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公开(公告)号：CN118726720A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202310320491.7
申请日：2023-03-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种取向电工钢板的脱碳退火工艺，其包括步骤：在退火炉内的N2+H2混合气氛下进行脱碳退火，控制脱碳退火过程中的p(H2O)/p(H2)为0.1～0.15；在退火炉保温段尾部向所述N2+H2混合气氛中加入氨气，进行渗氮，保持渗氮过程的p(H2O)/p(H2)与脱碳退火过程中的p(H2O)/p(H2)一致；涂敷隔离剂，所述隔离剂为含有混合粉末的悬浊液，所述混合粉末包括氧化镁粉末和氧化亚铁粉末。相应地，本发明还公开了该取向电工钢板的制造方法。
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公开(公告)号：CN118685595A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202310275244.X
申请日：2023-03-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种取向硅钢脱碳退火保护气的回收利用方法及装置，其中方法包括以下步骤：S1，在脱碳退火过程中，实时测量退火炉加热段内炉压和一氧化碳含量，将保护气从退火炉加热段入口恒流量抽出，同时保证加热段内炉压稳定和一氧化碳含量达标；S2，抽出的保护气进行过滤除去气体中的杂质；S3，经过滤后的保护气进入到加湿器内，同时向加湿器内补充经气体混合站混合的保护气，过滤后的保护气与补充的保护气经加湿后进入到退火炉均热段。本发明能够在不影响脱碳退火工艺的前提下，大幅降低氢气、氮气、蒸汽和电等能源介质的消耗量，从而降低生产成本。
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公开(公告)号：CN117821725A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211199283.8
申请日：2022-09-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12 , C21D1/74 , C21D1/26 , C21D3/04 , C21D1/70 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B05D7/14 , B05D7/24 , B05D1/06
Abstract: 本发明提供了一种具有优异通板性的薄规格取向电工钢板的制造方法，包括如下步骤：热轧经加热的钢坯；退火热轧钢板；冷轧经退火的钢板至目标厚度；脱碳退火经冷轧的钢板；涂覆隔离剂并烘干卷取；在钢卷端面进行隔离剂二次喷涂；对所得钢板进行二次再结晶的高温退火；进行平整退火并涂覆绝缘涂层；其中，涂覆隔离剂并烘干卷取时，隔离剂厚度控制在10～15g/m2，卷取过程中控制卷取张力范围在50‑100N/m2。
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公开(公告)号：CN117821724A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211190797.7
申请日：2022-09-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D3/04 , C21D9/52 , C21D11/00 , C21D1/70 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D6/00 , C21D9/54 , H01F1/147
Abstract: 本发明公开了一种用于高磁感取向硅钢的高温退火工艺，其具体将钢卷以卧式的姿态放置于退火炉内，并且在钢卷的芯部设置内套筒，以进行高温退火；其中在高温退火过程中：在第一阶段，钢卷进入炉温为600～800℃的退火炉并保温5～30h；在第二阶段，退火炉温以5～30℃/h升温速度升温至900～1000℃；在第三阶段，退火炉温以大于5℃/h的升温速度升温至1150～1250℃；在第四阶段，钢卷在1150～1250℃下至少保温15h；其中，高温退火的通入的气氛为露点＜‑10℃的干气氛。相应地，本发明还公开了一种用于高磁感取向硅钢的制造方法，其包括步骤：冶炼和浇铸，板坯加热，热轧，常化，酸洗，冷轧，脱碳退火，渗氮处理，涂覆退火隔离剂，以及上述的高温退火工艺。
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公开(公告)号：CN114277308B
公开(公告)日：2023-02-14
申请号：CN202011032175.2
申请日：2020-09-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/20 , C22C38/44 , C22C38/60 , C23C8/26 , C21D8/12 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种高磁感取向硅钢，其除了Fe及不可避免的杂质元素以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：Si：2.9～4.5％；C：0.03～0.08％；Als：0.015～0.035％；N：0.002～0.010％；Mn：0.05～0.20％；S：0.001～0.020％；V≤0.0100％；Ti≤0.0100％；其中，高磁感取向硅钢的二次晶粒尺寸为8～20mm。此外，本发明还公开了上述高磁感取向硅钢的渗氮工艺及制造方法，其渗氮工艺包括步骤：在脱碳退火炉内进行第一渗氮过程和第二渗氮过程，其中第一渗氮过程后钢板氮含量为100～180ppm，使第二渗氮过程后钢板氮含量为180～260ppm。其制造方法包括步骤：(1)冶炼和铸造(2)板坯加热(3)热轧(4)热轧板退火(5)冷轧(6)脱碳退火和上述渗氮工艺(7)涂覆MgO涂层(8)高温退火(9)绝缘涂层和平整退火。
