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公开(公告)号:CN118724311A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202310339897.X
申请日:2023-03-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种纳滤浓缩液的处理方法,包括:纳滤浓缩液进入选择性电渗析系统,进行电渗析处理;浓缩室的排放液与纳滤分盐工艺的产水混合后一起进入氯化钠浓缩蒸发结晶系统,生产氯化钠盐;淡化室排放液进入下一步处理工艺;在淡化室排放液中加入H2O2作为氧化剂,排放液泵入催化氧化塔中,废水中的有机物氧化为CO2和H2O,或者小分子有机物,催化氧化系统的出水进入碟片式反渗透DTRO系统,DTRO的产水返回反渗透系统之前;浓水进入冷冻结晶系统,将浓水的温度冷却至5~10℃,从浓水中分离得到硫酸钠晶体,冷冻结晶的结晶母液返回纳滤浓缩液池。经该发明处理后产生氯化钠盐和硫酸钠盐,不产生任何废弃物。
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公开(公告)号:CN118270937A
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN202211727042.6
申请日:2022-12-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F9/00 , F23G7/04 , C02F103/16 , C02F101/20 , C02F1/72 , C02F1/66 , C02F1/62 , C02F1/64 , C02F1/04 , C02F1/00 , C02F11/12
Abstract: 本发明公开了一种电镀锡废液处理的方法,该方法主要包括废液氧化,第一次过滤、冲洗、干化一体化系统处理,pH调节,过滤、第二次冲洗、干化一体化系统处理,低温表面蒸发以及焚烧。本发明首先采用氧化工艺将将电镀锡PSA废液中的Sn2+和Fe2+氧化为可以产生沉淀的Sn4+和Fe3+;然后利用Sn4+和Fe3+产生沉淀的pH范围不同将两者分离,实现了锡和铁的资源化利用;最后将废液中剩余的苯酚磺酸浓缩之后进入焚烧炉处理,实现了苯酚磺酸的无害化处理。该发明可以实现电镀锡废液中有价资源的回收利用,同时实现了有机物的无害化处理。
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公开(公告)号:CN115703684A
公开(公告)日:2023-02-17
申请号:CN202110933883.1
申请日:2021-08-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C04B35/63 , C04B35/632 , C04B35/622 , C04B41/81 , B01D17/04
Abstract: 本发明公开了一种用于油水分离的超润湿性材料及其制备方法和应用,其中用于油水分离的超润湿性材料的制备方法在碱洗废液物理除油方法研究的过程中总结产生的,弥补现有材料在适用性的缺陷和不足,其包括胶粘剂的制备、复合瓷粉的制备、烧结合成、表面处理等步骤,本发明制备的超润湿性材料能在氢氧化钠含量在15%‑25%的强碱环境下,从油滴粒径纳米级的油水混合乳化液中分离出油分,具有耐强碱、机械强度高、用重复使用、油水分离灵敏度高的特点,对纳乳液中的油去除效率高,从而使碱洗废液实现资源回用。
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公开(公告)号:CN114105232A
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202010891343.7
申请日:2020-08-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F1/00 , C02F11/121 , C02F11/13 , C02F3/10
Abstract: 本发明属于水处理技术领域,具体涉及一种硅钢氧化镁废水处理与资源化方法,包括如下步骤:硅钢氧化镁废水输送至过滤、污泥浓缩、干化一体化系统,经过滤、污泥浓缩、干化一体化系统处理后,排出滤饼和产生合格水,合格水排至至产水箱;将排出的滤饼和烟气脱硫脱硝工艺产生的粉末活性炭进行混合、搅拌,造粒,干化;将干化后的氧化镁颗粒作为曝气生物滤池的填料,硝化反应后的水从滤池上部出水。经本发明处理后,氧化镁废水可以满足回用要求,返回机组循环利用,实现了废水资源化;产生的沉淀污泥与烧结烟气脱硫脱硝产生的粉末活性炭制作成氧化镁颗粒,作为生物曝气滤池的填料,实现了氧化镁废水沉淀污泥的资源化利用。
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公开(公告)号:CN113735302A
公开(公告)日:2021-12-03
申请号:CN202010469967.X
申请日:2020-05-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F9/04 , B01J23/889 , B01J37/02 , B01J37/08
Abstract: 本发明公开了一种去除冷轧生化出水中SCOD和总氮的处理方法,包括:所述冷轧生化出水通过进水泵进入臭氧催化塔,在臭氧催化塔中水流和气流为同向流,都从底部流向顶部;臭氧反应器的供气量70~175Nm3/h,臭氧浓度为105~185mg/L,冷却水量为1.5~2Nm3/h;臭氧催化塔中放置锰铁改性炭基催化剂,占整个臭氧催化塔体积的80~95%;冷轧生化出水在臭氧催化塔中的停留时间为25~45min;上述得到的冷轧生化出水通过一级提升泵进入改性活性炭吸附塔,改性活性炭吸附塔中放置改性活性炭,改性活性炭占整个活性炭吸附塔体积的75~85%;冷轧生化出水在改性活性炭吸附塔中的停留时间为20~35min。本发明处理效果稳定,生产运行成本低,属于钢铁绿色环保生产工艺系统。
