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公开(公告)号：CN104607461B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510034559.0
申请日：2015-01-23
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金方坯的加热方法，是根据加热钛合金方坯的加热工艺要求，加热目标温度设定为880~1060℃。先从室温升温至500~700℃，保温40~70min；然后升温至750~850℃，保温70~100min；升温至目标温度，保温80~120min，以均匀化钛坯。本发明采用电阻式加热炉与煤气加热炉匹配，进行互补式加热钛合金方坯，即在煤气加热炉旁配置了小型的电阻式加热炉进行钛合金方坯的加热。本发明可实现高速连轧机在轧制钢材与轧制钛材间进行快速切换，降低轧机待机时间，提高生产效率；解决了高速连轧机粗轧机入口与煤气加热炉出炉口间距较小，方坯从电炉出炉后无法直接进入粗轧机进行轧制的问题，并避免利用煤气加热炉长时间加热钛坯易出现的氧化和氢脆问题，有效提高了钛材产品的质量。
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公开(公告)号：CN104607461A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510034559.0
申请日：2015-01-23
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金方坯的加热方法，是根据加热钛合金方坯的加热工艺要求，加热目标温度设定为880~1060℃。先从室温升温至500~700℃，保温40~70min；然后升温至750~850℃，保温70~100min；升温至目标温度，保温80~120min，以均匀化钛坯。本发明采用电阻式加热炉与煤气加热炉匹配，进行互补式加热钛合金方坯，即在煤气加热炉旁配置了小型的电阻式加热炉进行钛合金方坯的加热。本发明可实现高速连轧机在轧制钢材与轧制钛材间进行快速切换，降低轧机待机时间，提高生产效率；解决了高速连轧机粗轧机入口与煤气加热炉出炉口间距较小，方坯从电炉出炉后无法直接进入粗轧机进行轧制的问题，并避免利用煤气加热炉长时间加热钛坯易出现的氧化和氢脆问题，有效提高了钛材产品的质量。
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公开(公告)号：CN101634006A
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200910157798.X
申请日：2009-07-24
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钛板卷吹扫退火工艺，其包括以下步骤：将钛板卷放入退火炉；用惰性气体对退火炉内进行吹扫，以彻底置换炉内气氛，以50-200℃/小时的加热速度将钛板卷加热到350-450℃并保温1-25小时，在该加热和保温过程中以20-120米 3 /小时的流量用惰性气体通入退火炉；接着继续将钛板卷加热至高于其再结晶温度并保温2-25小时；以10-150℃/小时的冷却速度冷却钛板卷至出炉温度；将钛板卷出炉。这种吹扫退火工艺可避免钛板卷退火后出现黑斑、黑印，改善退火后的钛板卷表面质量，取消退火后的氧化层清理作业，提高产品质量，降低能耗和材料损耗，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101323938A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810058727.X
申请日：2008-07-25
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明提供一种用罩式退火炉对冷轧工业纯钛卷进行退火处理的工艺，经过冷轧钛卷表面脱脂→装炉→前吹扫→氩气吹扫→加热→保温→冷却→后吹扫→出炉。可使退火后的钛板表面无氧化现象，直接就能供冷轧，不仅省略了退火处理后的碱浴水爆和酸洗工序，大大提高了工作效率，降低生产成本和能耗，而且还从根本上解决了现有技术存在的因表面污染层，而导致产品理化性能变差，硬度增加，塑性、弹性降低，脆性增加等问题，本发明还具有工艺简单、流程短，操作方便，控制容易等优点。
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公开(公告)号：CN102974610A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210518979.2
申请日：2012-12-06
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 , 云南钛业股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种工业纯钛盘条的生产方法，工业纯钛方坯加热→粗轧→中轧→预精轧→精轧→吐丝成圈→风冷→集卷→空冷，得工业纯钛盘条。可生产出单重超过400kg的工业纯钛盘条，有效提高了工业纯钛盘条的生产效率和成材率，解决了现有技术中的工业纯钛易于氧化和氢脆的问题，有效降低了工业纯钛方坯的加热成本，并可实现大批量连续性生产，提高了轧制速度及轧制能力，获得了理想的金相组织和物理性能。利用本方法可以高效率生产大卷重工业纯钛盘条，且产品尺寸精度高，组织性能好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102974610B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201210518979.2
