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公开(公告)号：CN114480774A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202111589359.3
申请日：2021-12-23
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉采用石灰石造渣工艺冶炼高磷铁水的方法，通过对转炉冶炼装入制度、供氧工艺、造渣化渣工艺、温度工艺、终点控制工艺及出钢渣洗工艺集成创新，获得了良好的化渣脱磷脱硫效果，实现了低价石灰石替代活性石灰造渣冶炼，造渣成本同比现有常规造渣工艺降低8元/t钢以上，显著降低了造渣成本，改善了冶炼技术经济指标。
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公开(公告)号：CN114410878A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111591416.1
申请日：2021-12-23
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用大颗粒石灰石替代全量石灰造渣的转炉冶炼铁水方法。本发明方法通过对转炉全留渣操作、在转炉溅完渣后兑铁水废钢之前先加20‑25kg/t钢石灰石利用转炉内1200‑1350℃的温度对大颗粒石灰石先进行煅烧、造渣料加入方式、冶炼过程恒压变枪位操作、转炉一倒前低枪位压枪操作等多工艺集成创新，促进石灰石快速分解成高活性石灰,改善了冶炼反应动力学条件，促进转炉冶炼快速成渣，冶炼脱磷效率比用石灰提高2%‑5%，冶炼喷溅率、耗氧量未明显增加，整个冶炼过程无明显变化，造渣成本同比现有常规造渣工艺降低8‑10元/t钢，很好的解决了石灰大幅涨价或期间性断供石灰对炼钢厂的生产影响，并且提高了转炉冶炼脱磷效率。
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公开(公告)号：CN114410878B
公开(公告)日：2023-05-19
申请号：CN202111591416.1
申请日：2021-12-23
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用大颗粒石灰石替代全量石灰造渣的转炉冶炼铁水方法。本发明方法通过对转炉全留渣操作、在转炉溅完渣后兑铁水废钢之前先加20‑25kg/t钢石灰石利用转炉内1200‑1350℃的温度对大颗粒石灰石先进行煅烧、造渣料加入方式、冶炼过程恒压变枪位操作、转炉一倒前低枪位压枪操作等多工艺集成创新，促进石灰石快速分解成高活性石灰,改善了冶炼反应动力学条件，促进转炉冶炼快速成渣，冶炼脱磷效率比用石灰提高2%‑5%，冶炼喷溅率、耗氧量未明显增加，整个冶炼过程无明显变化，造渣成本同比现有常规造渣工艺降低8‑10元/t钢，很好的解决了石灰大幅涨价或期间性断供石灰对炼钢厂的生产影响，并且提高了转炉冶炼脱磷效率。
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公开(公告)号：CN108977611B
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201811010495.0
申请日：2018-08-31
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法，通过在吹炼过程中加入铸钢余渣，以改善吹炼化渣条件，使转炉在冶炼低硅铁水吹炼过程中能早化渣，化透渣和化好渣，脱磷效率明显提高。炉渣对钢液面覆盖完全，有利于减少返干与喷溅造成的氧枪、炉口、烟罩等的粘钢问题，降低了钢铁料损耗，降低了吨钢铁耗，减少劳动强度，有利于节约成本和提高生产安全性，具有良好的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN119391929A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411385579.8
申请日：2024-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种120吨转炉干法除尘粗颗粒直接回用到转炉的冶炼方法。该方法是在上炉钢溅渣结束后，转炉摇至90°～120°进行摊渣作业，同时把转炉一次除尘风机风速降至700转/min以下；将转炉摇至45°～55°，加入废钢15～25吨，加废钢完成后，转炉摇至“零”位，加入转炉干法除尘粗颗粒500～1000kg；再将除尘风机风速提至>1400转/min；转炉向出钢面摇至‑20°～‑40°，再次摊开转炉干法除尘粗颗粒；转炉摇至40°～50°，兑入铁水105～115吨，兑铁完毕后，转炉摇至“零位”后开始吹炼。本发明方法有效解决了转炉干法除尘粗颗粒直接回用引起的转炉冶炼前期泡沫喷溅的技术难题，采用本方法既能满足钢种工艺需求，又能降本增效、节能降耗、减少废弃物的排放，具有良好的推广应用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118755901A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410861912.1
