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公开(公告)号：CN104499017B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410807390.3
申请日：2014-12-23
Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司
IPC: C25D5/26
Abstract: 本发明公开了一种堆焊芯棒表面镀铬工艺，包括活化处理、镀铬以及去氢处理；其特征在于：镀铬采用的工艺电流I按照下述公式计算得到：I=0.5ρS。ρ为电流密度；S为芯棒有效电镀区表面积，并按照下述公式计算得到：S=2.75πD。D为芯棒直径；2.75为长度系数。所述电流密度ρ以及电镀速度V根据芯棒直径D的不同分别设计。镀液温度为59±1℃。活化处理采用的活化液中，三乙醇胺与水的重量比为1∶500。解决了类不锈钢高铬合金材质表面镀铬问题，最终可使堆焊芯棒获得结合力良好的表面镀铬层，而且镀层均匀性良好，厚度可控制在0.045～0.06mm范围内，镀层表面粗糙度可控制在Ra0.4-0.6之间。
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公开(公告)号：CN118782400A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410858979.X
申请日：2024-06-28
Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种中空碳纤维包覆NiS2/ZnS双金属硫化物的超级电容器材料及其制备方法，制备方法包括先由无水醋酸锌与四水合醋酸镍反应得到Ni‑Zn双金属盐；然后与纤维素纳米纤维水溶液进行超声分散，再经液氮冷却、冻干得到纤维素包覆Ni‑Zn双金属盐复合前驱体；接着将复合前驱体碳化得到碳纤维包覆Ni‑Zn双金属盐复合材料；最后硫化得到中空碳纤维包覆NiS2/ZnS双金属硫化物的超级电容器材料。本发明制得的中空碳纤维包覆NiS2/ZnS双金属硫化物的超级电容器材料具有结构稳定性高、导电性好、比电容高、倍率性好的优点，在超级电容器电极材料领域有着广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN118586245A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410838853.6
申请日：2024-06-26
Applicant: 太原理工大学 , 宝钢轧辊科技有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/10 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了轧辊整体感应加热温度场磁热双向耦合的离散化仿真方法，属于整体感应加热仿真技术领域。本发明在电磁感应加热模块将加热时间离散化，然后以离散化后的时间区间中值对应的电流值和频率作为对应时间区间电流参数；同时将轧辊升温范围内温度区间离散化，然后以温度区间中值对应的实测轧辊材料的电磁物性参数及热物性参数作为电磁场模块及热模块仿真中对应温度区间的材料参数，在加热到某一温度范围时调取对应温度范围区间内的轧辊材料物性参数作为模型中材料参数进行仿真计算；从而间接的实现轧辊电磁感应加热仿真中的磁热双向耦合。该方法在保证计算结果精度的基础上，降低计算结果文件的容量，提高计算效率和仿真效率。
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公开(公告)号：CN114289522A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111566864.6
申请日：2021-12-20
Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司
IPC: B21B37/00 , G06F30/20 , G06F119/18
Abstract: 本发明公开了一种基于正交试验的森吉米尔二十辊轧机辊系轧制工艺参数的优化方法，具有以下步骤：①设计影响因子以及各影响因子的试验水平；影响因子为二中间辊凸度、一中间辊锥度长度以及一中间辊横移量；二中间辊凸度的试验水平为5个，一中间辊锥度长度的试验水平为8个，一中间辊横移量的试验水平为6个；②根据设计的影响因子及其试验水平建立正交试验表进行工作辊与板材的最大接触应力的正交试验；③根据正交试验结果进行极差分析和方差分析，得到优化的辊系轧制工艺参数。本发明的优化方法可以在保证板型质量的基础上降低辊间接触应力，进而降低轧辊的消耗，具有重要的意义，而且相比于传统全面试验法等具有试验量小、优化效率高的优点。
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公开(公告)号：CN109355561B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201811326926.4
申请日：2018-11-08
Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , B23P15/00 , B21B27/02 , C21D1/10 , C21D6/04 , C21D6/00
