公开(公告)号：CN109954752A

公开(公告)日：2019-07-02

申请号：CN201711427338.5

申请日：2017-12-25

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 闫丽珍 ,  张永安 ,  熊柏青 ,  李志辉 ,  李锡武 ,  黄树晖 ,  刘红伟 ,  闫宏伟 ,  温凯

IPC: B21B1/22 ,  B21B3/00 ,  C22F1/047 ,  C22F1/043 ,  C21D9/52

Abstract: 本发明公开了一种提高6000系铝合金板材成形性的方法。该方法包括以下步骤：(1)对均热后的锭坯进行热轧变形，热轧开坯温度为500℃～550℃，终轧温度为240℃～300℃，热轧总变形量大于60％，获得厚度为3.0～5.0mm的热轧态板带；(2)对热轧态的板带进行中间退火处理，获得退火态板带，中间退火的温度为460～540℃，保温时间为4～15min；(3)对退火态板带进行冷却，然后进行冷轧变形，冷轧总变形量大于65％，获得厚度为0.8～1.1mm的成品态板带。本发明通过轧制变形和中间退火工艺的合理匹配，显著改善了6000系铝合金板材的各向异性，大幅提升了合金的成形性能。实验结果表明，通过本发明的轧制变形工艺和中间退火处理获得的6000系铝合金板材，沿厚度方向的晶粒尺寸分布均匀，晶粒取向随机分布，45°方向的r值不小于0.6，较传统方法制备合金的成形性能显著提高。

公开(公告)号：CN107881444B

公开(公告)日：2019-04-23

申请号：CN201610865263.8

申请日：2016-09-29

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 李志辉 ,  熊柏青 ,  张永安 ,  李锡武 ,  刘红伟 ,  黄树晖 ,  闫宏伟 ,  闫丽珍

IPC: C22F1/04

Abstract: 本发明公开了一种超大规格铝合金板材的制造方法。该制造方法的主要步骤包括：铝合金熔铸，制成铝合金锭坯；将制成的铝合金锭坯进行均匀化热处理；对铝合金锭坯热轧，制成铝合金板材；对铝合金板材进行单级或分级固溶保温处理，随即以平均冷却速度V1将铝合金板材由T0温度点缓冷至临界转变温度T1，随后以平均冷却速率V2将铝合金板材从T1温度点快速冷却至临界转变温度T2，最后以平均冷却速率V3将铝合金板材从T2温度点快速冷却至50℃或更低的温度，得到超大规格铝合金板材，其中，470℃≤T0≤500℃，420℃≤T1≤450℃，100℃≤T2≤150℃；5℃/s≤V1≤10℃/s，25℃/s≤V2≤60℃/s，1℃/s≤V3≤3℃/s。对合金板材进行预拉伸处理；对铝合金板材进行时效热处理；得到最终铝合金板材产品。

公开(公告)号：CN107881444A

公开(公告)日：2018-04-06

申请号：CN201610865263.8

申请日：2016-09-29

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 李志辉 ,  熊柏青 ,  张永安 ,  李锡武 ,  刘红伟 ,  黄树晖 ,  闫宏伟 ,  闫丽珍

IPC: C22F1/04

CPC classification number: C22F1/04

Abstract: 本发明公开了一种超大规格铝合金板材的制造方法。该制造方法的主要步骤包括：铝合金熔铸，制成铝合金锭坯；将制成的铝合金锭坯进行均匀化热处理；对铝合金锭坯热轧，制成铝合金板材；对铝合金板材进行单级或分级固溶保温处理，随即以平均冷却速度V1将铝合金板材由T0温度点缓冷至临界转变温度T1，随后以平均冷却速率V2将铝合金板材从T1温度点快速冷却至临界转变温度T2，最后以平均冷却速率V3将铝合金板材从T2温度点快速冷却至50℃或更低的温度，得到超大规格铝合金板材，其中，470℃≤T0≤500℃，420℃≤T1≤450℃，100℃≤T2≤150℃；5℃/s≤V1≤10℃/s，25℃/s≤V2≤60℃/s，1℃/s≤V3≤3℃/s。对合金板材进行预拉伸处理；对铝合金板材进行时效热处理；得到最终铝合金板材产品。