申请日：2024-06-28
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种120吨转炉采用补炉料摊补倒渣面渣线的方法。该方法是采用生铁或补炉砂将转炉倒渣面的中间大面部位进行垫补来控制渣线部位与倒渣面的相对高度，然后根据倒渣面渣线部位的侵蚀程度进入适量补炉料进行摊补烧结。本发明通过垫补倒渣面大面高度来改变倒渣面渣线部位的相对高度，使倒渣面中间大面高，两侧渣线部位低，渣线部位就由高位变成低位，然后采用补炉料摊补倒渣面渣线部位炉衬薄弱点，使炉衬薄弱点增厚，从而达到控制倒渣面渣线部位工作炉衬厚度的工艺要求，避免渣线部位出现穿漏炉事故，实现转炉工作炉衬的均衡运行，有效提高了转炉经济炉龄，降低了制造成本。
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公开(公告)号：CN116855677A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310948807.7
申请日：2023-07-31
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精炼炉使用冷态铸钢余渣配加生白云石的造渣埋弧方法，该方法具体是精炼炉下电极精炼时，由高位料仓一次将冷态铸钢余渣和生白云石加入到钢包内，待冶炼钢种成分和温度达到合格成分和温度时，立即停止供电，再把钢水开至吊包位并出钢；所述冷态铸钢余渣粒度为10mm‑20mm，加入量为3‑5kg/t钢，所述生白云石的加入量为100kg/炉钢。本发明方法能减少精炼渣、精炼调渣剂和石灰的用量，降低吨钢电耗，有利于降低吨钢加工成本，减少废弃物的排放，降低能源消耗，减少吨钢耐火材料的用量，具有良好的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN111822686A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010726113.5
申请日：2020-07-25
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸中间包包盖的模铸方法及其制作模具，所述制作模具包括边盖模和中盖模，所述模具包括框架和底板，所述底板上固定有定位孔，框架内壁焊接有焊拉筋，所述焊拉筋上浇注有内衬，所述内衬包括永久衬和铺设在永久衬上的工作衬。该模铸方法具体包括以下步骤：将模具置于中间包的下烘烤旁的地面上；铸机将中间包铸余钢水浇注最后一炉中间包后，关停中包钢流，将中间包开至模具上方对正水口，操作工开启塞棒或水口氧管引流，钢水由中包水口浇入模具内，待钢水冷却后将模具吊运至施工场地铸件脱模，之后精整修理盖子表面，再焊接加固筋、吊耳，即完成中间包包盖制作。本发明方法制作的模具使用寿命长，制作周期短，大大节约了成本。
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公开(公告)号：CN119144786A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411075306.3
申请日：2024-08-07
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉低成本冶炼低碳低硅高硫铁水的方法。本方法是在120t转炉中按照109‑111t的量兑入低碳低硅高硫铁水，再按照14‑16t的量加入干燥的高碳高硅低硫生铁块，冶炼点火正常后，枪位下至1100‑1300mm，供氧流量控制为400‑450Nm3/min，冶炼240S后，枪位提升至1300‑1500mm，供氧流量控制为400~410Nm3/min，根据化渣情况可做枪位和流量微调；冶炼接近终点逐步降低枪位至800~900mm，供氧流量按照430‑450Nm3/min控制，终点压强时间>30S；控制终点温度为1630‑1650℃，控制终点C含量为0.03~0.07%，终点P含量≤0.025%，终点S含量至≤0.030%；采用本发明方法即可实现使用低碳低硅高硫铁水冶炼S≤0.035%的钢种工艺需求，降低了成本，减少了能耗，有利于稳定生产及消除安全风险，具有良好的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN108977611A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201811010495.0
申请日：2018-08-31
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法，通过在吹炼过程中加入铸钢余渣，以改善吹炼化渣条件，使转炉在冶炼低硅铁水吹炼过程中能早化渣，化透渣和化好渣，脱磷效率明显提高。炉渣对钢液面覆盖完全，有利于减少返干与喷溅造成的氧枪、炉口、烟罩等的粘钢问题，降低了钢铁料损耗，降低了吨钢铁耗，减少劳动强度，有利于节约成本和提高生产安全性，具有良好的推广应用价值。
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