申请日：2012-12-06
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 , 云南钛业股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种工业纯钛盘条的生产方法，工业纯钛方坯加热→粗轧→中轧→预精轧→精轧→吐丝成圈→风冷→集卷→空冷，得工业纯钛盘条。可生产出单重超过400kg的工业纯钛盘条，有效提高了工业纯钛盘条的生产效率和成材率，解决了现有技术中的工业纯钛易于氧化和氢脆的问题，有效降低了工业纯钛方坯的加热成本，并可实现大批量连续性生产，提高了轧制速度及轧制能力，获得了理想的金相组织和物理性能。利用本方法可以高效率生产大卷重工业纯钛盘条，且产品尺寸精度高，组织性能好。
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公开(公告)号：CN101634008A
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200910157800.3
申请日：2009-07-24
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钛板卷控冷退火工艺，包括以下步骤：将钛板卷放入退火炉；用惰性气体置换炉内气体，以50-200℃/小时的加热速度将钛板卷加热至高于其再结晶温度并保温2-25小时；首先以10-50℃/小时的冷却速度和1-5小时的冷却时间缓冷钛板卷，此时惰性气体被通入退火炉，然后以高于50℃/小时至150℃/小时的冷却速度冷却钛板卷至出炉温度；将钛板卷出炉。这种钛板卷的控冷退火工艺能改善退火后的钛板卷表面质量，避免退火处理时发生粘结，提高产品质量，降低能耗和材料损耗，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101634005A
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200910157794.1
申请日：2009-07-24
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钛板卷退火工艺，包括以下步骤：将钛板卷放入退火炉；用惰性气体置换炉内气体至炉内压力为10-10000Pa正压，以50-200℃/小时的加热速度将钛板卷加热至高于其再结晶温度并保温2-25小时；在保持炉内压力10-10000Pa的条件下，以10-150℃/小时的冷却速度冷却钛板卷至出炉温度；将钛板卷出炉。这种退火工艺能够改善退火后的钛板卷表面质量，取消退火后的氧化层清理作业，提高产品质量，降低能耗和材料损耗和提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101481785A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200910094126.9
申请日：2009-02-24
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧钛板卷退火工艺，它将钛板卷放入退火炉内后，用氩气吹扫至炉内压力为10～10000Pa正压，氩气气氛纯度大于99％时，以100℃～200℃/小时的升温速度，使钛板卷随炉升温至620℃～750℃，保温1～3小时；之后再在相同条件下，以50℃～150℃/小时的冷却速度，使钛板卷随炉冷却至温度小于50℃，出炉。使退火后的钛板表面不产生氧化层，退火后产品性能完全满足国家标准要求，并可直接进入下道精整工序，省略退火处理后的碱浴水爆和酸洗工序，提高工作效率，降低生产成本和能耗，减少环境污染，并从根本上解决了因表面氧化层而导致产品理化性能变差，硬度增加，塑性、弹性降低，脆性增加等问题，其工艺简单、流程短，操作方便，控制容易。
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公开(公告)号：CN101634007A
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200910157799.4
申请日：2009-07-24
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供钛板卷控压退火工艺，包括以下步骤：将钛板卷放入退火炉；以20-120米 3 /小时的流量用惰性气体置换炉内气体至炉内压力为10-10000Pa正压，随后以50-200℃/小时的加热速度将钛板卷加热至高于其再结晶温度并保温2-25小时，在加热和保温过程中，始终以20-120米 3 /小时的流量向退火炉通入惰性气体；在以1米 3 /小时至20米 3 /小时的流量将惰性气体通入退火炉使炉内压力保持在10-10000Pa的条件下，以10-150℃/小时的冷却速度冷却钛板卷至出炉温度；将钛板卷出炉。这种控压退火工艺使得炉内无负压或过高压力，能够改善退火后的钛板卷表面质量，取消退火后的氧化层清理作业，提高产品质量，降低能耗和材料损耗，提高生产效率。
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