公开(公告)号：CN106906435A

公开(公告)日：2017-06-30

申请号：CN201510971690.X

申请日：2015-12-22

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 李志辉 ,  熊柏青 ,  张永安 ,  李锡武 ,  刘红伟 ,  黄树晖 ,  闫宏伟 ,  闫丽珍

IPC: C22F1/04

CPC classification number: C22F1/04

Abstract: 本发明公开了一种汽车车身用铝合金板材的高效制备工艺。包括以下步骤：(1)铝合金熔铸；(2)均匀化热处理；(3)对坯料进行热轧和/或冷轧，获得板带卷材；(4)对板带卷材进行连续式在线处理，包括预时效加热、涂油、卷取及控温冷却处理等工序；带材在预时效加热装置中以加热速率V加热进行连续式升温至T1，随后带材经过连续式涂油和卷取工序，成卷后卷材的温度为T2，最后将卷材经过时长为t的控温冷却，冷却至60℃及以下处理结束，其中，1℃/s≤V加热≤30℃/s，90℃≤T1≤150℃，70℃≤T2≤120℃，T1≥T2+15℃，60min≤t≤900min。本发明很好地解决了传统预时效技术对连续生产线占用时间长、生产效率低的突出问题，实现板材的高效率、节能生产。

公开(公告)号：CN104711499B

公开(公告)日：2017-04-19

申请号：CN201310689976.X

申请日：2013-12-16

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 张永安 ,  李锡武 ,  熊柏青 ,  李志辉 ,  刘红伟 ,  王锋

IPC: C22F1/05

Abstract: 本发明提供一种适用于含Zn的6XXX系铝合金的多级均匀化热处理方法，将含Zn的6XXX系铝合金铸锭放入热处理加热炉中，依次进行以下步骤：(1)第I级均匀化热处理：由室温升温至T1进行保温处理，保温时间为t1，其中，250℃≤T1≤440℃，1h≤t1≤24h；(2)第II级均匀化热处理：由温度T1升温至T2进行保温处理，保温时间为t2，其中，450℃≤T2≤490℃，1h≤t2≤24h；(3)第III级均匀化热处理：由温度T2升温至T3进行保温处理，保温时间为t3，其中，510℃≤T3≤580℃，6h≤t3≤60h；(4)由温度T3冷却至室温。本发明通过三级处理的协同，可有效改善现有方法的组织无法兼顾的技术缺陷，使合金获得更佳的微观组织和优良的综合性能匹配。

公开(公告)号：CN103255324B

公开(公告)日：2017-02-08

申请号：CN201310138522.3

申请日：2013-04-19

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 熊柏青 ,  李锡武 ,  张永安 ,  李志辉 ,  刘红伟 ,  王锋

IPC: C22C21/08 ,  C22C1/02 ,  C22F1/05

CPC classification number: C22C21/18 ,  B22D7/005 ,  C22C1/026 ,  C22C21/00 ,  C22C21/02 ,  C22C21/08 ,  C22C21/10 ,  C22C21/14 ,  C22C21/16 ,  C22F1/002 ,  C22F1/04 ,  C22F1/043 ,  C22F1/047 ,  C22F1/05 ,  C22F1/053 ,  C22F1/057

Abstract: 本发明公开了一种综合性能优异的、适合于汽车车身板制造的铝合金材料，其基础成分组成及范围为：Si 0.6～1.2wt％，Mg 0.7～1.3wt％，Zn 0.25～0.8wt％，Cu 0.02～0.20wt％，Mn 0.01～0.25wt％，Zr 0.01～0.20wt％，余者为Al和附带的元素；同时满足2.30wt％≤(Si+Mg+Zn+2Cu)wt％≤3.20wt％。优选地，所述合金含有：Si 0.6～1.2wt％，Mg 0.7～1.2wt％，Zn 0.3～0.6wt％，Cu 0.05～0.20wt％，Mn 0.05～0.15wt％，Zr 0.05～0.15wt％；同时满足2.50wt％≤(Si+Mg+Zn+2Cu)wt％≤3.00wt％，0.75≤10Mg/(8Si+3Zn)≤1.15，0.15wt％≤(Mn+Zr)wt％≤0.25wt％。本发明还涉及与该合金材料相匹配的制备方法。该材料表现出优异的快速烤漆时效硬化响应能力，在具有良好成形性的同时能够在现有汽车烤漆生产线上获得高的烤漆硬化性能，是制造汽车车身板的理想材料。

