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公开(公告)号：CN105710341A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410720865.5
申请日：2014-12-02
Applicant: 徐工集团工程机械股份有限公司 , 北京有色金属研究总院
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明涉及一种铝合金卡箍的加工成型方法及铝合金卡箍，其中，铝合金卡箍的加工成型方法，其采用触变压铸成型的加工方法制备铝合金卡箍，具体包括如下步骤：半固态坯料锯切，将铝合金半固态坯料锯切成一定尺寸；二次加热，将一定尺寸的铝合金坯料进行二次加热；压铸成型，采用压铸机将二次加热后的铝合金坯料压入模具型腔，并使其在高压下凝固，获得铝合金卡箍零件；铸件后处理，用于对压铸成型的铝合金卡箍零件进行热处理，从而获得高强度铝合金卡箍零件。本发明提供的铝合金卡箍的加工成型方法形成的铝合金卡箍，组织细小，铸造缺陷少，强度高，零件力学性能接近锻造水平，且具有生产效率高，成本低等优点。
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公开(公告)号：CN105710341B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201410720865.5
申请日：2014-12-02
Applicant: 徐工集团工程机械股份有限公司 , 北京有色金属研究总院
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明涉及一种铝合金卡箍的加工成型方法及铝合金卡箍，其中，铝合金卡箍的加工成型方法，其采用触变压铸成型的加工方法制备铝合金卡箍，具体包括如下步骤：半固态坯料锯切，将铝合金半固态坯料锯切成一定尺寸；二次加热，将一定尺寸的铝合金坯料进行二次加热；压铸成型，采用压铸机将二次加热后的铝合金坯料压入模具型腔，并使其在高压下凝固，获得铝合金卡箍零件；铸件后处理，用于对压铸成型的铝合金卡箍零件进行热处理，从而获得高强度铝合金卡箍零件。本发明提供的铝合金卡箍的加工成型方法形成的铝合金卡箍，组织细小，铸造缺陷少，强度高，零件力学性能接近锻造水平，且具有生产效率高，成本低等优点。
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公开(公告)号：CN106929781B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201511010110.7
申请日：2015-12-29
Applicant: 徐工集团工程机械股份有限公司 , 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供一种铝合金零件的制备方法，该方法包含以下步骤：i)挤压铝合金坯料，获得铝合金零件毛坯；ii)对铝合金零件毛坯进行固溶和时效处理；固溶的温度为450℃～500℃；固溶的时间为0.5小时～3小时；时效的温度为100℃～160℃；时效的时间为20小时～30小时。本发明铝合金零件具有较好的抗疲劳性能和较高的强度。
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公开(公告)号：CN106929781A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201511010110.7
申请日：2015-12-29
Applicant: 徐工集团工程机械股份有限公司 , 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供一种铝合金零件的制备方法，该方法包含以下步骤：i)挤压铝合金坯料，获得铝合金零件毛坯；ii)对铝合金零件毛坯进行固溶和时效处理；固溶的温度为450℃～500℃；固溶的时间为0.5小时～3小时；时效的温度为100℃～160℃；时效的时间为20小时～30小时。本发明铝合金零件具有较好的抗疲劳性能和较高的强度。
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公开(公告)号：CN109926557A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201711376281.0
申请日：2017-12-19
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种铝合金卡钳半固态流变压铸成形方法，属于半固态成形技术领域。该方法是将Al-Si-Cu-Mg系铝合金半固态流变浆料浇注到压铸机压射室进行压铸成形，浇口位置设在卡钳最厚大的中心顶部位置，控制内浇口速度使半固态浆料实现层流充型，压铸充型后进行增压建压，最后将获得的卡钳件进行热处理。本发明是一种低成本高效率的铝合金卡钳制备工艺，通过本发明工艺制备的铝合金卡钳产品完全满足乘用车对卡钳产品的性能要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105798256A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410843705.X
申请日：2014-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D17/00
Abstract: 本发明公开了一种高强度铝合金转向节半固态压铸成形工艺，属于金属加工技术领域。本发明将铝合金棒状坯料加热至半固态得到半固态浆料，或者将铝合金原材料熔化，进行熔体净化处理，通过枝晶破碎和控制凝固技术得到半固态浆料；然后采用压铸机将半固态浆料压入模具型腔，保压让其在高压下凝固，开模取件；最后进行后处理得到高强度铝合金转向节成品。本发明采用半固态压铸成形工艺生产汽车用铝合金转向节，该成形工艺为近净成形，成本低，生产效率高；制备的高强度铝合金转向节轻质量、组织均匀，铸造缺陷少，力学性能好。
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公开(公告)号：CN103831313A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201210488476.5
申请日：2012-11-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种低成本半固态触变精密成形压叶轮的制造方法，属精密压铸和半固态触变成形技术领域。将采用半固态坯料生产压叶轮的压余加工成凸台，作为生产压叶轮原始坯料的底部，重新组合得到压叶轮生产用坯料；将组合得到的压叶轮生产用坯料加热至半固态温度区间，固相分数达到55~65%，得半固态坯料；将所得半固态坯料转移至半固态压铸机中，进行半固态触变压铸成形。本发明充分利用现有半固态触变压铸压叶轮的压余，通过对其做简单的机加工处理，与原始的半固态坯料结合，重新作为新的触变成形用半固态坯料生产压叶轮，其显微组织及力学性能测试均满足要求。半固态坯料的利用率提高一倍，产品原材料成本可降低约50%左右。
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公开(公告)号：CN102127665B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201010034149.3
申请日：2010-01-15
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开一种可作为超高强铸造铝合金使用的Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr-RE合金及其制备方法，该合金通过采取较高的Zn、Mg含量，Sc与Zr复合微合金化并辅加微量稀土元素Er和/或Yb，进而实现增加共晶相比例、细化晶粒组织、抑制枝晶生长和改变合金凝固方式的目的、从而降低合金热裂倾向和显著改善合金的铸造性能。合金成分为：Zn 7.0～8.0％，Mg 1.5～2.5％，Cu 1.4～2.0％；Mn：0.2～0.5％；Sc0.15～0.25％；Zr 0.10～0.20％；Er和/或Yb 0.1～0.3％，余为Al。该铸态合金通过长时变温均匀化、强化固溶处理和时效处理可以获得优良的强韧性能，可用于生产屈服强度在500MPa以上、延伸率大于5％的铝合金铸件，也可用作超高强变形铝合金的替代材料。
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公开(公告)号：CN105642860B
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201410737850.X
申请日：2014-12-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种涡轮增压器压叶轮的半固态压铸成形方法，属于涡轮增压器压叶轮制造与半固态压铸成形技术领域。该方法是将半固态坯料或浆料压入或浇入压铸机料杯，通过压射杆将料杯中的半固态坯料或浆料通过直浇道空腔压入模具型腔，直接充型，制备得到压叶轮产品。采用该方法制备的压叶轮产品具有流程短，尾料少，成本低，性能优异等优点，有广泛的市场应用前景。
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公开(公告)号：CN108239733A
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201611217525.6
申请日：2016-12-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种改善Al-Si-Cu系合金强韧性的双级时效处理方法，属于铝合金热处理领域。该方法包括自然时效和人工时效，在人工时效前先进行自然时效，自然时效为固溶处理后在自然环境中停留一定的时间，再进入时效炉进行人工时效。本发明通过合理控制固溶处理后到开始人工时效的停放时间，即可达到提升合金零件强韧性能的目的，适于在生产中进行推广，可以明显缓解Al-Si-Cu系合金T6热处理单级人工时效沉淀析出强化相颗粒粗大和密度不足的问题，有效改善合金的强韧综合性能。
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