机械增材修复工艺
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114309143B

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202111622069.4

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种机械增材修复工艺,它是采用机械滚轮装置将金属材料其余部位多余的余量挤压至凹坑缺陷处;所述机械滚轮装置包括刀杆、销轴、推力轴承、淬火态滚轮以及螺母;所述销轴安装在所述刀杆前部的凹槽内,并由所述螺母固定;所述推力轴承与所述销轴连接,所述淬火态滚轮安装在所述推力轴承外侧,所述淬火态滚轮的外周端部设有圆弧凸缘。本发明的机械增材修复工艺是通过设计一种新型的机械滚轮装置,将金属材料其余部位多余的余量挤压至凹坑”缺陷处,使金属材料满足寸要求,解决了机加工过程中由于“啃刀”等现象导致的“凹坑”等缺陷的问题。

    基于正交试验的森吉米尔二十辊轧机辊系轧制工艺参数的优化方法

    公开(公告)号:CN114289522A

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202111566864.6

    申请日:2021-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种基于正交试验的森吉米尔二十辊轧机辊系轧制工艺参数的优化方法,具有以下步骤:①设计影响因子以及各影响因子的试验水平;影响因子为二中间辊凸度、一中间辊锥度长度以及一中间辊横移量;二中间辊凸度的试验水平为5个,一中间辊锥度长度的试验水平为8个,一中间辊横移量的试验水平为6个;②根据设计的影响因子及其试验水平建立正交试验表进行工作辊与板材的最大接触应力的正交试验;③根据正交试验结果进行极差分析和方差分析,得到优化的辊系轧制工艺参数。本发明的优化方法可以在保证板型质量的基础上降低辊间接触应力,进而降低轧辊的消耗,具有重要的意义,而且相比于传统全面试验法等具有试验量小、优化效率高的优点。

    多辊轧机中间辊及其制造方法

    公开(公告)号:CN104646422A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201510048820.2

    申请日:2015-01-30

    Abstract: 本发明公开了一种多辊轧机中间辊及其制造方法,其化学成分及重量百分比如下:碳0.80~0.90%、硅0.60~1.00%、锰0.40~0.60%、铬7.00~8.00%、钼1.80~2.20%、钒0.40~0.70%、磷≤0.025%、硫≤0.010%、其余为铁和不可避免的杂质。其制造方法包括冶炼和锻造辊坯、预备热处理以及最终热处理;其中预备热处理采用960~980℃的调质淬火处理和600~630℃的回火处理;最终热处理采用1020~1070℃的整体淬火处理、-75℃的冷处理以及500~550℃的回火处理。本发明的多辊轧机中间辊具有较高的耐磨性能以及较好的抗事故性能,能够满足森吉米尔轧机的要求。

    低合金高速钢冷轧工作辊及其制造方法

    公开(公告)号:CN104630637A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201510048666.9

    申请日:2015-01-30

    Abstract: 本发明公开了一种低合金高速钢冷轧工作辊及其制造方法,其化学成分及重量百分比如下:碳0.70~1.00%、硅0.50~1.00%、锰0.30~0.70%、铬7.00~10.00%、钼1.50~3.00%、钒0.40~0.70%、镍≤0.30%、磷≤0.025%、硫≤0.010%、其余为铁和不可避免的杂质;其中铬+钼:8.50~11.50%。其制造方法包括冶炼和锻造辊坯、预备热处理以及最终热处理;其中预备热处理采用700~720℃的回火,最终热处理采用1060~1080℃的表面淬火。本发明的低合金高速钢冷轧工作辊在具有高耐磨性、高粗糙度保持能力的同时,成本较低,尤其是具有较好的可磨削性。

    辊式储能装置及其制造方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119420086A

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202411541049.8

    申请日:2024-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种辊式储能装置,由辊体、电机转子以及镍环组成;辊体由辊身、长辊颈以及短辊颈组成;电机转子过盈安装在长辊颈上;镍环过盈安装在电机转子上;辊身的长径比为1.5~1.8;辊身、长辊颈以及短辊颈的直径比为1∶(0.1~0.3)∶(0.08~0.12);该辊式储能装置的制造方法包括:S1、制造辊体;S2、过盈安装电机转子和镍环。本发明的储能装置创新性地采用辊式结构替代现有的盘式飞轮结构,同时将电机转子过盈安装在辊颈上,这样即便在相同的材料强度下,由于辊身重量更高,从而能够使辊颈上的电机转子获得更高的转速,而且具有更好的旋转均匀性,最终能够获得更多的储能量,适合更高端的应用场合。

