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公开(公告)号：CN103205559B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201310135706.4
申请日：2013-04-18
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/67
Abstract: 本发明公开了一种冷轧钛带卷惰性气保护罩式退火方法及其装置，属于有色冶金技术领域。本发明所述的退火方法包括调压、装炉排气、氮气置换、加热退火、冷却出炉步骤；本发明所述的装置包括罩式退火炉（1）、氮气供应装置（2）、氩气供应装置（3），所述氮气供应装置（2）与罩式退火炉（1）内罩连通，所述氩气供应装置（3）与罩式退火炉（1）内罩连通。本发明通过在普通全氢或氮氢退火炉的基础上，增加氩气供应装置，满足普通全氢或氮氢退火炉对冷轧钢卷和钛带卷的不同退火要求，具有效率高、工艺稳定、改造方便、一机多能、可靠性高的特点。
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公开(公告)号：CN103205559A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310135706.4
申请日：2013-04-18
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/67
Abstract: 本发明公开了一种冷轧钛带卷惰性气保护罩式退火方法及其装置，属于有色冶金技术领域。本发明所述的退火方法包括调压、装炉排气、氮气置换、加热退火、冷却出炉步骤；本发明所述的装置包括罩式退火炉（1）、氮气供应装置（2）、氩气供应装置（3），所述氮气供应装置（2）与罩式退火炉（1）内罩连通，所述氩气供应装置（3）与罩式退火炉（1）内罩连通。本发明通过在普通全氢或氮氢退火炉的基础上，增加氩气供应装置，满足普通全氢或氮氢退火炉对冷轧钢卷和钛带卷的不同退火要求，具有效率高、工艺稳定、改造方便、一机多能、可靠性高的特点。
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公开(公告)号：CN101322977A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810058728.4
申请日：2008-07-25
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种成卷轧制冷轧工业纯钛板卷的方法，经过热卷表面清理→第一次冷轧→脱脂、退火→第二次冷轧→脱脂、退火→第三次冷轧→脱脂、退火→平整轧制过程得到工业纯钛板卷。本发明可使轧制过程实现自动化，不仅生产效率得到较大提高，轧机机时产量达到轧制同规格钢卷的60％以上，成材率达到轧制同规格钢卷同等水平，而且成材率还大幅度得到提高，轧制的钛卷板形、尺寸、表面质量、力学性能完全达到国家标准要求，满足市场需求。
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公开(公告)号：CN101634008A
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200910157800.3
申请日：2009-07-24
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钛板卷控冷退火工艺，包括以下步骤：将钛板卷放入退火炉；用惰性气体置换炉内气体，以50-200℃/小时的加热速度将钛板卷加热至高于其再结晶温度并保温2-25小时；首先以10-50℃/小时的冷却速度和1-5小时的冷却时间缓冷钛板卷，此时惰性气体被通入退火炉，然后以高于50℃/小时至150℃/小时的冷却速度冷却钛板卷至出炉温度；将钛板卷出炉。这种钛板卷的控冷退火工艺能改善退火后的钛板卷表面质量，避免退火处理时发生粘结，提高产品质量，降低能耗和材料损耗，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101634005A
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200910157794.1
申请日：2009-07-24
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钛板卷退火工艺，包括以下步骤：将钛板卷放入退火炉；用惰性气体置换炉内气体至炉内压力为10-10000Pa正压，以50-200℃/小时的加热速度将钛板卷加热至高于其再结晶温度并保温2-25小时；在保持炉内压力10-10000Pa的条件下，以10-150℃/小时的冷却速度冷却钛板卷至出炉温度；将钛板卷出炉。这种退火工艺能够改善退火后的钛板卷表面质量，取消退火后的氧化层清理作业，提高产品质量，降低能耗和材料损耗和提高生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101481785A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200910094126.9
