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公开(公告)号：CN106916995B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201510984635.4
申请日：2015-12-24
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种高阻尼性能Cu‑Mn‑X系阻尼金属材料及其制备方法，属于铜合金材料技术领域。该材料中，Cu为43wt％‑54.7wt％，Mn为45‑55wt％，X为Zr、Cr和B，其中，Zr为0.1wt％‑1.0wt％，Cr为0.1wt％‑1.0wt％，B为0.1wt％‑1.0wt％。制备方法主要是通过合金熔炼、热加工成形、高温/低温组合时效工艺获得高阻尼性能的合金材料。该合金的比阻尼性能SDC为40％‑50％，抗拉强度为650MPa‑700MPa，延伸率为30％‑40％，具有良好的综合性能。
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公开(公告)号：CN106916995A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201510984635.4
申请日：2015-12-24
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种高阻尼性能Cu-Mn-X系阻尼金属材料及其制备方法，属于铜合金材料技术领域。该材料中，Cu为43wt％-54.7wt％，Mn为45-55wt％，X为Zr、Cr和B，其中，Zr为0.1wt％-1.0wt％，Cr为0.1wt％-1.0wt％，B为0.1wt％-1.0wt％。制备方法主要是通过合金熔炼、热加工成形、高温/低温组合时效工艺获得高阻尼性能的合金材料。该合金的比阻尼性能SDC为40％-50％，抗拉强度为650MPa-700MPa，延伸率为30％-40％，具有良好的综合性能。
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公开(公告)号：CN106676313A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611237171.1
申请日：2016-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: C22C9/00 , B22D17/007 , B22D27/04 , C22C1/005 , C22F1/08
Abstract: 本发明公开了属于铜微观复合材料制备技术领域的一种高强度高导电性能Cu‑Nb合金坯料的制备方法。所述高强度高导电性能Cu‑Nb合金为Cu‑Nb二元合金，以纯铜锭80‑98wt％，纯铌锭1‑17wt％，纯铌粉末1‑3wt％的配比为原料，采用固‑液双相凝固结合半固态铸造技术，并将纯铌粉末加入合金熔体，在快速凝固过程中形成富Nb的固溶体，并通过拉拔、轧制工艺制备出显微组织细化致纳米级别的Cu‑Nb合金坯料，为显微组织细化工艺奠定了基础。其抗拉强度1300‑1700MPa，导电率高于75％IACS，该合金坯料的晶粒尺寸为1‑30μm，能够大大提高这种合金丝材、薄带材料的制备效率。大大拓展了这种材料的应用领域。
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公开(公告)号：CN106676313B
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201611237171.1
申请日：2016-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了属于铜微观复合材料制备技术领域的一种高强度高导电性能Cu‑Nb合金坯料的制备方法。所述高强度高导电性能Cu‑Nb合金为Cu‑Nb二元合金，以纯铜锭80‑98wt％，纯铌锭1‑17wt％，纯铌粉末1‑3wt％的配比为原料，采用固‑液双相凝固结合半固态铸造技术，并将纯铌粉末加入合金熔体，在快速凝固过程中形成富Nb的固溶体，并通过拉拔、轧制工艺制备出显微组织细化致纳米级别的Cu‑Nb合金坯料，为显微组织细化工艺奠定了基础。其抗拉强度1300‑1700MPa，导电率高于75％IACS，该合金坯料的晶粒尺寸为1‑30μm，能够大大提高这种合金丝材、薄带材料的制备效率。大大拓展了这种材料的应用领域。
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公开(公告)号：CN106916996A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201511001455.6
申请日：2015-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种低温超高韧耐磨铜合金及其制备方法，属于金属材料及其制备技术领域。该铜合金的质量百分比组成为：镍：25.0～45.0％，锰：2～15％，锌：1～8％，钛：0.1～5.0％，铁：0.5～5％，铬：0.1～3％，余量为铜。制备步骤为：配料―熔铸―热挤压―热锻―成品。本发明通过添加锰、锌、钛、铁、铬等元素，提高了合金的低温综合力学性能和耐磨性能，同时保证了合金具有良好的加工性能。本发明所制备的铜合金材料在-196℃低温下的冲击功大于170J，为其他常用耐磨铜合金材料的3～5倍，非常适用于航空航天等领域低温环境用耐磨零部件的制造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106916993A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201511001422.1