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公开(公告)号:CN113336291A
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN202010098721.6
申请日:2020-02-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F1/28 , C02F101/30 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种去除冷轧废水浓盐水中有机物的方法,其特点为,包括如下步骤:(1)、将待处理浓盐水引入调节池进行水质水量的均衡调节;(2)、将调节池出水从内部充填有树脂的吸附柱底部泵入,所充填的树脂为孔径为100~1000nm的极性大孔树脂和非极性大孔树脂的混合物,所述极性大孔树脂的填装体积比例为1~99%;所述吸附柱的高径比为3~10:1,浓盐水在吸附柱中的水力停留时间为15~150min;产水从所述吸附柱顶部排出;(3)、循环步骤(2)至达标排放。
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公开(公告)号:CN113045026A
公开(公告)日:2021-06-29
申请号:CN201911385731.1
申请日:2019-12-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F101/16
Abstract: 本发明提供了一种处理酸再生废水中氨氮的组合工艺,包括:1、按重量比,将除尘灰与5~15%淀粉和30~60%水混合造粒,粒径3~30mm;2、将造粒烧结备用;3、将废水引入调节池均衡水质和水量,池内水力停留3‑24h;4、过滤掉设定粒径的颗粒物;5、将过滤出水从底部加压至反应柱,上部出水,反应柱内由上至下设有过滤层、以烧结颗粒为填充物的填料层及带空隙的支撑层;填料层高度为支撑层5倍以上;反应柱中水力停留1~10h;6、出水引入反应池加H2O2,H2O2投加量500~5000mg/L,反应15~120min;7、废水中和至pH在6~9;8、沉淀;9、沉淀出水提升至吸附塔,在吸附塔内填装强酸性阳离子交换树脂;废水在吸附塔内的停留15~150min,流速0.2~3m/h,至出水氨氮小于5mg/L。
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公开(公告)号:CN107540105B
公开(公告)日:2020-10-27
申请号:CN201610486691.X
申请日:2016-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F9/02 , C02F103/16
Abstract: 一种冷轧浓含油乳化液废水的除油方法及其装置。包括:(1)过滤预处理;(2)油水分离及(3)废油资源化。油水分离器包括油水整流器、多孔填充区及多层折板油水分离区,所述多孔填充区及多层折板油水分离区填充有功能性纳米纤维滤芯,所述功能性纳米纤维滤芯为纤度(纤维直径)分别为50‑500纳米的304不锈钢丝纤维和改性聚丙烯纤维的混编织物过滤层。所述方法及其装置处理效果好,运营费用低,不产生二次污染,且可实现废油回收。
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公开(公告)号:CN111441063A
公开(公告)日:2020-07-24
申请号:CN201910045708.1
申请日:2019-01-17
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C23G1/36
Abstract: 本发明公开了一种带钢碱洗液回收系统,包括用于将所述碱洗槽中的废液回收的回收罐,所述回收罐和碱洗槽通过主管路连通,所述回收罐内设有若干分流管路,所述若干分流管路通过管路分流器与所述主管路连接,所述回收罐罐壁上开设有若干缓流槽,所述分流管路的下端延伸至所述缓流槽内,所述缓流槽的下端延伸至所述罐壁的底部;所述回收罐的顶部设有若干圈喷淋管路,各所述喷淋管路的下方连接有若干用于向所述回收罐内产生的泡沫喷射纯水的喷嘴。采用本发明的带钢碱洗液回收系统,能够避免泡沫从回收罐溢出。
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公开(公告)号:CN106977041B
公开(公告)日:2020-04-28
申请号:CN201610035079.0
申请日:2016-01-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高平整液废水中BOD的处理方法和处理装置,所述处理方法包括如下步骤:所述平整液废水流入筒式过滤器,然后通过一级进水泵进入纤维过滤器,所述纤维过滤器内置喷熔滤芯;平整废水经过纤维过滤器后进入中间水箱,然后通过二级进水泵进入光化学反应器;所述光化学反应器外部由透明石英玻璃管组成,内置固载型光催化剂,所述固载型光催化剂为玻璃纤维负载钛硫钒光催化剂;经过光化学反应器后,最后进入生化池进行好氧生化处理。采用本发明的处理系统和方法,一次性投资低,运行操作简单,生产处理成本较低,是环境友好型的钢铁废水绿色环保处理工艺。
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