-
公开(公告)号:CN105420429B
公开(公告)日:2017-06-06
申请号:CN201510964631.X
申请日:2015-12-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种低游离氧化钙含量钢渣热焖方法。转炉冶炼完成后将液态钢渣倒入热焖罐,在倒渣过程中用压力0.3~0.7MPa的氮气对钢渣进行喷吹,并用搅拌法破碎大块钢渣,将其细化。在倒渣的同时对装入热焖罐的钢渣进行初次打水醒渣,打水量3~5m3/h,时间1~5min/炉渣,待热焖罐装渣到其罐容的60~70%后,再进行一次打水醒渣,打水量3~5m3/h,时间5~20min,使热焖罐内钢渣的平均温度为850~1100℃。醒渣完成后盖上热焖罐盖进行热焖打水,打水量和打水时间按控制表进行,热焖打水完成后将钢渣取出热焖罐即可。所述方法能降低钢渣中游离氧化钙含量至3.0%以下,消除钢渣的不稳定性,使其性能指标符合水泥、建材等行业标准,可用于生产钢渣粉、建材产品和工程回填料等领域,为钢渣资源化利用创造条件。
-
公开(公告)号:CN105420429A
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201510964631.X
申请日:2015-12-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543 , C21B3/06
Abstract: 本发明公开了一种低游离氧化钙含量钢渣热焖方法。转炉冶炼完成后将液态钢渣倒入热焖罐,在倒渣过程中用压力0.3~0.7MPa的氮气对钢渣进行喷吹,并用搅拌法破碎大块钢渣,将其细化。在倒渣的同时对装入热焖罐的钢渣进行初次打水醒渣,打水量3~5m3/h,时间1~5min/炉渣,待热焖罐装渣到其罐容的60~70%后,再进行一次打水醒渣,打水量3~5m3/h,时间5~20min,使热焖罐内钢渣的平均温度为850~1100℃。醒渣完成后盖上热焖罐盖进行热焖打水,打水量和打水时间按控制表进行,热焖打水完成后将钢渣取出热焖罐即可。所述方法能降低钢渣中游离氧化钙含量至3.0%以下,消除钢渣的不稳定性,使其性能指标符合水泥、建材等行业标准,可用于生产钢渣粉、建材产品和工程回填料等领域,为钢渣资源化利用创造条件。
-
公开(公告)号:CN105543440A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201511009302.6
申请日:2015-12-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种高锰铁水的去碳保锰转炉冶炼方法,包括铁水废钢配比、初期硅当量控制、炉渣碱度控制和自由氧化锰(MnO)还原、终点还原自由氧化锰中的锰金属。本发明提供的冶炼方法使得转炉在冶炼高锰铁水过程中,冶炼终点钢水中的残锰含量从平均0.27%提高到1.42%,使高锰铁水中的锰元素得到充分回收利用。
-
公开(公告)号:CN105543440B
公开(公告)日:2017-06-16
申请号:CN201511009302.6
申请日:2015-12-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种高锰铁水的去碳保锰转炉冶炼方法,包括铁水废钢配比、初期硅当量控制、炉渣碱度控制和自由氧化锰(MnO)还原、终点还原自由氧化锰中的锰金属。本发明提供的冶炼方法使得转炉在冶炼高锰铁水过程中,冶炼终点钢水中的残锰含量从平均0.27%提高到1.42%,使高锰铁水中的锰元素得到充分回收利用。
-
公开(公告)号:CN209379910U
公开(公告)日:2019-09-13
申请号:CN201822064063.X
申请日:2018-12-10
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种轻便高效铁水罐篦渣装置,包括篦渣支架、篦子,所述篦渣支架横跨铁水罐罐口并与铁水罐可拆卸连接,所述篦子一端与篦渣支架连接,另一端置于铁水罐内并与铁水罐内壁贴合,且篦子宽度不小于铁水罐浇口的宽度,所述篦渣支架、篦子的材质为钢材。本实用新型结构简单,成本低廉,工作可靠,能有效将铁水罐中块状固态渣和铁水分离,大幅减少铁水罐渣进入混铁炉或转炉中,减少炉衬侵蚀、降低转炉渣料消耗。
-
-
-
-