-
公开(公告)号：CN2743056Y
公开(公告)日：2005-11-30
申请号：CN200420023312.6
申请日：2004-05-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 中冶集团北京冶金设备研究设计总院
IPC: B21D19/04
Abstract: 辊缝可调式薄板压毛刺机压辊装置，各设有一套于压毛刺机支撑辊两侧；包括压辊、机架；压辊与支撑辊配合，压在带钢两侧边部：机架由马达驱动沿带钢宽度方向行走；还包括固定支架、气缸、压辊座支架、压辊座、压辊；其中，固定支架固定于机架上；气缸设置于固定支架上；压辊座支架连接于气缸轴；压辊座通过销轴活动连接于压辊座支架，并由锁紧螺栓固定；压辊设置于压辊座内；在气缸作用下压辊座支架连同压辊可做上下运动，而且，压辊座连同压辊可绕销轴旋转，使压辊与支撑辊有倾角，压辊与带钢之间为“线接触”，使得压辊仅仅作用在带钢有毛刺的边缘，解决了带钢边部因压毛刺机投入而产生的边浪和压印等质量缺陷问题，提高了带钢的表面质量。
-
公开(公告)号：CN118726720A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202310320491.7
申请日：2023-03-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种取向电工钢板的脱碳退火工艺，其包括步骤：在退火炉内的N2+H2混合气氛下进行脱碳退火，控制脱碳退火过程中的p(H2O)/p(H2)为0.1～0.15；在退火炉保温段尾部向所述N2+H2混合气氛中加入氨气，进行渗氮，保持渗氮过程的p(H2O)/p(H2)与脱碳退火过程中的p(H2O)/p(H2)一致；涂敷隔离剂，所述隔离剂为含有混合粉末的悬浊液，所述混合粉末包括氧化镁粉末和氧化亚铁粉末。相应地，本发明还公开了该取向电工钢板的制造方法。
-
公开(公告)号：CN117821725A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211199283.8
申请日：2022-09-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12 , C21D1/74 , C21D1/26 , C21D3/04 , C21D1/70 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B05D7/14 , B05D7/24 , B05D1/06
Abstract: 本发明提供了一种具有优异通板性的薄规格取向电工钢板的制造方法，包括如下步骤：热轧经加热的钢坯；退火热轧钢板；冷轧经退火的钢板至目标厚度；脱碳退火经冷轧的钢板；涂覆隔离剂并烘干卷取；在钢卷端面进行隔离剂二次喷涂；对所得钢板进行二次再结晶的高温退火；进行平整退火并涂覆绝缘涂层；其中，涂覆隔离剂并烘干卷取时，隔离剂厚度控制在10～15g/m2，卷取过程中控制卷取张力范围在50‑100N/m2。
-
公开(公告)号：CN113045026B
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN201911385731.1
申请日：2019-12-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F101/16
Abstract: 本发明提供了一种处理酸再生废水中氨氮的组合工艺，包括：1、按重量比，将除尘灰与5～15％淀粉和30～60％水混合造粒，粒径3～30mm；2、将造粒烧结备用；3、将废水引入调节池均衡水质和水量，池内水力停留3‑24h；4、过滤掉设定粒径的颗粒物；5、将过滤出水从底部加压至反应柱，上部出水，反应柱内由上至下设有过滤层、以烧结颗粒为填充物的填料层及带空隙的支撑层；填料层高度为支撑层5倍以上；反应柱中水力停留1～10h；6、出水引入反应池加H2O2，H2O2投加量500～5000mg/L，反应15～120min；7、废水中和至pH在6～9；8、沉淀；9、沉淀出水提升至吸附塔，在吸附塔内填装强酸性阳离子交换树脂；废水在吸附塔内的停留15～150min，流速0.2～3m/h，至出水氨氮小于5mg/L。
-
公开(公告)号：CN103924059B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310013545.1
申请日：2013-01-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及退火炉气氛监测领域，尤其涉及一种气氛取样装置。一种套管式回流冷却器，包括壳体和气氛冷却机构，所述气氛冷却机构设置在壳体的中部，所述壳体底部开有排水口，壳体顶部通过出气管路与气氛检测仪相连通，排水口通过回流管与退火炉的检测口相连，壳体的中部下方设有气氛进口，所述气氛进口通过样气取样管路与退火炉的检测口相连，所述样气取样管路靠近退火炉的一段套装在回流管中，所述排水口的高度高于退火炉的检测口。本发明通过将样气取样管路和回流管靠近退火炉的一段设置成套管，即能提高分离效果，又能使冷凝水在流回到炉内时立即气化，避免影响炉内退火气氛的精度，在节能减排的同时实现了降本增效。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104451068A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310422636.0
