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公开(公告)号：CN118586245A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410838853.6
申请日：2024-06-26
Applicant: 太原理工大学 , 宝钢轧辊科技有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/10 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了轧辊整体感应加热温度场磁热双向耦合的离散化仿真方法，属于整体感应加热仿真技术领域。本发明在电磁感应加热模块将加热时间离散化，然后以离散化后的时间区间中值对应的电流值和频率作为对应时间区间电流参数；同时将轧辊升温范围内温度区间离散化，然后以温度区间中值对应的实测轧辊材料的电磁物性参数及热物性参数作为电磁场模块及热模块仿真中对应温度区间的材料参数，在加热到某一温度范围时调取对应温度范围区间内的轧辊材料物性参数作为模型中材料参数进行仿真计算；从而间接的实现轧辊电磁感应加热仿真中的磁热双向耦合。该方法在保证计算结果精度的基础上，降低计算结果文件的容量，提高计算效率和仿真效率。
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公开(公告)号：CN115611143A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211211750.4
申请日：2022-09-30
Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大型锻钢支承辊整体感应加热专用接长吊装工装，它是由下半部和上半部组装而成；所述接长吊装工装具有一通孔；所述接长吊装工装的辊颈连接端具有两档凹槽结构；所述接长吊装工装上加工有四个贯穿圆孔，每个贯穿圆孔的两端还加工有圆孔；所述接长吊装工装的下半部的内表面设有凸台，所述接长吊装工装的上半部的内表面设有凹部，所述凹部与所述凸台相适应；所述接长吊装工装的下半部固定安装有两个定位圆柱体。本发明的接长吊装工装固定在大型锻钢支承辊上端辊颈上，而整体感应加热时，专用夹持抱壁夹持在接长吊装工装位置，从而保证整体感应加热要求大型锻钢支承辊辊身中部至吊端最外端辊颈端面长度尺寸L≥2200mm。
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公开(公告)号：CN105087877A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510518592.0
申请日：2015-08-21
Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种控制大型锻钢支承辊淬火后辊身端部无环裂的方法，包括：①加热前，对大型锻钢支承辊进行处理，具体包括控制辊身长度余量、对辊身两端进行倒角处理和抛光处理、以及对辊身两端进行包棉处理；②加热后、喷雾冷却前，先进行5～15min的预冷；③喷雾冷却过程中，将水雾覆盖的范围控制在小于辊身长度100mm以内，并在辊身端部的倒角处使用挡板进行遮挡。在大型锻钢支承辊的淬火工艺中，采用本发明的控制方法得到的大型锻钢支承辊辊身端部没有环裂现象发生。
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公开(公告)号：CN118635821A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410849549.1
申请日：2024-06-27
Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种循环再生支承辊辊颈接长轴头镶配方法，具有以下步骤：在循环再生支承辊两端的小辊颈的本体端面各加工一个深孔，然后加工制造两个轴头，并将轴头过盈装配到深孔中，接着在轴头与小辊颈相结合处的中部位置各镗出一个销孔，最后加工制造两个圆柱销，并将圆柱销过盈装配到销孔中。本发明利用接长轴头与小辊颈本体过盈装配，并在装配后采用圆柱销作进一步固定，不仅能够解决小辊颈长度不足的问题，而且能够保证轧制过程中接长轴头不会出现变形、窜动等问题，同时接长轴头的机械性能也能够满足轧制力的要求，不会出现断裂的问题。
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公开(公告)号：CN116970789A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202311107106.7
申请日：2023-08-30
Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大型锻钢支承辊预备热处理方法，包括锻后余热正火→高温退火→高温正火→高温回火；所述锻后余热正火是将锻造后的大型锻钢支承辊锻件架空空冷至400～500℃，然后入炉保温1～10h，再以≤30℃/h的速度降温至250～350℃。本发明的预备热处理方法采用锻后余热正火→高温退火→高温正火→高温回火工艺，不仅能够保证辊颈硬度以及各项机械性能达到技术要求，而且能够避免现有的调质热处理中的淬火处理存在的问题，既绿色低碳环保，又具有较高的生产效率，从而可以将产业的制造优势集中于最终热处理，扩大产业产能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109454115A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811360286.9