公开(公告)号：CN104099543B

公开(公告)日：2016-03-30

申请号：CN201310125199.6

申请日：2013-04-11

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 解国良 ,  王强松 ,  米绪军 ,  熊柏青

IPC: B32B15/20

Abstract: 本发明涉及一种提高铜合金抗应力松弛能力的累积叠轧及热处理方法，采用经过固溶处理的厚度为1～5mm的弹性铜合金板材为原料；首先，将清理后的两块铜合金板材表面压合在一起，并将压合后的板材四周焊接粘合；将焊接后的两块铜合金板材置于氩气或者氢气保护下的加热炉中，加热至800～880℃，保温0.5h，然后空冷至室温；进行一个道次的轧制变形，压下量为50%；重复上述步骤，进行2～8次的循环叠轧操作，制备出厚度为1～5mm、由4～256层组成的铜合金板材；进行冷轧变形，道次变形量为30～60%，制备得到厚度为0.5～1mm的铜合金板材。采用本发明技术制备的铜合金板材强度高，同时抗应力松弛性能显著提高。

公开(公告)号：CN105177356A

公开(公告)日：2015-12-23

申请号：CN201410231020.X

申请日：2014-05-28

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 王锋 ,  熊柏青 ,  张永安 ,  刘红伟 ,  李志辉 ,  李锡武

IPC: C22C18/04 ,  C22C32/00 ,  C22C1/10

Abstract: 本发明公开了一种原位反应TiB2颗粒增强喷射成形锌铝合金的方法，采用喷射成形技术制备Zn-Al-Cu合金时，在合金熔体内加入Al、Ti、B粉末压制的预制块，该预制块在合金熔体内进行原位反应，形成耐高温颗粒TiB2，然后进行喷射成形得到TiB2/Zn-Al-Cu复合材料。本发明将原位反应和喷射成形技术结合在一起，采用喷射成形快速凝固技术，制备出具有良好高温性能的锌铝合金。

公开(公告)号：CN104099543A

公开(公告)日：2014-10-15

申请号：CN201310125199.6

申请日：2013-04-11

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 解国良 ,  王强松 ,  米绪军 ,  熊柏青

IPC: C22F1/08 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及一种提高铜合金抗应力松弛能力的累积叠轧及热处理方法，采用经过固溶处理的厚度为1～5mm的弹性铜合金板材为原料；首先，将清理后的两块铜合金板材表面压合在一起，并将压合后的板材四周焊接粘合；将焊接后的两块铜合金板材置于氩气或者氢气保护下的加热炉中，加热至800～880℃，保温0.5h，然后空冷至室温；进行一个道次的轧制变形，压下量为50%；重复上述步骤，进行2～8次的循环叠轧操作，制备出厚度为1～5mm、由4～256层组成的铜合金板材；进行冷轧变形，道次变形量为30～60%，制备得到厚度为0.5～1mm的铜合金板材。采用本发明技术制备的铜合金板材强度高，同时抗应力松弛性能显著提高。

公开(公告)号：CN102796976B

公开(公告)日：2014-05-28

申请号：CN201210301528.3

申请日：2012-08-22

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 李锡武 ,  熊柏青 ,  张永安 ,  李志辉 ,  刘红伟 ,  王锋 ,  朱宝宏

IPC: C22F1/053 ,  C22C21/10

Abstract: 一种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，包含：在阶段I，将合金铸锭放入热处理加热炉中，由室温升温至T1进行保温处理，用时t1，其中，300℃≤T1≤450℃，1h≤t1≤14h；在阶段II，由温度T1升温至T2进行保温处理，用时t2，其中，460℃≤T2≤480℃，1h≤t2≤48h；在阶段III，由温度T2升温至T3进行保温处理，用时t3，其中，480℃≤T2≤510℃，0.1h≤t3≤16h；之后将合金锭坯由T3温度冷却至室温。本发明方法可以针对合金成分特点，在防止合金过烧的情况下，使合金在均匀化热处理过程中充分促进弥散相的均匀细小析出、以及可溶第二相的回溶，并有效抑制晶粒组织的长大，从而显著改善合金的微观组织及其综合性能。本方法还具有可操作性强、控制精确、经济适用的特点。