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公开(公告)号：CN109694946B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201711004691.2
申请日：2017-10-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了的一种快速加热冷轧带钢的装置与方法。其中，快速加热冷轧带钢的装置，包括加热区、均热区和冷却区，其特征在于，所述加热区沿待加热的带钢的移动方向依次被划分为第一加热段、第二加热段、第三加热段和第四加热段，第一加热段和第四加热段为辐射加热段，第二加热段和第三加热段为感应加热段。快速加热冷轧带钢的方法，采用本发明实施例所述的快速加热冷轧带钢的装置对待加热的带钢进行加热。本发明的快速加热冷轧带钢的装置与方法，通过在传统退火炉加热段中间串联两个感应加热装置，提高生产效率并降低吨钢能耗，同时提高板温控制精度以及成品质量。
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公开(公告)号：CN103924059B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310013545.1
申请日：2013-01-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及退火炉气氛监测领域，尤其涉及一种气氛取样装置。一种套管式回流冷却器，包括壳体和气氛冷却机构，所述气氛冷却机构设置在壳体的中部，所述壳体底部开有排水口，壳体顶部通过出气管路与气氛检测仪相连通，排水口通过回流管与退火炉的检测口相连，壳体的中部下方设有气氛进口，所述气氛进口通过样气取样管路与退火炉的检测口相连，所述样气取样管路靠近退火炉的一段套装在回流管中，所述排水口的高度高于退火炉的检测口。本发明通过将样气取样管路和回流管靠近退火炉的一段设置成套管，即能提高分离效果，又能使冷凝水在流回到炉内时立即气化，避免影响炉内退火气氛的精度，在节能减排的同时实现了降本增效。
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公开(公告)号：CN104342547A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201310330383.4
申请日：2013-07-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明的一种连续退火炉的分级式热吹扫方法对吹扫的启动条件按照炉压下降的不同程度进行设置，下降程度小，通入吹扫氮气速度慢，下降程度大，通入吹扫氮气速度快，降低了吹扫过程氮气消耗，缩短了恢复生产所需时间，提高机组产能。本发明在吹扫启动时，预增大隔离段烟道挡板开度值，有效释放炉压，避免了大量吹扫氮气通入后的炉压瞬时冲顶造成热吹扫无法继续进行的问题，降低了劳动强度，提高了生产过程的安全性。且本发明在吹扫持续阶段，隔离段烟道挡板和炉压的反馈联锁控制，缩短了吹扫结束后炉压恢复正常所用时间，提高了吹扫效率。本发明适用于各种冷轧带钢的连续退火炉机组的热吹扫控制领域。
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公开(公告)号：CN103658227A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210319791.5
申请日：2012-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种消除带钢开卷长度偏差的方法，通过钢卷上卷前的信息防错预警处理，在生产计划下发的同时立即识别出所有系统下发外径与实际外径存在较大偏差的“问题钢卷”，防止“问题钢卷”穿带时的带钢输出长度误差，从而避免了开卷穿带过程输出带钢长度过长被扯断，或输出长度不足造成夹送辊负载过大跳电的生产事故，提高钢卷现代化集批大生产的过程稳定性和自动化程度，适用于各种带钢开卷穿带作业领域。
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公开(公告)号：CN114021765A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202110472903.X
申请日：2021-04-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种对连续退火钢卷的气体渗氮过程的控制与调整方法，所述控制与调整方法具体按照如下步骤进行：S1：对渗氮结束的每个钢卷建立含氮量的实时检测，S2：根据设立的含氮监控模块建立对检测结果的实时监控，当监控结果触发含氮监控模块的预警发生时，进入步骤S3，否则按照生产带钢结束的时间序列推移，对下一渗氮结束钢卷的含氮量的实时检测结果进行监控；S3：按照设立的预测模型建立对下一待生产钢卷的含氮量预测。本发明的一种对连续退火钢卷的气体渗氮过程的控制与调整方法，根据上述建立了实时含氮监控检测与失常时的调整。
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