    锻钢冷轧工作辊预备热处理方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119287112A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411213132.2

    申请日:2024-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种锻钢冷轧工作辊预备热处理方法,包括高温淬火和高温回火;高温淬火后的冷却方式为喷雾冷却+喷风冷却,具体方法如下:打开所有喷嘴对辊身和辊颈进行均匀地喷雾冷却;当小直径辊颈温度冷却至200~300℃后,关闭对应的喷嘴的水管阀门,保留气管阀门,继续喷风冷却;当大直径辊颈温度冷却至200~300℃后,关闭对应的喷嘴的水管阀门,保留气管阀门,继续喷风冷却;当辊身温度冷却至200~300℃后,关闭所有阀门。本发明的锻钢冷轧工作辊预备热处理方法在高温淬火后的冷却方式为喷雾冷却+喷风冷却,该冷却方式不仅成本较低、绿色环保,而且各项机械性能与传统油淬调质的差异不大,满足预备热处理技术要求。

    超高硬度锂电池极片轧机工作辊的制造方法

    公开(公告)号:CN117625930A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311594278.1

    申请日:2023-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种超高硬度锂电池极片轧机工作辊的制造方法,包括按照化学成分及重量百分比冶炼和锻造辊坯、预备热处理以及最终热处理;最终热处理包括预热处理、表面淬火处理、深冷处理以及回火处理。预热处理是先在250~350℃进行预热15~25h,再吊至淬火机床用感应圈进行600~850℃短时高温预热10~30min。表面淬火处理是将轧辊竖直放置,仅在圆周方向进行转动,上下不移动;将一个感应圈和一个喷水圈从下向上移动,边加热边喷水淬火。本发明通过对最终热处理中的预热处理以及表面淬火处理进行优化,最终能够制得辊身表面硬度≥101HSD、硬度均匀性≤0.6HSD的超高硬度锂电池极片轧机工作辊。

    具有抗辊印性能的锻钢冷轧工作辊及其制造方法

    公开(公告)号:CN115058651A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210717958.7

    申请日:2022-06-23

    Abstract: 本发明公开了一种具有抗辊印性能的锻钢冷轧工作辊及其制造方法,包括按照化学成分及重量百分比冶炼和锻造辊坯、预备热处理以及最终热处理;化学成分及重量百分比如下:碳0.88~1.05%、硅0.50~0.90%、锰0.10~0.70%、磷≤0.020%、硫≤0.015%、铬2.60~3.20%、镍0.60~0.90%、钼0.10~0.60%、钒0.05~0.40%、其余为铁和不可避免的杂质;最终热处理包括910~950℃的表面淬火处理、‑180~‑160℃的深冷处理4~6h、以及80~150℃的低温回火处理60~150h。本发明一方面通过优化合金含量(主要在于增加常规Cr3材质的Ni含量),另一方面通过优化热处理工艺(主要在于选择深冷处理温度以及延长深冷处理时间),最终能够制得基体硬度在65HRC以上的Cr3材质的锻钢冷轧工作辊,从而能够满足抗辊印要求。

    机械增材修复工艺
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114309143A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111622069.4

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种机械增材修复工艺,它是采用机械滚轮装置将金属材料其余部位多余的余量挤压至凹坑缺陷处;所述机械滚轮装置包括刀杆、销轴、推力轴承、淬火态滚轮以及螺母;所述销轴安装在所述刀杆前部的凹槽内,并由所述螺母固定;所述推力轴承与所述销轴连接,所述淬火态滚轮安装在所述推力轴承外侧,所述淬火态滚轮的外周端部设有圆弧凸缘。本发明的机械增材修复工艺是通过设计一种新型的机械滚轮装置,将金属材料其余部位多余的余量挤压至“凹坑”缺陷处,使金属材料满足寸要求,解决了机加工过程中由于“啃刀”等现象导致的“凹坑”等缺陷的问题。

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