Abstract: 本发明公开了一种铝箔轧机工作辊及其制造方法，该铝箔轧机工作辊的化学成分及重量百分比如下：碳0.90～0.95%、硅0.35～0.45%、锰0.20～0.35%、铬1.70～2.10%、钼0.20～0.30%、镍0.15～0.25%、钒0.10～0.20%、磷≤0.015%、硫≤0.015%、其余为铁和不可避免的杂质。本发明一方面通过优化传统2%Cr材质的合金成分，另一方面针对该材质配合相应的热处理、冷处理以及机加工工艺，最终能够获得辊身直径在200～300mm之间、辊面长度在2000mm以上、辊身辊颈同轴度≤0.002mm、辊身表面硬度在100～105HSD、硬度均匀性≤2HSD、淬硬层深度≥12.5mm，报废硬度≥98HSD的铝箔轧机工作辊，满足轧制双零铝箔的要求。
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公开(公告)号：CN118458714A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410541468.5
申请日：2024-04-30
Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司 , 上海交通大学
IPC: C01B25/02 , C01B21/082 , H01G11/30 , H01G11/86
Abstract: 本发明公开了一种超级电容器用黑磷/导电氮化碳复合电极材料及其制备方法，制备方法具有以下步骤：①以红磷为原料，通过高能球磨法制得黑磷；②以石墨相氮化碳为原料，通过熔融盐还原法制得导电氮化碳；具体如下：将石墨相氮化碳与镁粉以及氯化铝混合均匀，然后加热至195～210℃反应5～15h，接着将反应后的物料在氢氟酸中浸泡20～30h，最后经离心、洗涤、干燥得到导电氮化碳；③将步骤①的黑磷与步骤②的导电氮化碳通过高能球磨法制得超级电容器用黑磷/导电氮化碳复合电极材料。本发明制得的黑磷/导电氮化碳复合电极材料具有优异的导电性、良好的结构稳定性和超高的循环寿命，在超级电容器电极材料领域有着广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN112525992A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011350650.0
申请日：2020-11-27
Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种森吉米尔轧辊表面波探伤方法，它是采用多条母线检测方式，表面波探头为圆弧面探头，检测频率为5MHz，检测灵敏度的增益量为2～6dB。本发明的方法通过对表面波探头的形状、检测频率以及检测灵敏度进行优化，从而能够避免森吉米尔轧辊表面的微小裂纹信号被始脉冲覆盖，不会造成缺陷漏检的情况。
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公开(公告)号：CN108251652B
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201711405178.4
申请日：2017-12-22
Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明公开了一种利用电渣重熔实现报废锻钢冷轧辊辊坯再生的方法，具有以下步骤：①电极准备；②电渣重熔；③锻造及锻造热处理；电渣重熔采用的渣料为60%CaF2+20%Al2O3+20%CaO；电渣重熔采用的引弧剂为CaF2+TiO2；电渣重熔的工艺参数为：电流为10000～15000A，电压为50～100V，熔速为5～15kg/min。本发明的方法不仅缩短了电渣重熔前的加工周期，降低了加工成本，而且经过两次电渣重熔后的辊坯纯净度及均匀性有了进一步提升，后续的综合使用性能，尤其是抗事故性会表现地更好。
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公开(公告)号：CN109439995A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811653039.8
申请日：2018-12-29
Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高熵非晶合金涂层及其制备方法，该高熵非晶合金粉末各组分及其质量百分比如下：镍28～32%、钴28～32%、硅2～6%、硼2～6%、余量为铁。制备方法包括：基体前处理；合金粉末配制；将合金粉末平铺于前处理后的基体上，采用半导体宽带激光器进行激光熔覆，制得高熵非晶合金涂层；半导体宽带激光器的激光聚焦光斑尺寸为14mm×1.5mm。本发明的高熵非晶合金涂层表面光洁平滑无裂纹，内部均匀致密且无明显孔洞缺陷；涂层显微维氏硬度在400HV0.1以上，最高可达729.5HV0.1，平均可达582.9HV0.1；涂层相结构为简单的FCC相和BCC相，非晶含量最高可达64.3%。
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公开(公告)号：CN107150205A
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201710193228.0
申请日：2017-03-28
Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种用于报废大型锻钢支承辊循环再生的方法，包括对报废锻钢冷轧支承辊依次进行高温回火处理、粗加工、热处理、修复以及精加工。其中，修复包括堆焊修复和镶套修复；所述堆焊修复用于轴承档辊颈处以及其他局部缺失处或尺寸不规则处；所述镶套修复用于轴承档辊颈处之外的其他有规则形状的辊颈档。本发明的方法对报废的锻钢冷轧支承辊进行修复再造制备新的锻钢冷轧支承辊，从报废锻钢冷轧支承辊方面来看，极大的避免了材料的浪费，而从锻钢冷轧支承辊制备工艺方面来看，仅仅增加了620℃的高温回火处理以及修复工艺，极大的缩短了制造流程，节省了制造成本。
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