申请日：2015-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种低温高强高韧耐磨铝青铜合金及其制备方法。该铝青铜合金中各成分的重量百分含量为：铝6.5-12.0％、铁2.0-5.5％、镍2.5-6.0％、锰0.5-3.0％、钛0.2-0.3％，其余为铜。本发明的铝青铜合金是由各成分对应的金属原料经熔铸、热锻工艺、等通道转角挤压工艺而制成的。本发明的铝青铜合金在-196℃低温下，具有比室温更加优异的冲击韧性，综合力学性能得到显著提高，非常适用于航空航天等领域低温环境用耐磨零部件的制造，对降低生产成本、提高产品质量及设备使用寿命等均有重大的意义。
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公开(公告)号：CN106676314A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611240121.9
申请日：2016-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了属于铜合金材料制备技术领域的一种高强度高导电性能Cu‑Ag合金的制备方法，具体通过固液双相凝固结合半固态铸造技术，在铸态组织中形成大量Ag的过饱和固溶体，并且细化铸态显微组织，进而结合多向高温低温锻造+组合时效工艺，改善合金时效析出相的分布，获得一种高强度高导电性能Cu‑Ag合金Φ10‑Φ100mm的大规格制品，该合金的屈服强度可达600‑1100MPa，电导率可达75‑100％IACS(国际退火铜标准)。
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公开(公告)号：CN104099543B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310125199.6
申请日：2013-04-11
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B32B15/20
Abstract: 本发明涉及一种提高铜合金抗应力松弛能力的累积叠轧及热处理方法，采用经过固溶处理的厚度为1～5mm的弹性铜合金板材为原料；首先，将清理后的两块铜合金板材表面压合在一起，并将压合后的板材四周焊接粘合；将焊接后的两块铜合金板材置于氩气或者氢气保护下的加热炉中，加热至800～880℃，保温0.5h，然后空冷至室温；进行一个道次的轧制变形，压下量为50%；重复上述步骤，进行2～8次的循环叠轧操作，制备出厚度为1～5mm、由4～256层组成的铜合金板材；进行冷轧变形，道次变形量为30～60%，制备得到厚度为0.5～1mm的铜合金板材。采用本发明技术制备的铜合金板材强度高，同时抗应力松弛性能显著提高。
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公开(公告)号：CN104099543A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201310125199.6
申请日：2013-04-11
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种提高铜合金抗应力松弛能力的累积叠轧及热处理方法，采用经过固溶处理的厚度为1～5mm的弹性铜合金板材为原料；首先，将清理后的两块铜合金板材表面压合在一起，并将压合后的板材四周焊接粘合；将焊接后的两块铜合金板材置于氩气或者氢气保护下的加热炉中，加热至800～880℃，保温0.5h，然后空冷至室温；进行一个道次的轧制变形，压下量为50%；重复上述步骤，进行2～8次的循环叠轧操作，制备出厚度为1～5mm、由4～256层组成的铜合金板材；进行冷轧变形，道次变形量为30～60%，制备得到厚度为0.5～1mm的铜合金板材。采用本发明技术制备的铜合金板材强度高，同时抗应力松弛性能显著提高。
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公开(公告)号：CN105787144B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201410831869.0
申请日：2014-12-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种弹性铜合金的材料设计方法，属于材料研究方法及技术领域。该方法利用相图计算方法，建立研究体系的热力学模型，进行相平衡计算；利用量子力学第一原理，确定体系的稳定相和相结构，计算研究体系指定成分下的弹性性能；利用多元扩散偶实验方法制备试样，并对试样进行高分辨材料性能扫描测试，获取实验数据；对实验和计算数据进行综合分析和验证，建立研究体系的合金成分、相组成和弹性性能的关联；根据数据结果和数据的关联，进行指定弹性性能的铜合金材料设计。该方法可以快速地获得铜合金的弹性性能与合金成分、相组成的对应关系；与传统设计方法相比，该材料设计方法的目的性更强，减少了人力物力的支出，提高了科学研究的效率。
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