一种铜铝复合线材制备方法

    公开(公告)号:CN109801756A

    公开(公告)日:2019-05-24

    申请号:CN201711147173.6

    申请日:2017-11-17

    Abstract: 本发明公开了一种铜铝复合线材制备方法,属于复合材料加工与热处理领域。采用深孔加工方法制备铜管坯;采用热挤压方法制备铝棒坯并机加工,使铝棒坯的外径小于铜管坯的内径;将铝棒坯套入铜管坯中,用三辊行星轧的方式进行复合轧制,随后进行多道次拉拔、热处理,制成铜铝复合线材。采用本方法制备的铜铝复合线材,避免了制备过程中金属间化合物的生成,在轧制过程中具有较大的变形量,具有较好的界面结合性能。

    一种铍铜弹性合金替代材料的筛选设计方法

    公开(公告)号:CN106814176B

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201510872964.X

    申请日:2015-12-02

    Abstract: 本发明涉及一种铍铜弹性合金替代材料的筛选设计方法,属于材料研究方法及技术领域。该方法利用多元扩散偶方法制备试样,并对试样进行热处理;对热处理后的扩散偶试样进行高分辨性能扫描测试,获取实验数据;根据高分辨性能扫描测试实验结果,进行铍铜替代合金的一次筛选;依一次筛选的合金成分和热处理条件,制备单个合金试样,进行力学性能或电学性能的测试;根据力学性能或电学性能数据,对一次筛选结果进行二次筛选,完成铍铜弹性合金替代材料的筛选设计。利用该方法能够高效、快捷地筛选获取可能用于替代传统铍铜弹性材料的新型弹性合金材料,与传统设计方法相比,该材料设计方法的目的性更强,减少了人力物力的支出,提高了科学研究的效率。

    一种复杂型材挤压过程的数值模拟方法

    公开(公告)号:CN108228925A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201611152842.4

    申请日:2016-12-14

    CPC classification number: G06F17/5018 G06F17/5086

    Abstract: 本发明涉及一种复杂型材挤压过程的数值模拟方法,属于金属挤压加工技术领域。包含以下步骤:(1)采用CAD软件建立模具和坯料的三维几何模型,输入到模拟系;(2)在型材挤压的分流阶段,采用有限元分步方法进行数值模拟;(3)在型材挤压的焊合和成形阶段,采用基于欧拉(Euler)网格的有限体积法进行数值模拟;(4)如果型材完全流出工作带,挤压过程达到稳态,整个模拟过程结束,否则重复步骤(3),直到达到稳态。本发明的复杂型材挤压过程的数值模拟方法具有计算时间短、模拟精度高的优点,是进行大型复杂截面型材挤压过程研究的一种十分有效方法。

    一种铝合金超厚板板形控制方法

    公开(公告)号:CN106807758A

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201510857172.5

    申请日:2015-11-30

    CPC classification number: B21B37/28

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金超厚板板形控制方法。在板材轧制过程中引入多道次可逆错位异步轧制工艺,第一道次采用常规可逆同步轧制工艺,其余道次均采用可逆错位异步轧制;所述的可逆错位异步轧制过程中,上轧辊、下轧辊的半径相同,通过调整上轧辊、下轧辊的转速不同实现上、下轧辊的异步,每一道次可逆错位异步轧制均包含一次正向和反向的来回往复轧制过程,正向轧制过程上轧辊的线速度小于下轧辊的线速度,反向轧制过程上轧辊的线速度大于下轧辊的线速度,上轧辊的中心轴沿正向轧制方向相对于下轧辊具有错位量。采用本发明铝合金超厚板板形控制方法能够显著增加铝合金超厚板的芯部变形,有效控制轧板板形弯曲。

    一种用扩散预合金包覆粉制备硬质合金材料的方法

    公开(公告)号:CN105779799A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201410822913.1

    申请日:2014-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种用扩散预合金包覆粉制备硬质合金材料的方法,包括以下步骤:(1)将难熔金属的硬质化合物与粘结金属的可被氢还原的化合物按比例在三维混料机中混合均匀,然后在氢气或在氨分解气氛保护下进行扩散处理,扩散温度为600-1000℃,扩散时间为45-120min;(2)将扩散处理后的粉末进行破碎、筛分得到包覆复合粉末;(3)将一种或几种包覆复合粉末填充于模具中,在600-1000MPa压力下压制成形,制成硬质合金生坯;(4)将硬质合金生坯在氢气或氨分解气氛下于1200-600℃烧结30-120min,冷至室温,得到硬质合金材料。采用本发明制备的硬质合金材料具有成分均匀、润湿性好、硬质相和金属粘结剂界面结合强度大、成分可调、强度与硬度高等优越性能。

    一种高效的型材挤压模具设计方法

    公开(公告)号:CN103810306A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201210440992.0

    申请日:2012-11-07

    Abstract: 本发明公开了一种高效的型材挤压模具设计方法,属于有色金属材料加工技术领域。首先将准备挤压生产的型材截面特征输入到专家知识库模块,通过专家知识库获得初始模具设计方案,并根据模具设计方案自动生成数值模拟所需的前处理文件,输入到数值模拟模块进行挤压过程的模拟,数值模拟结果作为模具结构优化的依据,模拟结束后将模拟结果与优化目标函数进行对比,如存在误差则利用工艺优化模块,进行工艺最优方案的设计,然后再通过数值模拟进行验证,最终获得最优的工艺设计方案。本发明的方法可显著提高型材挤压模具设计的效率和水平,实现型材挤压模具的高效设计。

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