申请日：2018-11-15
Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种报废支承辊配套轴承内圈再利用方法，包括判断是否可以再利用、抛光处理、再利用处理、装配以及磨削；再利用处理方法为轴承档辊颈尺寸放大法或者轴承内圈内孔表面镀铬法。其中，轴承档辊颈尺寸放大法是根据轴承档辊颈图纸设计直径D、抛光后的轴承内圈内孔直径d以及初始设计过盈量δ，设计轴承档辊颈放大尺寸X，计算公式为：X=d+δ-D；轴承内圈内孔表面镀铬法是根据轴承档辊颈实际直径M、抛光后的轴承内圈内孔直径d以及初始设计过盈量δ，设计轴承内圈内孔镀铬层厚度T，计算公式为：T=d+δ-M。本发明的方法能够实现报废支承辊配套轴承内圈的再利用，使资源利用最大化。
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公开(公告)号：CN104561503B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201410817984.2
申请日：2014-12-23
Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大型锻钢支承辊局部退火方法，具有以下步骤：①将支承辊置于烘箱中，先经1～5h升温至250～350℃，保温10～18h；再以10～100℃/h升温至500～650℃，保温33～53h；②将差温热处理炉先经0.5～3h预热至500～650℃，然后将支承辊转入，再经0.5～4h升温至680～850℃，保温1～8h；③将支承辊再转入500～650℃的烘箱中，先以5～80℃/h随炉冷却至250～450℃，保温10～30h；再以5～80℃/h随炉冷却至50～200℃。采用本发明的局部退火方法后，大型锻钢支承辊辊身得到退火的同时辊颈处的硬度不会降低，这样在二次淬火前就不需要再进行预备热处理。
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公开(公告)号：CN118893421A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410864210.9
申请日：2024-06-30
Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种循环再生支承辊轴承档辊颈根部圆弧面碾压强化方法，先对循环再生支承辊轴承档辊颈根部圆弧面依次进行精加工和抛光处理，保证抛光后的表面粗糙度达到Ra0.5～1.6μm，然后将安装有碾压球的碾压枪安装在车床刀架位置，并使碾压枪与轴承档辊颈根部圆弧面的角度为45～90°，最后进行碾压处理，保证表面粗糙度达到Ra0.1～0.2μm。本发明通过在轴承档辊颈根部圆弧面表面使用碾压设备进行碾压处理，能够使其表面粗糙度降至Ra0.1～0.2μm，这样能够提高轴承档辊颈根部圆弧面表面组织的致密性，使表面具有一定的压应力，进而延缓甚至杜绝表面疲劳裂纹的萌生，使轴承档辊颈根部圆弧面的抗疲劳性能得到强化。
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公开(公告)号：CN114150138A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111302405.7
申请日：2021-11-05
Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大型锻钢支承辊差温加热中断的处理方法，具有以下步骤：①将差温加热中断后的大型锻钢支承辊先在差温加热炉中随炉冷却至辊身表面温度为650～700℃；②将大型锻钢支承辊从差温加热炉中移转至550～600℃的烘箱中保温12～25h，然后降温至450～500℃保温20～30h；③将大型锻钢支承辊从烘箱中移转至差温加热炉中进行差温加热，然后喷雾冷却，最后回火处理。本发明的处理方法相比于现有技术省略了整体差温退火、机加工工序以及常规差温淬火工艺中的预热处理工序，只需利用烘箱进行相应热处理即可再次进行差温淬火，工序较少、周期较短、成本较低，而处理后的大型锻钢支承辊各项性能指标均能满足技术要求。
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公开(公告)号：CN112430784A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202011196457.6
申请日：2020-10-30
Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C33/04 , C21D6/00 , C21D1/18 , C21D1/10 , C21D9/38 , B21B29/00
Abstract: 本发明公开了一种高硬度大型锻钢支承辊及其制造方法，包括按照化学成分及重量百分比冶炼和锻造辊坯、预备热处理、半精加工、最终热处理以及精加工；最终热处理中的整体感应淬火采用三阶段功率加热方式：包括先在1700～2000kW保温25～35min，再在800～1200kW保温25～35min，最后在300～500kW保温30～50min。本发明一方面对常规Cr5材质的大型锻钢支承辊中的部分合金元素含量进行优化，另一方面采用特殊的整体感应淬火进行支承辊的辊身表面淬火，最终能够制得辊身表面硬度在75HSD以上、淬硬层深度在70mm以上、硬度下降梯度小的高硬度大型锻钢支承辊，从而能够满足后处理线轧机要求。
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