申请日：2009-02-24
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧钛板卷退火工艺，它将钛板卷放入退火炉内后，用氩气吹扫至炉内压力为10～10000Pa正压，氩气气氛纯度大于99％时，以100℃～200℃/小时的升温速度，使钛板卷随炉升温至620℃～750℃，保温1～3小时；之后再在相同条件下，以50℃～150℃/小时的冷却速度，使钛板卷随炉冷却至温度小于50℃，出炉。使退火后的钛板表面不产生氧化层，退火后产品性能完全满足国家标准要求，并可直接进入下道精整工序，省略退火处理后的碱浴水爆和酸洗工序，提高工作效率，降低生产成本和能耗，减少环境污染，并从根本上解决了因表面氧化层而导致产品理化性能变差，硬度增加，塑性、弹性降低，脆性增加等问题，其工艺简单、流程短，操作方便，控制容易。
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公开(公告)号：CN101634006A
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200910157798.X
申请日：2009-07-24
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钛板卷吹扫退火工艺，其包括以下步骤：将钛板卷放入退火炉；用惰性气体对退火炉内进行吹扫，以彻底置换炉内气氛，以50-200℃/小时的加热速度将钛板卷加热到350-450℃并保温1-25小时，在该加热和保温过程中以20-120米 3 /小时的流量用惰性气体通入退火炉；接着继续将钛板卷加热至高于其再结晶温度并保温2-25小时；以10-150℃/小时的冷却速度冷却钛板卷至出炉温度；将钛板卷出炉。这种吹扫退火工艺可避免钛板卷退火后出现黑斑、黑印，改善退火后的钛板卷表面质量，取消退火后的氧化层清理作业，提高产品质量，降低能耗和材料损耗，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN102921734A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210463405.X
申请日：2012-11-17
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: B21B27/06
Abstract: 本发明提供一种冷轧机轧辊预热方法，其在更换后的冷轧机的支撑辊表面，喷涂适量温度为55～60℃的乳化液，并在加载500吨负荷下，空轧运行20～30分钟；在轧制速度为300～450m/min，道次压下率为8～18%，轧制力为500～1100t的条件下，冷轧厚度为0.6～2.0mm的钢卷，往复轧制5～7道次；当支撑辊表面温度达到50～55℃，工作辊表面温度达到55～60℃时，轧辊预热过程完成，进入正常冷轧生产。使钢卷生产与轧辊预热两不误，且预热轧辊的轴向温度均匀性好，径向温度梯度合理，不会造成辊面局部剥落和裂纹，不会造成支撑辊换辊初期带来的操作难和板形差等问题。
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公开(公告)号：CN101634007A
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200910157799.4
申请日：2009-07-24
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供钛板卷控压退火工艺，包括以下步骤：将钛板卷放入退火炉；以20-120米 3 /小时的流量用惰性气体置换炉内气体至炉内压力为10-10000Pa正压，随后以50-200℃/小时的加热速度将钛板卷加热至高于其再结晶温度并保温2-25小时，在加热和保温过程中，始终以20-120米 3 /小时的流量向退火炉通入惰性气体；在以1米 3 /小时至20米 3 /小时的流量将惰性气体通入退火炉使炉内压力保持在10-10000Pa的条件下，以10-150℃/小时的冷却速度冷却钛板卷至出炉温度；将钛板卷出炉。这种控压退火工艺使得炉内无负压或过高压力，能够改善退火后的钛板卷表面质量，取消退火后的氧化层清理作业，提高产品质量，降低能耗和材料损耗，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101628297A
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200910162366.8
申请日：2009-08-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种制造钛板卷的热轧工艺，包括如下步骤：将钛板坯加热到出炉温度；用模型计算模块根据已知参数和预定的目标参数自动生成轧制该钛板坯的工艺参数；用炉卷轧机并按照所述工艺参数对钛板坯进行往复轧制，其中该钛板坯具有800℃至950℃的开轧温度和500℃至695℃的终轧温度；用卷取机对轧制出的钛板带进行卷取，从而制成钛板卷。
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