申请日：2013-09-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种带斜向条纹取向硅钢及其生产方法，该生产方法包括如下步骤：采用常规生产方法获得取向硅钢脱碳退火钢带；采用辊涂或喷涂的方法在脱碳退火钢带上涂覆隔离剂，使隔离剂涂纹与钢带长度方向呈α角度，该α角度为10°≤α≤90°或-90°≤α≤-10°，较佳地30°≤α≤90°或-90°≤α≤-30°，涂纹的宽度为0.5～10mm，涂纹深浅位置的高度差为0.1～3mm，经高温退火、涂覆绝缘涂层和热拉伸退火后获得带有斜向条纹的取向硅钢成品。通过在钢带表面形成斜向涂纹的隔离剂，可改善高温退火时钢卷的透气性，使高温退火卷中的水汽快速排出，降低了底层缺陷、褶皱与边浪等缺陷的降次率，底层色差与成品条纹色差也得到明显改善。因此，可在不明显增加成本的前提下提高取向硅钢的产品质量。
-
公开(公告)号：CN103374653B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201210129856.X
申请日：2012-04-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 宁波钢铁有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术。一种低能耗和低排放的烧结方法，分别将烧结机台车尾部风箱的高温废气和前部风箱的低温废气取出进入循环烟气主烟道（9），两部分废气在循环烟气主烟道混合，然后依次通过旋风除尘器（4）及多管除尘器（5）进行除尘，除尘后的烟气依次通过烧结烟气循环风机（6）和循环烟气出口挡板门（7），最后通过循环烟气风罩（12）重新引入至烧结料面用于烧结过程；所述循环烟气风罩位于烧结机台车中部；所述循环烟气主烟道、除尘器、多管除尘器、烧结烟气循环风机、循环烟气出口挡板门和循环烟气风罩构成烟气循环系统。本发明在降低烧结工序能耗的同时，能显著降低烧结工序废气排放量，以及废气中污染物含量。
-
公开(公告)号：CN113336291A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202010098721.6
申请日：2020-02-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F1/28 , C02F101/30 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种去除冷轧废水浓盐水中有机物的方法，其特点为，包括如下步骤：(1)、将待处理浓盐水引入调节池进行水质水量的均衡调节；(2)、将调节池出水从内部充填有树脂的吸附柱底部泵入，所充填的树脂为孔径为100～1000nm的极性大孔树脂和非极性大孔树脂的混合物，所述极性大孔树脂的填装体积比例为1～99％；所述吸附柱的高径比为3～10：1，浓盐水在吸附柱中的水力停留时间为15～150min；产水从所述吸附柱顶部排出；(3)、循环步骤(2)至达标排放。
-
公开(公告)号：CN113045026A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201911385731.1
申请日：2019-12-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F101/16
Abstract: 本发明提供了一种处理酸再生废水中氨氮的组合工艺，包括：1、按重量比，将除尘灰与5～15％淀粉和30～60％水混合造粒，粒径3～30mm；2、将造粒烧结备用；3、将废水引入调节池均衡水质和水量，池内水力停留3‑24h；4、过滤掉设定粒径的颗粒物；5、将过滤出水从底部加压至反应柱，上部出水，反应柱内由上至下设有过滤层、以烧结颗粒为填充物的填料层及带空隙的支撑层；填料层高度为支撑层5倍以上；反应柱中水力停留1～10h；6、出水引入反应池加H2O2，H2O2投加量500～5000mg/L，反应15～120min；7、废水中和至pH在6～9；8、沉淀；9、沉淀出水提升至吸附塔，在吸附塔内填装强酸性阳离子交换树脂；废水在吸附塔内的停留15～150min，流速0.2～3m/h，至出水氨氮小于5mg/L。
-
公开(公告)号：CN104338647B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201310326082.4
申请日：2013-07-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种均匀涂敷易沉淀涂料的涂敷装置，其包括：上表面涂敷系统、下表面涂敷系统和涂液循环系统；所述下表面涂敷系统包括：下涂层辊、驱使所述下涂层辊上下移动的下涂层辊电机、在下涂层辊的水平方向上紧靠下涂层辊的积液涂敷辊，位于积液涂敷辊上方的下表面多孔喷射管。通过该装置，可实现易沉淀涂层的均匀涂敷，并彻底解决使用过程中第二积液盘沉淀所造成的板面质量不佳、循环管道堵塞等问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
47
records
(took 0.097 seconds)
