本发明公开了一种工业纯钛方坯的加热方法,是根据加热工业纯钛方坯的加热工艺要求,加热目标温度设定为700~900℃。先从室温升温至400~600℃,保温30~60min;然后升温至550~650℃,保温60~90min;升温至目标温度,保温60~100min,以均匀化钛坯。本发明采用电阻式加热炉与煤气加热炉匹配,进行互补式加热工业纯钛方坯,即在煤气加热炉旁配置了小型的电阻式加热炉进行工业纯钛方坯的加热。本发明可实现高速连轧机在轧制钢材与轧制钛材间进行快速切换,降低轧机待机时间,提高生产效率;解决了高速连轧机粗轧机入口与煤气加热炉出炉口间距较小,方坯从电炉出炉后无法直接进入粗轧机进行轧制的问题,并避免利用煤气加热炉长时间加热钛坯易出现的氧化和氢脆问题,有效提高了钛材产品的质量。

    一种X46管线钢的制备方法

    公开(公告)号:CN101899618B

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201010243247.8

    申请日:2010-08-03

    Abstract: 本发明提供一种X46管线钢及其制备方法,所述X46管线钢具有下列化学成分:C:0.070~0.010wt%、Si:0.10~0.30wt%、Mn:1.10~1.30wt%、S≤0.008wt%、P≤0.022wt%、Nb:0.015~0.030wt%、Ti:0.008~0.025wt%、Als:0.010~0.040wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。经过加热、除鳞后,在同一台双机架紧凑式炉卷轧机上连续完成粗轧和精轧,通过轧制过程中的延时轧制控制,使得加入钢中的Nb、V等微合金化元素的强化作用得到充分发挥,获得微细均匀的组织,有效防止混晶的出现,极大提高了X46管线钢的强度和韧性。该方法生产的X46管线钢属于高技术含量、高附加值的产品,经济效益显著。

    一种X46管线钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN101899618A

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN201010243247.8

    申请日:2010-08-03

    Abstract: 本发明提供一种X46管线钢及其制备方法,所述X46管线钢具有下列化学成分:C 0.070~0.010wt%、Si 0.10~0.30wt%、Mn 1.10~1.30wt%、S≤0.008wt%、P≤0.022wt%、Nb 0.015~0.030wt%、Ti 0.008~0.025wt%、Als 0.010~0.040wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。经过加热、除鳞后,在同一台双机架紧凑式炉卷轧机上连续完成粗轧和精轧,通过轧制过程中的延时轧制控制,使得加入钢中的Nb、V等微合金化元素的强化作用得到充分发挥,获得微细均匀的组织,有效防止混晶的出现,极大提高了X46管线钢的强度和韧性。该方法生产的X46管线钢属于高技术含量、高附加值的产品,经济效益显著。

    钛板卷控压退火工艺
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101634007A

    公开(公告)日:2010-01-27

    申请号:CN200910157799.4

    申请日:2009-07-24

    Abstract: 本发明提供钛板卷控压退火工艺,包括以下步骤:将钛板卷放入退火炉;以20-120米 3 /小时的流量用惰性气体置换炉内气体至炉内压力为10-10000Pa正压,随后以50-200℃/小时的加热速度将钛板卷加热至高于其再结晶温度并保温2-25小时,在加热和保温过程中,始终以20-120米 3 /小时的流量向退火炉通入惰性气体;在以1米 3 /小时至20米 3 /小时的流量将惰性气体通入退火炉使炉内压力保持在10-10000Pa的条件下,以10-150℃/小时的冷却速度冷却钛板卷至出炉温度;将钛板卷出炉。这种控压退火工艺使得炉内无负压或过高压力,能够改善退火后的钛板卷表面质量,取消退火后的氧化层清理作业,提高产品质量,降低能耗和材料损耗,提高生产效率。

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