轧辊整体感应加热温度场磁热双向耦合的离散化仿真方法

    公开(公告)号:CN118586245A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410838853.6

    申请日:2024-06-26

    Abstract: 本发明公开了轧辊整体感应加热温度场磁热双向耦合的离散化仿真方法,属于整体感应加热仿真技术领域。本发明在电磁感应加热模块将加热时间离散化,然后以离散化后的时间区间中值对应的电流值和频率作为对应时间区间电流参数;同时将轧辊升温范围内温度区间离散化,然后以温度区间中值对应的实测轧辊材料的电磁物性参数及热物性参数作为电磁场模块及热模块仿真中对应温度区间的材料参数,在加热到某一温度范围时调取对应温度范围区间内的轧辊材料物性参数作为模型中材料参数进行仿真计算;从而间接的实现轧辊电磁感应加热仿真中的磁热双向耦合。该方法在保证计算结果精度的基础上,降低计算结果文件的容量,提高计算效率和仿真效率。

    机械增材修复工艺
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114309143B

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202111622069.4

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种机械增材修复工艺,它是采用机械滚轮装置将金属材料其余部位多余的余量挤压至凹坑缺陷处;所述机械滚轮装置包括刀杆、销轴、推力轴承、淬火态滚轮以及螺母;所述销轴安装在所述刀杆前部的凹槽内,并由所述螺母固定;所述推力轴承与所述销轴连接,所述淬火态滚轮安装在所述推力轴承外侧,所述淬火态滚轮的外周端部设有圆弧凸缘。本发明的机械增材修复工艺是通过设计一种新型的机械滚轮装置,将金属材料其余部位多余的余量挤压至凹坑”缺陷处,使金属材料满足寸要求,解决了机加工过程中由于“啃刀”等现象导致的“凹坑”等缺陷的问题。

    轧辊试样的取样方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114323732B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202111566859.5

    申请日:2021-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种轧辊试样的取样方法,具有以下步骤:①将轧辊表面存在缺陷的区域划出来,然后先将所述存在缺陷的区域左右两侧的淬硬层磨削下来,再将含有该区域在内的辊坯完整车削下来,得到缺陷辊坯试样;②对步骤①得到的缺陷辊坯试样从轧辊表面沿着深度方向分别将所述存在缺陷的区域上方及下方的辊坯切割下来,得到大尺寸金相试样;③对步骤②得到的大尺寸金相试样再次进行线切割,得到包含缺陷在内的小尺寸金相试样。本发明的轧辊试样的取样方法不会造成轧辊的爆裂,既能够保证缺陷的完整,又能够保证试样尺寸适合检测分析。

    大型锻钢支承辊整体感应加热专用接长吊装工装

    公开(公告)号:CN115611143A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211211750.4

    申请日:2022-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种大型锻钢支承辊整体感应加热专用接长吊装工装,它是由下半部和上半部组装而成;所述接长吊装工装具有一通孔;所述接长吊装工装的辊颈连接端具有两档凹槽结构;所述接长吊装工装上加工有四个贯穿圆孔,每个贯穿圆孔的两端还加工有圆孔;所述接长吊装工装的下半部的内表面设有凸台,所述接长吊装工装的上半部的内表面设有凹部,所述凹部与所述凸台相适应;所述接长吊装工装的下半部固定安装有两个定位圆柱体。本发明的接长吊装工装固定在大型锻钢支承辊上端辊颈上,而整体感应加热时,专用夹持抱壁夹持在接长吊装工装位置,从而保证整体感应加热要求大型锻钢支承辊辊身中部至吊端最外端辊颈端面长度尺寸L≥2200mm。

    锻钢冷轧工作辊的热处理方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115558767A

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202211294835.3

    申请日:2022-10-21

    Abstract: 本发明公开了一种锻钢冷轧工作辊的热处理方法,具有以下步骤:S1:整体预热;S2:机床感应退火;S3:最终热处理。上述步骤S2的机床感应退火具体包括:将经过步骤S1整体预热后的锻钢冷轧工作辊置于工频感应淬火机床上,先感应加热到600~850℃,保温1~2h;再感应加热到900~1000℃,保温1~2h;最后置于200~400℃的烘箱中保温24~60h。本发明的热处理方法通过整体预热+机床感应退火+重新表面淬火,能够使辊身表面硬度、淬硬层深度达不到使用要求的不合格的锻钢冷轧工作辊获得较高的辊身表面硬度以及较深的淬硬层深度,满足使用要求,从而大大降低了企业的生产成本,提高了企业的生产效率。

    磨削加工高速钢轧辊的方法

    公开(公告)号:CN112405146B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202011350305.7

    申请日:2020-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种磨削加工高速钢轧辊的方法,所使用的砂轮为低粒度复合磨料树脂软砂轮,其规格范围为:1‑φ915×100×φ304.8AC46EB50m/s;磨削加工时,砂轮转速为25~45m/s,砂轮轴向进给速度为300~2000mm/min,砂轮纵向进给量为0.005~0.01mm,轧辊转速为30~55r/min。本发明的低粒度复合磨料树脂软砂轮既保留了单晶刚玉磨削质量高的优点,又结合白刚玉较软的优点,尤其是具有较好的自锐性,从而在磨削高速钢产品时既能够获得较好的磨削效果,不会产生振纹现象,又能够保持砂轮表面的锋利,不会在高速钢轧辊表面产生磨削打滑现象,保证合格的粗糙度。

    轧辊的均匀化深冷处理方法及其采用的深冷处理槽

    公开(公告)号:CN114350928A

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202111619863.3

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种均匀化深冷处理方法及其采用的深冷处理槽;该均匀化深冷处理方法具有以下步骤:①将轧辊置于深冷处理槽中;所述深冷处理槽中设有液氮喷嘴;每个液氮喷嘴外侧均设有一组均匀雾化装置;②通过可升降垫铁将所述轧辊升高至与所述槽底距离250~350mm,然后通过控制系统控制超低温电磁阀,将液氮从液氮储罐中经液氮喷管送入每个液氮喷嘴中,并经过均匀雾化装置对轧辊进行深冷处理。本发明的方法通过对深冷处理槽进行改造,包括喷嘴的数量、结构、与轧辊的位置关系等进行优化,以及设计相应的均匀雾化装置,不仅能够实现轧辊表面均匀化深冷处理,而且能够实现轧辊内部均匀化深冷处理,从而有效解决涡流软点超标的问题。

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